CN212430803U - 燃气层炉节能蒸汽系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气层炉节能蒸汽系统，包括蒸汽包主体和发热蒸汽器，所述蒸汽包主体为设置蒸汽机内腔和外壁之间保温隔层中的壳体结构，该蒸汽包主体一侧或多侧设有蒸汽出口；所述发热蒸汽器包括有加热火管、导热管和进水管，所述加热火管设在蒸汽包主体外侧面上，导热管和进水管安装在蒸汽包主体内，该导热管与加热火管位置相对应，所述加热火管由燃气燃烧加热，所述进水管外接供进水管供水至蒸汽包主体内喷洒在导热管上。本实用新型具有结构简单、相对耗电量少，蒸汽产生量大、且产生效率高，可更好地应用在电蒸汽炉的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸包炉设备，具体涉及一种燃气蒸包炉的蒸汽供应结构。
背景技术
目前蒸包炉的蒸汽供应装置的方式有外置式蒸汽供给和内置式蒸汽供给，其外置式蒸汽供给是由一个外置的蒸汽发生器为蒸汽机内腔供应蒸汽进行蒸包，其方式热量消耗大，供气温度和蒸包温度差别较大，因此，存在结构复杂、能耗大，功率低；而内置式蒸汽供给是在蒸汽机内腔底部设有储水和加热器，通过加热器快速对水加热产生蒸汽，使其达到蒸包功能，如同家庭常规的用锅蒸包原理相同，其储水量大，产生蒸汽慢，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是，为了解决现有蒸包设备蒸汽供给存在上述的技术问题，提供一种燃气层炉节能蒸汽系统。
燃气层炉节能蒸汽系统，包括蒸汽包主体和发热蒸汽器，所述蒸汽包主体为设置蒸汽机内腔和外壁之间保温隔层中的壳体结构，该蒸汽包主体一侧或多侧设有蒸汽出口；所述发热蒸汽器包括有加热火管、导热管和进水管，所述加热火管设在蒸汽包主体外侧面上，导热管和进水管安装在蒸汽包主体内，该导热管与加热火管位置相对应，所述加热火管由燃气燃烧加热，所述进水管外接供进水管供水至蒸汽包主体内喷洒在导热管上，使加热火管加热时热能通过蒸汽包主体传导至导热管，水在高温的导热管下产生高温蒸汽，该高温蒸汽通过蒸汽包主体的蒸汽出口喷出至蒸汽机内腔内。
进一步的，所述加热火管为采用导热耐高温材料制成的方形管，该加热火管用于燃气燃烧发热。
进一步的，所述导热管为若干条螺纹管组成，各螺纹管通过外壁螺纹，使各螺纹管相互之间保留导热接触面和入水间隙。
进一步的，所述若干条螺纹管通过多条导热金属片排列固定在蒸汽包主体内侧侧壁上，该螺纹管位于加热火管对应位置处。
进一步的，所述进水管上分布有喷水孔。
进一步的，所述进水管位于若干条螺纹管的中间位置。
进一步的，所述蒸汽出口由蒸汽包主体一侧或多侧位置的若干蒸汽孔组成。
进一步的，所述蒸汽孔出口处设有导向板。
进一步的，所述蒸汽包主体内四侧设有加强槽，该加强槽为U形槽，该U 形槽牢固焊接于蒸汽包主体内。
进一步的，所述蒸汽包主体为方形结构壳体。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构简单、相对耗电量少，蒸汽产生量大、且产生效率高，可更好地应用在电蒸汽炉的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B处放大图。
图4为本实用新型使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1至图4所示燃气层炉节能蒸汽系统，包括蒸汽包主体1和发热蒸汽器2，所述蒸汽包主体1为设置蒸汽机内腔和外壁之间保温隔层中的壳体结构，该蒸汽包主体1一侧或多侧设有蒸汽出口11；所述发热蒸汽器2包括有加热火管21、导热管22和进水管23，所述加热火管21设在蒸汽包主体1外侧面上，导热管22和进水管23安装在蒸汽包主体1内，该导热管22与加热火管21位置相对应，所述加热火管21由燃气燃烧加热，所述进水管23外接供进水管供水至蒸汽包主体1内喷洒在导热管22上。使加热火管21加热时热能通过蒸汽包主体 1传导至导热管22，水在高温的导热管22下产生大量的高温蒸汽，该高温蒸汽通过蒸汽包主体1的蒸汽出口11喷出至蒸汽机内腔内。
实施例中，所述蒸汽包主体1为方形结构壳体。所述加热火管21为采用导热耐高温材料制成的方形管，如采用钢、铸铁等材料，该加热火管21用于燃气燃烧发热。
