CN212429327U - 一种引风机低温腐蚀控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引风机低温腐蚀控制系统。本实用新型的技术方案包括：第一换热器安装在空气预热器与电除尘器之间的烟道内，第二换热器安装在电动引风机的扩压区，第一换热器和第二换热器通过空气管路连接，空气管路上安装变频空气循环风机；取样枪安装在电动引风机的烟道内，取样枪上装有热电偶，取样枪的出口通过管路与监测装置连接；监测装置上装有加热器和温度传感器，监测装置内装有镜面绝缘玻璃；变频空气循环风机、热电偶、加热器、温度传感器、微电流表、吹扫空气控制阀分别通过光纤与控制模块连接。本实用新型有利于控制电动引风机烟道低温腐蚀进程，且不消耗外部热量，亦不会对机组稳定运行和周围环境产生影响。

Description

一种引风机低温腐蚀控制系统

技术领域

本实用新型涉及电站风机技术领域，具体地说是一种引风机低温腐蚀控制系统。

背景技术

近年来，随着节能减排技术的推广应用，锅炉排烟余热利用日益受到重视，排烟温度可降低至90℃，一般认为排烟温度每降低10℃，可提高锅炉效率约0.5-0.7％。但锅炉排烟余热大幅利用的同时，带来了引风机等尾部烟道区域低温腐蚀问题。而目前国内部分机组为了降低厂用电率、机组供电煤耗，往往采用汽动引风机运行、电动引风机备用的运行方式，当电动引风机处于备用状态时，因其烟道内部烟气不流动而温度逐渐降低，当烟气温度低于烟气露点温度时，烟气中硫酸蒸汽会凝结到受热面、烟道等金属表面，引起设备表面低温腐蚀，进而导致受热面壁厚减薄，以致失效损坏。

以往对备用电动引风机烟道烟气温度降低缺乏有针对性的对策，以至于备用电动引风机烟道低温腐蚀问题常有发生，而利用外部热量对引风机烟道内烟气进行加热又明显不经济。部分机组使用备用引风机烟气循环方式提高其烟气温度，但因循环烟气量较大，限制了机组高负荷运行能力。

因此，提供一种引风机低温腐蚀控制系统，是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种引风机低温腐蚀控制系统，其可以根据因腐蚀液沉积而导致的镜面绝缘玻璃电流变化实时控制变频空气循环风机转速，进而控制高温空气循环量，用机组自身排烟废热提高电动引风机烟道内烟气温度，有利于控制电动引风机烟道低温腐蚀进程，且不消耗外部热量，亦不会对机组稳定运行和周围环境产生影响。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种引风机低温腐蚀控制系统，其包括空气预热器、空气管道、电除尘器、第一换热器、第二换热器、变频空气循环风机、电动引风机、取样枪、控制模块、监测装置、镜面绝缘玻璃、分导线、导线接头、总导线和电源；

所述的第一换热器安装在空气预热器与电除尘器之间的烟道内，第二换热器安装在电动引风机的扩压区，第一换热器和第二换热器通过空气管路连接，空气管路上安装变频空气循环风机；

所述的取样枪安装在电动引风机的烟道内，取样枪上装有热电偶，所述取样枪的出口通过管路与监测装置连接，该监测装置通过一回样管路与电动引风机连接；所述的监测装置上装有加热器和温度传感器，监测装置内装有镜面绝缘玻璃，镜面绝缘玻璃通过分导线、导线接头、总导线与电源连接，所述的总导线上装有微电流表；

所述的回样管路上装有循环风机，用于监测装置和电动引风机间烟气循环；

所述的变频空气循环风机、热电偶、加热器、温度传感器、微电流表、吹扫空气控制阀分别通过光纤与控制模块连接，所述的控制模块用于控制空气管道内空气流量和监测装置内烟气温度，所述的取样枪用于实时对电动引风机烟道内烟气进行取样，所述的微电流表用于检测总导线上的电流，所述的吹扫空气控制阀用于吹扫镜面绝缘玻璃上的腐蚀液。

控制模块根据取样枪上热电偶测得的温度及监测装置温度传感器测取的温度，控制加热器对监测装置加热，使得监测装置内烟气温度与热电偶测得的温度相同。

当监测装置内烟气温度低于酸露点温度时，腐蚀液会沉积在镜面绝缘玻璃上，在镜面绝缘玻璃上的导线焊点间则会连通，微电流表感应到总导线上产生电流后会将信号送入控制模块。控制模块则会加大变频空气循环风机转速以提高空气管道内空气流动量，进而提高电动引风机烟道内烟气温度；同时打开吹扫空气阀吹扫镜面绝缘玻璃上的腐蚀液。

