CN212429823U - 一种零水损泵浦自控阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零水损泵浦自控阀，包括：主阀，上部连接有驱动器；驱动器，内部设有传动轴，传动轴与主阀传动连接，用于驱动主阀进行开闭；控制阀，用于控制传动轴的移动方向；使用主阀管道内的压力介质作为动力驱动控制阀动作，进而带动驱动器传动主阀开启；驱动器内的蓄能弹簧复位时驱动传动轴对主阀进行关闭。根据本实用新型的零水损泵浦自控阀，使用管道内的压力介质作为驱动力，避免了液控驱动装置漏油的弊端；同时作为水泵出口的止回阀，能够实现阀门缓慢开启，快速关闭，有效防止介质倒流对水泵造成损害；特别是阀门开启后主阀芯处于流道一侧，水头损失与同长度管道一致，近乎为零。

Description

一种零水损泵浦自控阀

技术领域

本实用新型涉及流体工作系统，特别是涉及一种零水损泵浦自控阀。

背景技术

在泵送系统中，水泵出口需要安装止回阀，对单机泵站，主要是防止停泵后介质倒流对水泵的损害，以及再次启泵时出口管网需重新充水而浪费资源；并联泵站，没有止回阀则无法实现泵站的正常运行。目前，泵出口止回阀主要有液控驱动的蝶阀、水力驱动的蝶式止回阀、截止式多功能阀等形式，且通常需要借助液控装置等外力对阀门进行控制，但是液控装置存在漏油而使阀门失效及环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种零水损泵浦自控阀，作为水泵出口的止回阀，采用压力介质作为驱动力，避免了液控驱动装置漏油的弊端。

根据本实用新型的第一方面实施例的零水损泵浦自控阀，包括：主阀，上部连接有驱动器；驱动器，内部设有传动轴，所述传动轴与所述主阀传动连接，用于驱动所述主阀进行开闭；控制阀，用于控制所述传动轴的移动方向；所述控制阀包括控制阀盖和控制阀芯，所述控制阀芯可在所述控制阀盖内沿自身轴向运动至流通关闭位置和泄压开启位置；所述控制阀芯轴向顶端与所述控制阀盖形成密闭的压力腔，所述压力腔连通主阀进口处管道内的压力介质；所述控制阀底部设置有连通腔和泄压腔，所述连通腔连通所述驱动器，所述泄压腔连通大气；所述控制阀芯处于流通关闭位置时，能切断所述泄压腔与所述压力腔、所述泄压腔与所述连通腔的连通，且所述压力腔与所述连通腔连通，压力传导入所述驱动器内驱动所述传动轴向一侧移动，从而带动所述主阀开启；所述压力腔泄压时，所述控制阀芯运动至泄压开启位置，所述连通腔与所述泄压腔连通，所述传动轴复位，带动所述主阀关闭。

