CN207950706U - 一种新型组合式凝液回收节能装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及凝液回收领域,公开了一种新型组合式凝液回收节能装置。包括:低压蒸汽凝液入口管(1)、低压蒸汽凝液入口管(2)、循环冷水入口管(3)、循环热水出口管(4)、安全放空出口管(5)、安全放空出口管(6)、循环热水出口管(7)、循环冷水入口管(8)、排放气冷却器(9)、除盐水入口管(10)、蒸汽凝液出口管(11)、蒸汽凝液泵(12)、凝液回收罐(13)。本实用新型采用撬装式布置,能够有效的节约占地,利于现场的管理和维护。采用高可靠度的变频泵,能够精准控制凝液回收罐液位,降低故障率。排放气冷却器的循环水量依据闪蒸汽量大小进行调节,能够达到节能环保的目的。排放气冷却器对凝液回收罐闪蒸的蒸汽进行冷却,有效的消除现场冷凝液冒白汽现象。

Description

一种新型组合式凝液回收节能装置
技术领域
本实用新型涉及凝液回收领域,尤其涉及到一种新型组合式凝液回收节能装置。
背景技术
在电厂、炼油厂、化工生产装置上,蒸汽作为一种管道伴热介质在广泛使用。蒸汽在给管道伴热做功完成后,会产生大量的蒸汽冷凝液,这些冷凝液如果随意排放的话,会造成很大的能源浪费和现场冒白汽而不美观。因此,有效的对这一部分的低压蒸汽凝液进行回收利用,不让现场冒白汽,对企业的节能降耗和现场管理有着重要的意义。目前企业对这部分低压蒸汽凝液回收利用率低,造成了高部分能量的严重浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型组合式凝液回收节能装置,解决现有技术低压蒸汽凝液回收分散布置,效率低、能源浪费的技术问题,解决了现场蒸汽凝液闪蒸冒白汽,现场管理难度大的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种新型组合式凝液回收节能装置,包括:低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2、循环冷水入口管3、循环热水出口管4、安全放空出口管5、安全放空出口管6、循环热水出口管7、循环冷水入口管8、排放气冷却器9、除盐水入口管10、蒸汽凝液出口管11、蒸汽凝液泵12、凝液回收罐13;所述低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2位于凝液回收罐13中部侧边位置,所述循环冷水入口管3 位于排气冷却器9左侧下部接口,循环热水出口管4位于排气冷却器9左侧上部接口,所述安全放空出口管5、安全放空出口管6位于排气冷却器9中间位置,所述循环热水出口管7位于排气冷却器9右侧上部接口,循环冷水入口管8位于排气冷却器9右侧下部接口,所述排气冷却器9与凝液回收罐13通过两根连接管进行相接,所述除盐水入口管10位于凝液回收罐13右侧上部位置,所述蒸汽凝液泵12位于凝液回收罐13底部位置,将凝液回收罐13产生的凝液输送至蒸汽凝液管网11。
本实用新型的技术效果为:
1、本实用新型将低压蒸汽凝液1、低压蒸汽凝液2收集到凝液回收罐13中,在凝液回收罐13中进行闪蒸,闪蒸汽通过排放气冷却器9进行冷却,排放气冷却器9冷却后的凝液回流进凝液回收罐13;循环冷水入口管3、循环热水出口管4、循环热水出口管7、循环冷水入口管8分布在排放气冷却器9两侧;排放气冷却器9冷却闪蒸汽后的不凝气通过安全放空出口管5、安全放空出口管6在安全位置放空;除盐水通过除盐水入口管10进入冷凝液回收罐13中进行液位补充;凝液回收罐13产生的凝液通过蒸汽凝液泵12 输送至蒸汽凝液出口管11;蒸汽凝液泵12通过液位控制与凝液回收罐13液位关联,达到自启排液的效果。本实用新型工艺简单,效率高,占地小,使用广泛。
2、本实用新型将凝液回收罐、排放气冷却器、蒸汽凝液泵进行撬装式布置,能够有效的节约占地,配管更加的集中和紧凑,利于现场的管理和维护。
3、采用高可靠度的变频泵,能够精准控制凝液回收罐液位,降低故障率。
4、排放气冷却器的循环水量依据闪蒸汽量大小进行调节,能够达到节能环保的目的。
5、排放气冷却器对凝液回收罐闪蒸的蒸汽进行冷却,有效的消除现场冷凝液冒白汽现象。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的企业工程技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可根据这些附图获得其他的附图。
(图1)为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2、循环冷水入口管3、循环热水出口管4、安全放空出口管5、安全放空出口管6、循环热水出口管7、循环冷水入口管8、排放气冷却器9、除盐水入口管10、蒸汽凝液出口管11、蒸汽凝液泵12、凝液回收罐13。所述低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2位于凝液回收罐13中部侧边位置,所述循环冷水入口管3位于排气冷却器9左侧下部接口,循环热水出口管4位于排气冷却器9左侧上部接口,所述安全放空出口管5、安全放空出口管6位于排气冷却器9中间位置,所述循环热水出口管7位于排气冷却器9右侧上部接口,循环冷水入口管8位于排气冷却器9右侧下部接口,所述排气冷却器9与凝液回收罐13通过两根连接管进行相接,所述除盐水入口管10位于凝液回收罐13右侧上部位置,所述蒸汽凝液泵12位于凝液回收罐13底部位置,将凝液回收罐 13产生的凝液输送至蒸汽凝液管网11。
本实用新型的技术效果为:
1、本实用新型将低压蒸汽凝液1、低压蒸汽凝液2收集到凝液回收罐13中,在凝液回收罐13中进行闪蒸,闪蒸汽通过排放气冷却器9进行冷却,排放气冷却器9冷却后的凝液回流进凝液回收罐13。循环冷水入口管3、循环热水出口管4、循环热水出口管7、循环冷水入口管8分布在排放气冷却器9两侧。排放气冷却器9冷却闪蒸汽后的不凝气通过安全放空出口管5、安全放空出口管6在安全位置放空。除盐水通过除盐水入口管10进入冷凝液回收罐13中进行液位补充。凝液回收罐13产生的凝液通过蒸汽凝液泵12 输送至蒸汽凝液出口管11。蒸汽凝液泵12通过液位控制与凝液回收罐13液位关联,达到自启排液的效果。本实用新型工艺简单,效率高,占地小,使用广泛。
2、本实用新型将凝液回收罐、排放气冷却器、蒸汽凝液泵进行撬装式布置,能够有效的节约占地,配管更加的集中和紧凑,利于现场的管理和维护。
3、采用高可靠度的变频泵,能够精准控制凝液回收罐液位,降低故障率。
4、排放气冷却器的循环水量依据闪蒸汽量大小进行调节,能够达到节能环保的目的。
5、排放气冷却器对凝液回收罐闪蒸的蒸汽进行冷却,有效的消除现场冷凝液冒白汽现象。