本实用新型可以根据因腐蚀液沉积而导致的总导线电流变化，精确控制高温空气循环量，不会因高温空气循环量过多而增加变频空气循环风机功率，进而提高厂用电率。

进一步地，所述取样枪的出口采用不锈钢软管与取样管路连接。

进一步地，所述电动引风机的壳体上开有用于取样枪的出口伸出电动引风机外的取样孔，取样孔与取样枪之间装有密封件。

进一步地，所述电动引风机的壳体上开有回样口，所述的回样口采用不锈钢软管与回样管路连接。

进一步地，所述的电动引风机分为集流区、叶片区和扩压区三个部分，取样枪和回样口均安装于电动引风机的扩压区。

进一步地，所述的镜面绝缘玻璃上装有多个导线焊接点，镜面绝缘玻璃与分导线通过导线焊接点连接。一旦有腐蚀液沉积在镜面绝缘玻璃上，腐蚀液、分导线、导线接头、总导线、电源间会立即形成闭合回路，微电流表则会感应到总导线上的电流。

进一步地，所述监测装置的底部装有排污阀和腐蚀液收集器，腐蚀液渗出腐蚀测试装置后经过排污阀后落入腐蚀液收集器。

进一步地，所述的汽动引风机包括第一汽动引风机和第二汽动引风机，所述的第一、第二汽动引风机及电动引风机并联后接在电除尘器与烟囱之间。

进一步地，所述的取样枪布置在回样口的烟气来流方向上游侧。

进一步地，所述电动引风机的进口侧设有进口隔离挡板，出口侧设有出口隔离挡板。

本实用新型可以根据因腐蚀液沉积而导致的镜面绝缘玻璃电流变化实时控制变频空气循环风机转速，进而控制高温空气循环量，用机组自身排烟废热提高电动引风机烟道内烟气温度，有利于控制电动引风机烟道低温腐蚀进程，且不消耗外部热量，亦不会对机组稳定运行和周围环境产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电动引风机A-A剖面示意图；

图3为本实用新型镜面绝缘玻璃上导线焊接点布置示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例提供一种引风机低温腐蚀监测系统，包括空气预热器1、空气管道2、电除尘器3、第一换热器4、第二换热器5、变频空气循环风机6、第一汽动引风机7、第二汽动引风机8、电动引风机9、进口隔离挡板10、出口隔离挡板11、取样孔12、密封件13、取样枪14、不锈钢软管15、热电偶16、加热器17、光纤18、控制模块19、监测装置20、镜面绝缘玻璃21、分导线22、导线接头23、总导线24、电源25、微电流表26、温度传感器27、排污阀28、腐蚀液收集器29、吹扫空气控制阀30、循环风机31、回样口32、烟囱33。

取样枪14安装在电动引风机9烟道内，取样枪14的出口通过管路与监测装置20连接，该监测装置20通过一回样管路与电动引风机9连接；监测装置20上装有加热器17、温度传感器27，监测装置20内装有镜面绝缘玻璃21，镜面绝缘玻璃21通过分导线22、导线接头23、总导线24与电源25连接，总导线25上安装有微电流表26。

所述的第一换热器4安装在空气预热器1与电除尘器3之间的烟道内，第二换热器5安装在电动引风机9扩压区，第二换热器5布置于电动引风机9扩压区烟道四周，第一换热器4和第二换热器5通过空气管路2连接，空气管路2上安装有变频空气循环风机6。

所述的回样管路上装有循环风机30，用于监测装置20和电动引风机9间烟气循环；

所述的变频空气循环风机6、热电偶16、加热器17、温度传感器27、微电流表26、吹扫空气控制阀30通过光纤18与控制模块19连接。

所述的控制模块19用于控制空气管道2内空气流量和监测装置20内烟气温度，所述的取样枪14实时对电动引风机9烟道内烟气进行取样，所述的微电流表26用于检测总导线24上的电流，所述的吹扫空气控制阀30用于吹扫镜面绝缘玻璃21上的腐蚀液。

控制模块19根据取样枪14上热电偶16测得的温度及监测装置20温度传感器27测取的温度，控制加热器17对监测装置20加热，使得监测装置20内烟气温度与热电偶16测得的温度相同。

取样枪14的出口采用不锈钢软管15与取样管路连接。

电动引风机9的壳体上开有用于取样枪14的出口伸出电动引风机9外的取样孔12，取样孔12与取样枪14之间装有密封件13。

电动引风机9的壳体上开有回样口32，回样口32采用不锈钢软管15与回样管路连接。

电动引风机9分为集流区、叶片区和扩压区三个部分，取样枪14和回样口32均安装于电动引风机9的扩压区。

取样枪14布置在回样口32的烟气来流方向上游侧。

所述电动引风机9的进口侧设有进口隔离挡板10，出口侧设有出口隔离挡板11。

镜面绝缘玻璃21上装有多个导线焊接点，一旦有腐蚀液沉积在镜面绝缘玻璃21上，腐蚀液、分导线22、导线接头23、总导线24、电源25间会立即形成闭合回路，微电流表26则会感应到总导线24上的电流。