根据本实用新型实施例的零水损泵浦自控阀，至少具有如下有益效果：通过控制阀控制，驱动器传动，可实现远程对主阀进行开闭；主阀的启闭由驱动器机械传动动作，启闭位置稳定；采用主阀所在管道压力介质驱动控制阀，结构简单高效，能有效降低成本，同时避免了液控驱动装置漏油的弊端；控制阀芯仅在流通关闭位置和泄压开启位置之间移动，行程较短，能有效减少损耗，延长使用寿命；主阀的关闭由传动轴复位动作驱动，无须施加外力，能有效减少能耗，降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述主阀进水口处设有副阀体，所述压力腔与所述副阀体之间通过引压进水管连通，所述引压进水管上设有进水阀，所述进水阀用于控制通过所述引压进水管进入所述压力腔内压力介质的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力腔与所述泄压腔之间设有排压管，所述排压管上设有排水阀，所述排水阀开启时，所述压力腔与所述泄压腔连通进行泄压。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀芯设有单向瓣，用于控制进入所述压力腔内的压力介质向下单向流动；所述排水阀开启时，所述连通腔内的压力介质向上推动所述单向瓣移动，进而带动所述控制阀芯沿其轴向向上移动至泄压开启位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述主阀包括主阀芯和主阀体，所述主阀体内设有主阀座，所述主阀芯旋转安装于所述主阀体内并能与所述主阀座密封连接实现所述主阀的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动轴活动设于所述驱动器内，所述传动轴能沿其自身轴线轴向移动；所述主阀芯连接有沿其旋转轴线延伸的驱动杆，所述驱动杆顶部延伸出所述主阀体并与所述传动轴啮合传动，所述传动轴沿其自身轴向移动时能传动所述驱动杆旋转，进而驱动所述主阀芯旋转进行开闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器包括膜片组件，所述膜片组件设于所述传动轴左侧；所述膜片组件包括膜片盖、膜片座、膜片和驱动腔，所述膜片边缘夹设于所述膜片盖与膜片座之间，所述膜片与所述膜片盖之间形成可容纳压力介质的密闭的所述驱动腔，所述驱动腔设于膜片左侧，并与所述连通腔连通；所述膜片与所述传动轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器包括蓄能弹簧，所述蓄能弹簧设于所述驱动器内右侧，所述蓄能弹簧与所述传动轴相抵；所述蓄能弹簧用于带动所述传动轴向左移动，进而带动所述主阀关闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器包括缓冲装置，所述缓冲装置安装于所述膜片盖左侧，用于防止所述传动轴快速复位对所述主阀造成损伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲装置包括缓冲罩，所述缓冲罩内安装有缓冲塞杆和复位弹簧，所述复位弹簧左端抵于所述缓冲罩内壁上，右端与所述缓冲塞杆相抵；所述缓冲塞杆右端穿过所述膜片盖进入所述驱动腔内，所述传动轴向左复位至与所述缓冲塞杆相接触时，所述缓冲塞杆对所述传动轴形成阻力，减缓所述主阀芯的关闭速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型主阀关闭位置的示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型控制阀芯的剖视图；

图4是本实用新型主阀开启位置的示意图；

图5是另一实施例主阀开启位置的示意图；

图6是本实用新型缓冲装置的结构示意图。

附图标记：

主阀100、驱动杆110、副阀体120、引压进水管121、主阀芯130、主阀体140、主阀座150；

驱动器200、传动轴210、膜片组件220、驱动腔221、膜片222、膜片盖223、膜片座224、蓄能弹簧230、缓冲装置240、缓冲罩241、缓冲塞杆242、复位弹簧243、缓闭通道244、缓闭调节针阀245、缓闭腔246、复位腔247；

控制阀300、控制阀盖310、控制阀芯320、单向瓣321、阀芯导杆322、阀芯导槽323、连通腔330、通管331、泄压腔340、排压管341、压力腔350；

进水阀410、手动进水阀411、进水调节阀412、排水阀420、手动排水阀421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的零水损泵浦自控阀，包括主阀100、驱动器200和控制阀300。

主阀100，上部连接有驱动器200；驱动器200，内部设有传动轴210，传动轴210与主阀100传动连接，传动轴210可沿其轴向运动，用于驱动主阀100进行开闭；控制阀300，用于控制传动轴210的移动方向；控制阀300包括控制阀盖310和控制阀芯320，控制阀芯320设于控制阀盖310内，控制阀芯320与控制阀盖310同轴心设置，控制阀芯320可在控制阀盖310内沿自身轴向运动，控制阀芯320轴向运动至最低点时为流通关闭位置，最高点时为泄压开启位置；控制阀芯320上部设有阀芯导杆322，阀芯导杆322外径与控制阀盖310的内径大小一致，用于定位控制阀芯320的运动轨迹，阀芯导杆322轴向顶端与控制阀盖310形成压力腔350，压力腔350连通主阀100进口处管道内的压力介质；阀芯导杆322外周侧设有沿其轴向向内凹陷的阀芯导槽323，供进入压力腔350内的压力介质沿阀芯导槽323向下流动。控制阀300底部设置有连通腔330和泄压腔340，连通腔330连通驱动器200，泄压腔340连通大气。

