CN212429353U - 一种高效率的封闭内循环水喷射真空机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的封闭内循环水喷射真空机组，包括水喷射真空泵、密闭储水箱、将密闭储水箱与水喷射真空泵入水口连通的水泵Ⅰ，所述水喷射真空泵的回水口通过管路与水箱连通，还包括热交换器、水泵Ⅱ，所述热交换器的第一进水口通过水泵Ⅱ与密闭储水箱连通，所述热交换器的第一回水口通过管路与密闭储水箱连通。本实用新型通过在水喷射真空机组的密闭储水箱引出管路连接外置的热交换器，使用水泵Ⅱ将真空机组产生的热水强制流经热交换器进行热交换，有效降低真空机组的水温，从而提高真空机组的效率，同时真空机组中封闭循环的工作用水不会外泄，以避免产生异味和废水排放，具有结构简单、工作效率高、无污染的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工器具技术领域，具体涉及一种结构简单、工作效率高、无污染的高效率的封闭内循环水喷射真空机组。
背景技术
水喷射真空机组是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度喷出并聚合在一个焦点上，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器室内产生真空；另外，由于器室内存在的蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦、混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水喷射真空机组由于具有重量小、使用简单、使用清洁等优势，在化工、制药、食品、冶金等行业广泛应用。但是，当水喷射真空机组长时间工作时，由于水泵发热及机组中的水和水蒸气进行热交换，水温会不断升高，当水温升高到一定程度后，水流和水蒸气的热交换效果会降低，而且较低的真空度容易使水汽化，导致管道中的水蒸气无法排出，使真空效果变差。
为了解决水喷射真空机组水温升高的问题，一般是通过补充大量的水以达到冷却的作用，不仅会增加水的用量，而且外排废水还会造成水污染。为此，也有将水箱中的水在水喷射真空泵出水口进行开放式或密闭式喷淋自然降温，虽然能耗较低或无能耗，但开放式喷淋会造成连续工作后的水发热而导致异味飘散，不利于环保；而密闭式喷淋由于空间限制，热对流效果不佳，导致散热性受到限制，难以满足高负荷真空机组的稳定运行。
现在的动物油脂加工一般采用低温负压熬炼工艺，经常使用水喷射真空机组来产生负压。长时间加工生产，会导致水喷射真空机组中的水温升高，从而使真空机组产生负压的效果变差，生产耗能增加，影响生产效率。为此，有必要研究如何提高水喷射真空机组的高效率连续工作能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、无污染的高效率的封闭内循环水喷射真空机组。
本实用新型是这样实现的：包括水喷射真空泵、密闭储水箱、将密闭储水箱与水喷射真空泵入水口连通的水泵Ⅰ，所述水喷射真空泵的回水口通过管路与水箱连通，还包括热交换器、水泵Ⅱ，所述热交换器的第一进水口通过水泵Ⅱ与密闭储水箱连通，所述热交换器的第一回水口通过管路与密闭储水箱连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水喷射真空机组的密闭储水箱引出管路连接外置的热交换器，使用水泵Ⅱ将真空机组产生的热水强制流经外置的热交换器进行热交换，实现对工作用水的冷却，不仅能稳定维持真空机组的水温长期保持在正常范围，避免了停机冷却或换水带来的效率较低及水耗过大的问题，从而提高真空机组连续工作时的真空稳定性，有效保障了配套设备的生产效率，同时真空机组中封闭循环的工作用水不会外泄，可避免异味飘散和废水排放，整个过程环保节能。特别是通过在热交换器中设置多层蛇形弯曲的冷却管并外套换热片，可显著提高热交换面积，从而提高热交换效率。此外，通过密闭储水箱与热交换器、热交换器与冷却塔之间的进出水口位置的优化，能够有效提高热交换效率，而且还能保证水喷射真空泵抽取的密闭储水箱内工作用水处于较低水温，从而提高连续工作的效率。因此，本实用新型具有结构简单、工作效率高、无污染的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图之一；
图2为本实用新型结构示意图之二；
图3为本实用新型结构示意图之三；
图中：1-水喷射真空泵，2-密闭储水箱，3-水泵Ⅰ，4-热交换器，401-冷却管，402-换热片，403-壳体，5-水泵Ⅱ，6-控制阀，7-风扇，8-水泵Ⅲ，9-冷却塔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示，本实用新型包括水喷射真空泵1、密闭储水箱2、将密闭储水箱2与水喷射真空泵1入水口连通的水泵Ⅰ3，所述水喷射真空泵1的回水口通过管路与水箱2连通，还包括热交换器4、水泵Ⅱ5，所述热交换器4的第一进水口通过水泵Ⅱ5与密闭储水箱2连通，所述热交换器4的第一回水口通过管路与密闭储水箱2连通。
所述热交换器4内纵向或横向设置有多层蛇形弯曲的冷却管401，所述冷却管401外部套装有多个换热片402，所述冷却管401的两端分别与第一进水口及第一回水口连通。
所述水喷射真空泵1的回水口通过管路与密闭储水箱2的上部或顶部连通，所述水泵Ⅰ3的进水口通过管路与密闭储水箱2的下部或底部连通。