监测装置20的底部装有排污阀28和腐蚀液收集器29，腐蚀液渗出腐蚀测试装置20后经过排污阀28后落入腐蚀液收集器29。

对于大多数燃煤火电机组而言，为了降低厂用电率和供电煤耗，第一汽动引风机7、第二引风机8通常处于运行状态，电动引风机9则处于热备用状态，此时进口隔离挡板10、出口隔离挡板11处于关闭状态，若进口隔离挡板10、出口隔离挡板11密封状态良好，则电动引风机9烟道内烟气处于不流通状态，尽管电动引风机9外部有保温材料，但其内部烟气温度仍处于下降状态。对于大多数燃煤火电机组常用煤种的烟气而言，因电动引风机9内部滞留烟气未经过脱硫装置，其烟气中含有SO₃等腐蚀性气体，而其酸露点温度则通常在70℃以上，若滞留烟气温度低于70℃，则较容易发生低温腐蚀。空气预热器1和电除尘器3间烟道内烟气温度一般可保持在110℃以上，而该部分烟气热量通常被认为是排烟废热，难以利用。

本实用新型利用空气预热器1和电除尘器3间烟道内烟气余热，可有效提高电动引风机9内烟气温度，同时本实用新型根据因腐蚀液沉积而导致的总导线24电流变化，精确控制高温空气循环量，不会因高温空气循环量过多而增加变频空气循环风机6功率进而提高厂用电率。若因电动引风机9烟道烟气不流通而难以提高其烟气温度，则可微开电动引风机的进口隔离挡板10、出口隔离挡板11开度，亦不会影响机组高负荷运行能力。

Claims (10)

1.一种引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，包括空气预热器(1)、空气管路(2)、电除尘器(3)、第一换热器(4)、第二换热器(5)、变频空气循环风机(6)、电动引风机(9)、取样枪(14)、控制模块(19)、监测装置(20)、镜面绝缘玻璃(21)、分导线(22)、导线接头(23)、总导线(24)和电源(25)；

所述的第一换热器(4)安装在空气预热器(1)与电除尘器(3)之间的烟道内，第二换热器(5)安装在电动引风机(9)的扩压区，第一换热器(4)和第二换热器(5)通过空气管路(2)连接，空气管路(2)上安装变频空气循环风机(6)；

所述的取样枪(14)安装在电动引风机(9)的烟道内，取样枪(14)上装有热电偶(16)，所述取样枪(14)的出口通过管路与监测装置(20)连接，该监测装置(20)通过一回样管路与电动引风机(9)连接；所述的监测装置(20)上装有加热器(17)和温度传感器(27)，监测装置(20)内装有镜面绝缘玻璃(21)，镜面绝缘玻璃(21)通过分导线(22)、导线接头(23)、总导线(24)与电源(25)连接，所述的总导线(24)上装有微电流表(26)；

所述的回样管路上装有循环风机(31)，用于监测装置(20)和电动引风机(9)间烟气循环；

所述的变频空气循环风机(6)、热电偶(16)、加热器(17)、温度传感器(27)、微电流表(26)、吹扫空气控制阀(30)分别通过光纤(18)与控制模块(19)连接，所述的控制模块(19)用于控制空气管路内空气流量和监测装置内烟气温度，所述的取样枪(14)用于实时对电动引风机烟道内烟气进行取样，所述的微电流表(26)用于检测总导线(24)上的电流，所述的吹扫空气控制阀(30)用于吹扫镜面绝缘玻璃(21)上的腐蚀液。

2.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述取样枪(14)的出口采用不锈钢软管(15)与取样管路连接。

3.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述电动引风机的壳体上开有用于取样枪的出口伸出电动引风机外的取样孔(12)，取样孔(12)与取样枪(14)之间装有密封件(13)。

4.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述电动引风机的壳体上开有回样口(32)，所述的回样口(32)采用不锈钢软管(15)与回样管路连接。

5.根据权利要求4所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述的电动引风机(9)分为集流区、叶片区和扩压区三个部分，取样枪(14)和回样口(32)均安装于电动引风机(9)的扩压区。

6.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述的镜面绝缘玻璃(21)上装有多个导线焊接点，镜面绝缘玻璃(21)与分导线(22)通过导线焊接点连接。

7.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述监测装置(20)的底部装有排污阀(28)和腐蚀液收集器(29)。

8.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，还包括汽动引风机，所述的汽动引风机包括第一汽动引风机(7)和第二汽动引风机(8)，所述的第一、第二汽动引风机(7、8)及电动引风机(9)并联后接在电除尘器(3)与烟囱(33)之间。

9.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述的取样枪(14)布置在回样口(32)的烟气来流方向上游侧。

10.根据权利要求1所述的引风机低温腐蚀控制系统，其特征在于，所述电动引风机(9)的进口侧设有进口隔离挡板(10)，出口侧设有出口隔离挡板(11)。

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