控制阀芯320处于流通关闭位置时，能切断泄压腔340与压力腔350、泄压腔340与连通腔330的连通，且压力腔350与连通腔330连通，进入压力腔350内的压力介质流入连通腔330内，进而流入驱动器200内驱动传动轴210向右移动，从而带动主阀100开启；压力腔350泄压时，控制阀芯320运动至泄压开启位置，连通腔330与泄压腔340连通，连通腔330和进入驱动器200内压力介质快速从泄压腔340排出，传动轴210失去了推动其移动的动力开始向左复位，带动主阀100关闭。

在本实用新型的一些实施例中，主阀100进水口处设有副阀体120，压力腔350与副阀体120之间通过引压进水管121连通，引压进水管121上设有进水阀410，为了方便控制，进水阀410设置为电磁阀，进水阀410用于控制通过引压进水管121进入压力腔350内压力介质的通断。具体的，当需要开启主阀100时，开启进水阀410，压力介质从副阀体120流经引压进水管121进入压力腔350内，进而进入连通腔330与驱动腔221，推动主阀100开启。

可以理解的是，进入压力腔350内的压力介质也可以从其他位置获取，例如设置单独供给压力介质进入压力腔350的装置。

此外，如图1所示，作为进水阀410的保险措施，引压进水管121上还设有与进水阀410并联的手动进水阀411，用于防止电磁进水阀410失效时可手动控制主阀100开启；同时，为了调节主阀100开启速率，在进水阀410和压力腔350之间还设有进水调节阀412，进水调节阀412用于调节压力介质流入压力腔350时的速率，实现主阀100的缓慢开启，防止主阀100开启过快使水泵过载而跳闸。

在本实用新型的一些实施例中，压力腔350与泄压腔340之间设有排压管341，排压管341上设有排水阀420，关闭主阀100时，排水阀420开启，压力腔350与泄压腔340连通快速泄压。具体的，泄压腔340连通大气，压力腔350内的压力介质将随排压管341进入泄压腔340快速排出，压力腔350泄压。压力腔350泄压后，控制阀芯320进入泄压位置，驱动腔221与泄压腔340连通，驱动腔221内的压力介质从泄压腔340快速排出。此外，排水阀420同样为电磁控制，作为保障措施，排压管341上设有与排水阀420并联的手动排水阀421。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，控制阀芯320设有单向瓣321，用于控制进入压力腔350内的压力介质向下单向流动；排水阀420开启时，压力腔350失压，连通腔330和进入驱动器200内的压力介质向上推动单向瓣321移动，进而带动控制阀芯320沿其轴向向上移动至泄压开启位置。

在本实用新型的一些实施例中，主阀100包括主阀芯130和主阀体140，主阀体140内设有主阀座150，主阀芯130旋转安装于主阀体140内并能与主阀座150密封连接实现主阀100的通断。具体的，主阀芯130为半球型。主阀100作为水泵出口的止回阀，目前主要有蝶式止回阀、截止式多功能阀等形式，但是蝶式止回阀和截止式多功能阀均存在流阻高、水损大的问题，同时其阀板部件是依靠水力悬浮在介质中，受介质流波动的影响，易造成阀板部件的抖动，从而引起轴承的磨损、轴封的失效；采用半球型的主阀芯130，主阀100全开时，主阀芯130处于流道一侧，不需要依靠水力悬浮于介质中，因此不受介质流波动的影响，实现阀门水损与同长度管道一致，近乎为零，能在降低水损的同时，有效延长主阀芯130运行使用寿命。主阀芯130旋转至与主阀座150密封接触时，主阀100关闭，主阀100所在管道内的压力介质停止流通；主阀芯130旋转至与主阀座150脱离状态时，主阀100开启，管道内的压力介质流通。

