CN212429139U - 一种新型降噪空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型降噪空气压缩机，包括机体、设在机体上的进气管和出气管，机体包括内壳体和外壳体，内壳体内壁上设有第一隔音层，内壳体与外壳体之间设有第二隔音层，进气管内设有第一消音器，第一消音器内设有消音芯，消音芯侧壁上设有若干个消音孔，第一消音器内填充有消音棉，进气管远离外壳体的一端设有防尘套，防尘套内设有防尘网，出气管远离外壳体的一端设有气体单向阀，外壳体上端设有水箱，水箱内设有制冷器，水箱通过抽水泵连接有输水管，水箱一侧设有雾化器，雾化器输出端连接有雾化管，内壳体内部设有雾化喷头，雾化管远离雾化器的一端与雾化喷头连通，与现有技术相比，本实用新型能有效减少噪音，能快速散热，防尘效果好。

Description

一种新型降噪空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机，具体涉及一种新型降噪空气压缩机。

背景技术

空气压缩机就是提供气源动力，是气功系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义。空气压缩机运行时噪音声级高，低频突出，传播距离远，污染范围大，使人产生头晕、恶心、心律过速、高血压等症状。在工作时产生的强烈噪音恶化了工作条件和生活环境，不仅导致人们的工作和生活质量下降，而且容易引发安全事故和人际关系矛盾，此外，空气压缩机长时间工作后会产生大量的热量，若热量不能及时散发将会大大降低空气压缩机的工作效率，同时空气压缩机在进气时外界的灰尘容易进入空气压缩机内部，影响空气压缩机正常使用，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效减少噪音，散热快，能防止灰尘进入的新型降噪空气压缩机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型降噪空气压缩机，包括机体、设在机体上的进气管和出气管，其特征在于：所述机体包括内壳体和外壳体，所述内壳体内壁上设有第一隔音层，所述内壳体与外壳体之间设有第二隔音层，所述进气管内设有第一消音器，所述第一消音器内设有消音芯，所述消音芯侧壁上设有若干个消音孔，所述第一消音器内填充有消音棉，所述消音棉包覆在消音芯表面，所述进气管远离外壳体的一端设有防尘套，所述防尘套内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有防尘网，所述出气管远离外壳体的一端设有气体单向阀，所述外壳体上端设有水箱，所述水箱内设有制冷器，所述水箱通过抽水泵连接有输水管，所述水箱一侧设有雾化器，所述输水管远离水箱的一端与雾化器输入端连通，所述雾化器输出端连接有雾化管，所述内壳体内部设有雾化喷头，所述雾化管远离雾化器的一端依次贯穿外壳体、第二隔音层、内壳体、第一隔音层后与雾化喷头连通。

通过采用上述技术方案，第一隔音层可以对空气压缩机工作时产生的噪音做初步吸收和阻隔，第二隔音层设在内壳体与外壳体之间，对噪音做第二次吸收和阻隔，这样经过两次吸收和阻隔，有效减少了噪音向外界传递，进气管内设有第一消音器，第一消音器内设有消音芯，消音芯外部填充消音棉，可以减少噪音通过进气管向外界传递，防尘套与进气管可拆卸连接，防尘套内壁上设有安装槽，防尘网可拆卸连接在安装槽内，可以避免进气时外界的灰尘通过进气管进入空气压缩机内部，同时方便防尘套和防尘网的清洗与更换，出气管上设有气体单向阀，气体单向阀只允许气体从内部向外流通，避免空气压缩机在闲置时外界的灰尘通过出气管进入空气压缩机内部，水箱内的制冷器可以将水箱内的降温却成为冷却水，抽水泵通过输水管将水箱内的冷却水送入雾化器中，雾化器可以将冷却水转化成冷却雾气，冷却雾气通过雾化管到达雾化喷头中并通过雾化喷头喷洒在空气压缩机内部，使空气压缩机快速散热，与现有技术相比，本实用新型能有效减少噪音，能快速散热，同时防尘效果好。

本实用新型进一步设置为：所述出气管内设有第二消音器，所述第二消音器内设有间隔设有若干个消音块。

通过采用上述技术方案，空气压缩机在通过出气管出气时，第二消音器内的消音块对通过出气管向外界传递的噪音进行吸收和阻隔，进一步减少了噪音的传播。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体底部设有轮架，所述轮架上设有滚轮。