Claims (2)

1.一种新型组合式凝液回收节能装置,其特征在于,包括:低压蒸汽凝液入口管(1)、低压蒸汽凝液入口管(2)、循环冷水入口管(3)、循环热水出口管(4)、安全放空出口管(5)、安全放空出口管(6)、循环热水出口管(7)、循环冷水入口管(8)、排放气冷却器(9)、除盐水入口管(10)、蒸汽凝液出口管(11)、蒸汽凝液泵(12)、凝液回收罐(13);所述低压蒸汽凝液入口管(1)、低压蒸汽凝液入口管(2)位于凝液回收罐(13)中部侧边位置,所述循环冷水入口管(3)位于排气冷却器(9)左侧下部接口,循环热水出口管(4)位于排气冷却器(9)左侧上部接口,所述安全放空出口管(5)、安全放空出口管(6)位于排气冷却器(9)中间位置,所述循环热水出口管(7)位于排气冷却器(9)右侧上部接口,循环冷水入口管(8)位于排气冷却器(9)右侧下部接口,所述排气冷却器(9)与凝液回收罐(13)通过两根连接管进行相接,所述除盐水入口管(10)位于凝液回收罐(13)右侧上部位置,所述蒸汽凝液泵(12)位于凝液回收罐(13)底部位置,将凝液回收罐(13)产生的凝液输送至蒸汽凝液管网(11)。
2.根据权利要求1所述的新型组合式凝液回收节能装置,其特征在于,所述排放气冷却器(9)闪蒸冷却蒸汽凝液回流进凝液回收罐(13)、凝液回收罐(13)产生的凝液通过蒸汽凝液泵(12)送出。
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