在本实用新型的一些实施例中，传动轴210设于驱动器200内，且能沿其自身轴线轴向移动；主阀芯130连接有沿其旋转轴线延伸的驱动杆110，驱动杆110顶部延伸出主阀体140并与传动轴210啮合传动，传动轴210沿其自身轴向左右移动时，传动驱动杆110旋转，进而驱动杆110驱动主阀芯130旋转进行开和闭。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6所示，驱动器200包括膜片组件220，膜片组件220设于传动轴210左侧；膜片组件220包括膜片盖223、膜片座224、膜片222和驱动腔221，膜片222边缘夹设于膜片盖223与膜片座224之间并分别与膜片盖223、膜片座224形成密闭腔室；膜片222与膜片盖223之间形成可容纳压力介质的密闭的驱动腔221，驱动腔221设于膜片222左侧，与连通腔330通过通管331连通，压力介质可从连通腔330内流经通管331进入驱动腔221内进而推动膜片组件220向右移动；同时膜片组件220向左复位时，驱动腔221内的压力介质可通过通管331回流至连通腔330；膜片222与传动轴210紧固连接，传动轴210左端穿过膜片222进入驱动腔221内。

在本实用新型的一些实施例中，驱动器200包括蓄能弹簧230，蓄能弹簧230设于驱动器200内右侧，蓄能弹簧230与传动轴210相抵；蓄能弹簧230用于驱动传动轴210向左移动，进而带动主阀100关闭。具体的，控制阀芯320处于流通关闭位置时，压力传导至传动轴210推动其向右移动并压缩蓄能弹簧230；控制阀芯320处于泄压开启位置时，传动轴210左侧失压，因为蓄能弹簧230右端被固定，蓄能弹簧230向左释放弹性势能，推动传动轴210向左复位，进而带动主阀100关闭。

可以理解的是，在本实用新型的另一实施例中，如图5所示，蓄能弹簧230右端与传动轴210相抵，可以实现同样的技术效果；即传动轴210向右移动时拉伸蓄能弹簧230；控制阀芯320处于泄压开启位置时，蓄能弹簧230向左收缩复位，带动传动轴210向左移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，驱动器200包括缓冲装置240，缓冲装置240安装于膜片盖223左侧，用于防止传动轴210快速复位对主阀100造成损伤。具体的，水泵停机关阀时，控制阀芯320运动至泄压开启位置时，连通腔330和驱动腔221内的压力介质迅速排出，驱动腔221迅速失压，蓄能弹簧230释放弹性势能驱动传动轴210迅速向左复位，进而实现主阀100的快速关闭；在截断了大部分回流介质后，为防止水泵反转，同时为避免回水压力产生水锤，以及防止主阀芯130以过快的速度与主阀座150密封接触产生冲击，因此设置有缓冲装置240对主阀芯130在小开度位置时进行缓闭减速，以延长主阀100使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，缓冲装置240包括缓冲罩241，缓冲罩241为一端开口的中空圆柱体，开口侧与膜片盖223螺纹连接；缓冲罩241内安装有缓冲塞杆242和复位弹簧243，复位弹簧243左端抵于缓冲罩241内壁上，右端与缓冲塞杆242相抵；缓冲塞杆242右端穿过膜片盖223进入驱动腔221内，传动轴210复位至与缓冲塞杆242相接触时，缓冲塞杆242对传动轴210形成阻力，减缓主阀芯130的关闭速度。具体的，主阀100处于静止的关闭状态时，驱动器200右侧的蓄能弹簧230势能较大，驱动器200左侧的复位弹簧243被压缩，缓冲塞杆242在驱动腔221内与传动轴210左端相抵；当传动轴210开始向右移动压缩蓄能弹簧230时，复位弹簧243逐渐复位，缓冲塞杆242向右移动至与膜片盖223接触时，缓冲塞杆242右端与传动轴210分离；当传动轴210开始向左复位至与缓冲塞杆242右端接触时，复位弹簧243开始被压缩，从而对传动轴210产生阻力，减缓传动轴210的复位速度。

