CN212431881U - 一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，包括冷却槽体、封装盖及木槽体，冷却槽体顶部与封装盖密封连接，木槽体包裹整个冷却槽体并且顶部与封装盖之间密封连接，木槽体与冷却槽体之间有4‑5cm的热交换缝隙，热交换缝隙用于注满水进而吸附冷却槽的热量，木槽体内壁上铺设一层二氧化硅气凝胶绝热毡，木槽体两侧壁体上方设有相对称的水管，水管与热交换缝隙连通，左侧水管为进水口，进冷水，右侧为排水口，将由热传导而加热的水排出，冷却槽体下方侧壁上硅酸钠排出导管，硅酸钠排出导管上设有硅酸钠排出阀；封装盖上方中心设有辐射排风口，辐射排风口内设有辐射热导流器；封装盖上设有位于所述辐射排风口两侧相对称的搅拌器。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钠成产技术领域，更具体地涉及一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置。
背景技术
固相法生产硅酸钠的方法为将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠。而熔融态的硅酸钠需要排放进冷却槽内冷却，由于熔融态的硅酸钠的硅酸钠具备的热量较多，在冷却过程中直接散热到空气中，对于生产部门的能量损耗非常严重，导致生产成本极高，资源浪费严重，因此如何将冷却槽熔融硅酸钠的热量收集是目前急需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，解决了冷却槽热量直接散发的问题，实现高效的集热，能源回收率较高。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，包括冷却槽体、封装盖及木槽体，冷却槽体顶部与封装盖密封连接，木槽体包裹整个冷却槽体并且顶部与封装盖之间密封连接，木槽体与冷却槽体之间有4-5cm的热交换缝隙，热交换缝隙用于注满水进而吸附冷却槽的热量，木槽体内壁上铺设一层二氧化硅气凝胶绝热毡，木槽体两侧壁体上方设有相对称的水管，水管与热交换缝隙连通，左侧水管为进水口，进冷水，右侧为排水口，将由热传导而加热的水排出，冷却槽体下方侧壁上硅酸钠排出导管，硅酸钠排出导管上设有硅酸钠排出阀；封装盖上方中心设有辐射排风口，辐射排风口内设有辐射热导流器；封装盖上设有位于所述辐射排风口两侧相对称的搅拌器；
反应釜，反应釜与封装盖上方的辐射排风口之间设有导流管，所述导流管上设有开关阀，反应釜与封装盖侧面之间还设有进料导管；
石棉毡，石棉毡整体无连接口包裹木槽体、封装盖、导流管。
进一步的，所述冷却槽体为铜质槽体，铜隔热保温性能差，便于快速的将热量交换至集热装置中。
进一步的，所述辐射热导流器为电机带动转动的气流吸卷扇，吸卷气流，将辐射传导热集热进反射炉内再利用。
进一步的，所述搅拌器的搅拌桨伸至冷却槽底部，便于静态的熔融硅酸钠快速完全散热。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：在熔融的硅酸钠从反应釜排料就直接进入密闭的集热槽装置中，集热槽与反应釜连接的排料导管和集热槽自身全部设有保温隔热的石棉毡，保证热量的极小可能散失，增加后续集热热量的最大化，集热槽装置采用密封，槽体采用木槽体包裹铜质槽体的方式集热，热量提取通过循环冷却水提取热量，冷却水加热后排出用于民用生活使用或者工业生产使用，铜质槽体隔热性能较差，对于循环流经的冷却水热量交换极快，便于增加集热效率，而木槽体自身具备隔热性能，在加上在其内表面设置一层二氧化硅气凝胶绝热毡，可以防止冷却水吸收的热量散失，进一步增加集热的性能；另外，由于熔融状态的硅酸钠辐射传导交换热量的能力也较强，因此通过辐射热导流器将辐射传导热回收进反射炉中再利用，由于在集热槽内的液体为静态，结合液体湍流特点，设置搅拌器可以将熔融状态的硅酸钠的热量快速散发交换至对应的集热部件位置快速集热。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的冷却槽集热装置的整体外观图；