为了增强导热管22不但可快速导热升温，同时扩大水喷洒的面积，由此增加蒸汽产生效率，即增加产生的蒸汽量，同时降低能耗，所述导热管22为若干条螺纹管221组成，各螺纹管221通过外壁螺纹，使各螺纹管221相互之间保留导热接触面和入水间隙，使用时，所述各螺纹管221之间保留的导热接触面和入水间隙可增大喷洒在导热管22的面积，即增加喷洒的水可全面渗透覆盖导热管 22表面，以此增加蒸汽的发生量。具体的，所述若干条螺纹管221通过多条导热金属片24排列固定在蒸汽包主体1内侧侧壁上，该螺纹管221位于加热火管 21对应位置处。所述进水管23上分布有喷水孔。所述进水管23位于若干条螺纹管221的中间位置，该进水管23在水压升高的作用下，通过喷水孔喷洒在螺纹管221上。
所述蒸汽出口11由蒸汽包主体1一侧或多侧位置的若干蒸汽孔111组成，图中为蒸汽包主体1的底侧设有若干蒸汽孔111，为了使蒸汽更好的喷射到蒸汽包主体1内的工作区域，如蒸包位置，所述蒸汽孔111出口处设有导向板112。
为了便于维护，所述蒸汽包主体1底部设有回流出水口。
本实用新型使用时，如图4所述，蒸汽包主体1位于烤炉内膛(即内腔3) 上侧，通过燃气在加热火管21内燃烧，火焰直接加热加热火管21，加热火管21 通过贴紧的正面蒸汽包主体1的一侧侧面位置区域，将热能传导至对应贴紧在蒸汽包主体1一侧面内侧的螺纹管221，螺纹管221吸收大量的热量，当温度达到设定值时，调节外置蒸汽控制按钮，水源自进水管23进入蒸汽包主体1内，水通过喷水孔朝设定的角度喷射洒在灼热的螺纹管221表面上，水在高温的螺纹管 221上受热蒸发产生大量的水蒸气，水蒸气聚集至蒸汽出口11一侧，最后通过蒸汽出口11位置的蒸汽孔111及导向板112喷射至烤炉内腔空间内。
Claims (10)
1.燃气层炉节能蒸汽系统，包括蒸汽包主体(1)和发热蒸汽器(2)，其特征是：所述蒸汽包主体(1)为设置蒸汽机内腔和外壁之间保温隔层中的壳体结构，该蒸汽包主体(1)一侧或多侧设有蒸汽出口(11)；所述发热蒸汽器(2)包括有加热火管(21)、导热管(22)和进水管(23)，所述加热火管(21)设在蒸汽包主体(1)外侧面上，导热管(22)和进水管(23)安装在蒸汽包主体(1)内，该导热管(22)与加热火管(21)位置相对应，所述加热火管(21)由燃气燃烧加热，所述进水管(23)外接供进水管供水至蒸汽包主体(1)内喷洒在导热管(22)上。
2.根据权利要求1所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述加热火管(21)为采用导热耐高温材料制成的方形管。
3.根据权利要求1或2所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述导热管(22)为若干条螺纹管(221)组成，各螺纹管(221)通过外壁螺纹，使各螺纹管(221)相互之间保留导热接触面和入水间隙。
4.根据权利要求3所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述若干条螺纹管(221)通过多条导热金属片(24)排列固定在蒸汽包主体(1)内侧侧壁上，该螺纹管(221)位于加热火管(21)对应位置处。
5.根据权利要求3所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述进水管(23)上分布有喷水孔。
6.根据权利要求1所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述进水管(23)位于若干条螺纹管(221)的中间位置。
7.根据权利要求1所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述蒸汽出口(11)由蒸汽包主体(1)一侧位置的若干蒸汽孔(111)组成。
8.根据权利要求7所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述蒸汽孔(111)出口处设有导向板(112)。
9.根据权利要求1所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述蒸汽包主体(1)内四侧设有加强槽(12)，该加强槽(12)为U形槽，该U形槽牢固焊接于蒸汽包主体(1)内。
10.根据权利要求1所述的燃气层炉节能蒸汽系统，其特征是：所述蒸汽包主体(1)为方形结构壳体。
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2020
- 2020-05-09 CN CN202020758891.8U patent/CN212430803U/zh active Active
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