此外，如图6所示，缓冲罩241罩壁内还设有缓闭通道244，缓闭通道244连通复位弹簧243所在的复位腔247和缓冲塞杆242与膜片盖223之间形成的缓闭腔246，复位腔247和缓闭腔246内充有部分阻尼介质，缓闭通道244左端安装有缓闭调节针阀245，缓闭调节针阀245对通过缓闭通道244进入复位腔和缓闭腔246的阻尼介质产生阻碍作用，使得复位弹簧243被压缩时复位腔247内的阻尼介质不能尽快的排出到缓闭腔246，从而产生对缓冲塞杆242向右的推力，减缓缓冲塞杆242的运动速度。

本装置的工作原理：

参照图1，此时主阀芯130与主阀座150密封连接，主阀100处于关闭状态。当进水阀410开启时，管道内的压力介质从副阀体120通过引压进水管121流入控制阀300的压力腔350内，压力腔350逐渐充满压力介质，进而推动控制阀芯320向下移动，当其移动至最低点时到达流通关闭位置，泄压腔340被控制阀芯320底部封堵，切断了与连通腔330、压力腔350的连通状态；同时由于控制阀芯320设有单向瓣321，压力介质推开单向瓣321从压力腔350进入连通腔330，连通腔330通过通管331连通驱动腔221，因此压力介质进入驱动腔221内并逐渐填满驱动腔221，进而膜片222向右产生形变，推动传动轴210向右移动并逐渐挤压蓄能弹簧230；由于传动轴210通过驱动杆110与主阀芯130传动连接，因此传动轴210向右移动时逐渐传动主阀芯130旋转，主阀芯130与主阀座150脱离，主阀100逐渐打开直至完全流通状态。由于进水阀410与压力腔350之间还设有进水调节阀412，所以可以实现对主阀100的缓慢开启，减少管道内压力介质对主阀芯130的冲击，防止水泵跳闸。

参照图4，此时主阀100处于完全流通状态。当进水阀410关闭，排水阀420开启，压力腔350内的压力介质将通过排压管341进入泄压腔340内排出，压力腔350泄压；蓄能弹簧230的反推力通过传动轴210及膜片223对介质反推，由于连通腔330内的压力介质无法通过单向瓣321进入压力腔350内，因此连通腔330内的压力介质反向向上推动单向瓣321，进而推动控制阀芯320快速上移进入泄压开启位置。控制阀芯320到达泄压开启位置后，连通腔330与泄压腔340连通，连通腔330以及与此相连通的驱动腔221内的压力介质经泄压腔340快速排出；驱动腔221泄压，蓄能弹簧230开始向左复位，驱动传动轴210向左移动，从而带动主阀芯130关闭。由于蓄能弹簧230释放弹性势能的速度较快，因此能够实现主阀100的快速关闭，防止介质倒流对水泵造成损害；同时为了对主阀芯130进行保护，及防止关阀水锤，设置有缓冲装置240对主阀芯130小开度位置时进行减速。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种零水损泵浦自控阀，其特征在于，包括：

主阀(100)，上部连接有驱动器(200)；

驱动器(200)，内部设有传动轴(210)，所述传动轴(210)与所述主阀(100)传动连接，用于驱动所述主阀(100)进行开闭；

控制阀(300)，用于控制所述传动轴(210)的移动方向；所述控制阀(300)包括控制阀盖(310)和控制阀芯(320)，所述控制阀芯(320)可在所述控制阀盖(310)内沿自身轴向运动至流通关闭位置和泄压开启位置；所述控制阀芯(320)轴向顶端与所述控制阀盖(310)形成密闭的压力腔(350)，所述压力腔(350)连通主阀(100)进口处管道内的压力介质；所述控制阀(300)底部设置有连通腔(330)和泄压腔(340)，所述连通腔(330)连通所述驱动器(200)，所述泄压腔(340)连通大气；