图2为本实用新型的实施例的冷却槽集热装置使用状态时结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2，一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，包括冷却槽体5、封装盖7及木槽体2，冷却槽体5顶部与封装盖7密封连接，木槽体 2包裹整个冷却槽体5并且顶部与封装盖7之间密封连接，木槽体2与冷却槽体5之间形成4-5cm的热交换缝隙4，形成双层封闭式的集热槽，既能保证热量不散发又能实现热量的高效集热，热交换缝隙4用于注满水进而吸附冷却槽的热量，木槽体2内壁上铺设一层二氧化硅气凝胶绝热毡3，木槽体2自身隔热保温在加上二氧化硅气凝胶绝热毡3的高性能隔热保温性能可有效防止冷却循环水热量散发，木槽体2两侧壁体上方设有相对称的水管6，水管6与热交换缝隙4连通，左侧水管6为进口与外界供水设备连接，向热交换缝隙4 内冲入冷水水，右侧为排水口与民用设备或者工业生产设备连接吸收由热传导而加热的水再利用，冷却槽体5下方侧壁上硅酸钠排出导管18，硅酸钠排出导管18上设有硅酸钠排出阀17，在完全冷却完后通过排出导管进行排料；封装盖7上方中心设有辐射排风口10，辐射排风口10内设有辐射热导流器 11，熔融状态的硅酸钠辐射上方空气的热量经辐射热导流器11可排向反射炉内再利用；封装盖7上设有位于所述辐射排风口10两侧相对称的搅拌器9，搅拌器9将静态的熔融硅酸钠搅拌便于快速冷却和集热装置集热；
反应釜14，反应釜14与封装盖7上方的辐射排风口10之间设有导流管 12，所述导流管12上设有开关阀13，反应釜14与封装盖7侧面之间还设有进料导管15，完全密闭式的进料无需打开会造成热量散失；
石棉毡1，石棉毡1整体无连接口包裹木槽体2、封装盖7、导流管12。
在一个实施例中，所述冷却槽体5为铜质槽体，铜隔热保温性能差，便于快速的将热量交换至集热装置中。
在一个实施例中，所述辐射热导流器11为电机带动转动的气流吸卷扇，吸卷气流，将辐射传导热集热进反射炉内再利用。
在一个实施例中，所述搅拌器9的搅拌桨伸至冷却槽底部，便于静态的熔融硅酸钠快速完全散热。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，其特征在于包括冷却槽体、封装盖及木槽体，冷却槽体顶部与封装盖密封连接，木槽体包裹整个冷却槽体并且顶部与封装盖之间密封连接，木槽体与冷却槽体之间有4-5cm的热交换缝隙，热交换缝隙用于注满水进而吸附冷却槽的热量，木槽体内壁上铺设一层二氧化硅气凝胶绝热毡，木槽体两侧壁体上方设有相对称的水管，水管与热交换缝隙连通，左侧水管为进水口，进冷水，右侧为排水口，将由热传导而加热的水排出，冷却槽体下方侧壁上硅酸钠排出导管，硅酸钠排出导管上设有硅酸钠排出阀；封装盖上方中心设有辐射排风口，辐射排风口内设有辐射热导流器；封装盖上设有位于所述辐射排风口两侧相对称的搅拌器；
反应釜，反应釜与封装盖上方的辐射排风口之间设有导流管，所述导流管上设有开关阀，反应釜与封装盖侧面之间还设有进料导管；
石棉毡，石棉毡整体无连接口包裹木槽体、封装盖、导流管。
2.根据权利要求1所述的一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，其特征在于：所述冷却槽体为铜质槽体。
3.根据权利要求1所述的一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，其特征在于：所述辐射热导流器为电机带动转动的气流吸卷扇。
4.根据权利要求1所述的一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置，其特征在于：所述搅拌器的搅拌桨伸至冷却槽底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020415479.6U CN212431881U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种固相法生产硅酸钠的冷却槽集热装置 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020415479.6U patent/CN212431881U/zh active Active
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