所述水泵Ⅱ5的进水口通过管路与密闭储水箱2的下部连通，所述热交换器4的第一回水口通过管路与密闭储水箱2的上部或顶部连通。
所述水泵Ⅱ5的进水口和/或热交换器4的第一回水口连接管路上设置有控制阀6。
所述热交换器4的顶部或侧部设置有吹向冷却管401的风扇7。
所述热交换器4还包括密闭的壳体403、第二进水口、第二回水口，所述冷却管401设置于壳体403内且两端分别与壳体403外固定设置的第一进水口及第一回水口连通，所述第二回水口通过水泵Ⅲ8与冷却塔9的入水口连通，所述第二进水口通过管路与冷却塔9的回水口连通。
所述第二进水口固定设置于壳体403的上部或顶部，所述第二回水口固定设置于壳体403的下部或底部。
所述密闭储水箱2的内壁设置有液位计并与外壁的控制器电性连接，所述控制器还分别连接有报警器和显示器。
本实用新型的使用过程如下：
如图3所示，工作时，由水泵Ⅰ3将密闭储水箱2中的工作用水泵到自水喷射真空泵1，经喷射水流使周围形成负压，从而使器室内产生真空，同时水流回流到密闭储水箱2中。同时启动水泵Ⅱ5，将密闭储水箱2中的工作用水强制流入热交换器4的冷却管401中，工作用水通过冷却管401及其上的换热片402与热交换器4内的液体进行热交换而降温，然后回流至密闭储水箱2中。通过调节水泵Ⅱ5的进水口和/或热交换器4的第一回水口连接的控制阀6，可以控制进入热交换器4的工作用水流量，实现密闭储水箱2水温的调节控制；而且两个控制阀同时关闭后，也便于更换密闭储水箱2或冷却管401。启动的水泵Ⅲ8将热交换器4内的液体泵到冷却塔9中冷却，冷却后的液体自然回流到热交换器4中继续参与热交换。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种高效率的封闭内循环水喷射真空机组，包括水喷射真空泵（1）、密闭储水箱（2）、将密闭储水箱（2）与水喷射真空泵（1）入水口连通的水泵Ⅰ（3），所述水喷射真空泵（1）的回水口通过管路与水箱（2）连通，其特征在于还包括热交换器（4）、水泵Ⅱ（5），所述热交换器（4）的第一进水口通过水泵Ⅱ（5）与密闭储水箱（2）连通，所述热交换器（4）的第一回水口通过管路与密闭储水箱（2）连通。
2.根据权利要求1所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述热交换器（4）内纵向或横向设置有多层蛇形弯曲的冷却管（401），所述冷却管（401）外部套装有多个换热片（402），所述冷却管（401）的两端分别与第一进水口及第一回水口连通。
3.根据权利要求2所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述水喷射真空泵（1）的回水口通过管路与密闭储水箱（2）的上部或顶部连通，所述水泵Ⅰ（3）的进水口通过管路与密闭储水箱（2）的下部或底部连通。
4.根据权利要求3所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述水泵Ⅱ（5）的进水口通过管路与密闭储水箱（2）的下部连通，所述热交换器（4）的第一回水口通过管路与密闭储水箱（2）的上部或顶部连通。
5.根据权利要求4所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述水泵Ⅱ（5）的进水口和/或热交换器（4）的第一回水口连接管路上设置有控制阀（6）。
6.根据权利要求2所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述热交换器（4）的顶部或侧部设置有吹向冷却管（401）的风扇（7）。
7.根据权利要求2、3、4或5所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述热交换器（4）还包括密闭的壳体（403）、第二进水口、第二回水口，所述冷却管（401）设置于壳体（403）内且两端分别与壳体（403）外固定设置的第一进水口及第一回水口连通，所述第二回水口通过水泵Ⅲ（8）与冷却塔（9）的入水口连通，所述第二进水口通过管路与冷却塔（9）的回水口连通。
8.根据权利要求7所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述第二进水口固定设置于壳体（403）的上部或顶部，所述第二回水口固定设置于壳体（403）的下部或底部。
9.根据权利要求7所述高效率的封闭内循环水喷射真空机组，其特征在于所述密闭储水箱（2）的内壁设置有液位计并与外壁的控制器电性连接，所述控制器还分别连接有报警器和显示器。
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Denomination of utility model: A high-efficiency closed internal circulation water jet vacuum unit Granted publication date: 20210129 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Chuxiong Branch Pledgor: Chuxiong Sanmu Agricultural Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012721 |
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