所述控制阀芯(320)处于流通关闭位置时，能切断所述泄压腔(340)与所述压力腔(350)、所述泄压腔(340)与所述连通腔(330)的连通，且所述压力腔(350)与所述连通腔(330)连通，压力传导入所述驱动器(200)内驱动所述传动轴(210)向一侧移动，从而带动所述主阀(100)开启；所述压力腔(350)泄压时，所述控制阀芯(320)运动至泄压开启位置，所述连通腔(330)与所述泄压腔(340)连通，所述传动轴(210)复位，带动所述主阀(100)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述主阀(100)进水口处设有副阀体(120)，所述压力腔(350)与所述副阀体(120)之间通过引压进水管(121)连通，所述引压进水管(121)上设有进水阀(410)，所述进水阀(410)用于控制通过所述引压进水管(121)进入所述压力腔(350)内压力介质的通断。

3.根据权利要求2所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述压力腔(350)与所述泄压腔(340)之间设有排压管(341)，所述排压管(341)上设有排水阀(420)，所述排水阀(420)开启时，所述压力腔(350)与所述泄压腔(340)连通进行泄压。

4.根据权利要求3所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述控制阀芯(320)设有单向瓣(321)，用于控制进入所述压力腔(350)内的压力介质向下单向流动；所述排水阀(420)开启时，所述连通腔(330)内的压力介质向上推动所述单向瓣(321)移动，进而带动所述控制阀芯(320)沿其轴向向上移动至泄压开启位置。

5.根据权利要求1所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述主阀(100)包括主阀芯(130)和主阀体(140)，所述主阀体(140)内设有主阀座(150)，所述主阀芯(130)旋转安装于所述主阀体(140)内并能与所述主阀座(150)密封连接实现所述主阀(100)的通断。

6.根据权利要求5所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述传动轴(210)活动设于所述驱动器(200)内，所述传动轴(210)能沿其自身轴线轴向移动；所述主阀芯(130)连接有沿其旋转轴线延伸的驱动杆(110)，所述驱动杆(110)顶部延伸出所述主阀体(140)并与所述传动轴(210)啮合传动，所述传动轴(210)沿其自身轴向移动时能传动所述驱动杆(110)旋转，进而驱动所述主阀芯(130)旋转进行开闭。

7.根据权利要求6所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述驱动器(200)包括膜片组件(220)，所述膜片组件(220)设于所述传动轴(210)左侧；所述膜片组件(220)包括膜片盖(223)、膜片座(224)、膜片(222)和驱动腔(221)，所述膜片(222)边缘夹设于所述膜片盖(223)与所述膜片座(224)之间，所述膜片(222)与所述膜片盖(223)之间形成可容纳压力介质的密闭的所述驱动腔(221)，所述驱动腔(221)设于膜片(222)左侧，并与所述连通腔(330)连通；所述膜片(222)与所述传动轴(210)连接。

8.根据权利要求7所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述驱动器(200)包括蓄能弹簧(230)，所述蓄能弹簧(230)设于所述驱动器(200)内右侧，所述蓄能弹簧(230)与所述传动轴(210)相抵；所述蓄能弹簧(230)用于带动所述传动轴(210)向左移动，进而带动所述主阀(100)关闭。

9.根据权利要求8所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述驱动器(200)包括缓冲装置(240)，所述缓冲装置(240)安装于所述膜片盖(223)左侧，用于防止所述传动轴(210)快速复位对所述主阀(100)造成损伤。

10.根据权利要求9所述的一种零水损泵浦自控阀，其特征在于：所述缓冲装置(240)包括缓冲罩(241)，所述缓冲罩(241)内安装有缓冲塞杆(242)和复位弹簧(243)，所述复位弹簧(243)左端抵于所述缓冲罩(241)内壁上，右端与所述缓冲塞杆(242)相抵；所述缓冲塞杆(242)右端穿过所述膜片盖(223)进入所述驱动腔(221)内，所述传动轴(210)向左复位至与所述缓冲塞杆(242)相接触时，所述缓冲塞杆(242)对所述传动轴(210)形成阻力，减缓所述主阀芯(130)的关闭速度。

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