通过采用上述技术方案，当空气压缩机需要移动时，通过滚轮使其移动到需要的位置，移动方便，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述轮架上设有用于制动滚轮的制动器。

通过采用上述技术方案，轮架上设有制动器，制动器可以及时制动滚轮，当空气压缩机移动到合适的位置后，通过制动器制动滚轮，避免空气压缩机由于惯性继续向前移动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体上设有控制板。

通过采用上述技术方案，控制板可以控制制冷器、抽水泵、雾化器的工作，也可以单独对制冷器、抽水泵及雾化器进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中进气管结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中出气管结构示意图。

图中标记表示为：

101-外壳体、102-内壳体、2-进气管、3-出气管、4-第一隔音层、5-第二隔音层、6-第一消音器、7-消音芯、8-消音孔、9-消音棉、10-防尘套、11-安装槽、12-防尘网、13-气体单向阀、14-水箱、15-制冷器、16-抽水泵、17-输水管、18-雾化器、19-雾化管、20-雾化喷头、21-第二消音器、22-消音块、23-轮架、24-滚轮、25-制动器、26-控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种新型降噪空气压缩机，包括机体、设在机体上的进气管2和出气管3，在本实用新型具体实施例中：所述机体包括内壳体102和外壳体101，所述内壳体102内壁上设有第一隔音层4，所述内壳体102与外壳体101之间设有第二隔音层5，所述进气管2内设有第一消音器6，所述第一消音器6内设有消音芯7，所述消音芯7侧壁上设有若干个消音孔8，所述第一消音器6内填充有消音棉9，所述消音棉9包覆在消音芯7表面，所述进气管2远离外壳体101的一端设有防尘套10，所述防尘套10内壁上设有安装槽11，所述安装槽11内设有防尘网12，所述出气管3远离外壳体101的一端设有气体单向阀13，所述外壳体101上端设有水箱14，所述水箱14内设有制冷器15，所述水箱14通过抽水泵16连接有输水管17，所述水箱14一侧设有雾化器18，所述输水管17远离水箱14的一端与雾化器18输入端连通，所述雾化器18输出端连接有雾化管19，所述内壳体102内部设有雾化喷头20，所述雾化管19远离雾化器18的一端依次贯穿外壳体101、第二隔音层5、内壳体102、第一隔音层4后与雾化喷头20连通。

通过采用上述技术方案，第一隔音层4可以对空气压缩机工作时产生的噪音做初步吸收和阻隔，第二隔音层5设在内壳体102与外壳体101之间，对噪音做第二次吸收和阻隔，这样经过两次吸收和阻隔，有效减少了噪音向外界传递，进气管2内设有第一消音器6，第一消音器6内设有消音芯7，消音芯7外部填充消音棉9，可以减少噪音通过进气管2向外界传递，防尘套10与进气管2可拆卸连接，防尘套10内壁上设有安装槽11，防尘网12可拆卸连接在安装槽11内，可以避免进气时外界的灰尘通过进气管2进入空气压缩机内部，同时方便防尘套10和防尘网12的清洗与更换，出气管3上设有气体单向阀13，气体单向阀13只允许气体从内部向外流通，避免空气压缩机在闲置时外界的灰尘通过出气管3进入空气压缩机内部，水箱14内的制冷器15可以将水箱14内的降温却成为冷却水，抽水泵16通过输水管17将水箱14内的冷却水送入雾化器18中，雾化器18可以将冷却水转化成冷却雾气，冷却雾气通过雾化管19到达雾化喷头20中并通过雾化喷头20喷洒在空气压缩机内部，使空气压缩机快速散热，与现有技术相比，本实用新型能有效减少噪音，能快速散热，同时防尘效果好。

在本实用新型具体实施例中：所述出气管3内设有第二消音器21，所述第二消音器21内设有间隔设有若干个消音块22。

通过采用上述技术方案，空气压缩机在通过出气管3出气时，第二消音器21内的消音块22对通过出气管3向外界传递的噪音进行吸收和阻隔，进一步减少了噪音的传播。

在本实用新型具体实施例中：所述外壳体101底部设有轮架23，所述轮架23上设有滚轮24。

通过采用上述技术方案，当空气压缩机需要移动时，通过滚轮24使其移动到需要的位置，移动方便，省时省力。

在本实用新型具体实施例中：所述轮架23上设有用于制动滚轮24的制动器25。

通过采用上述技术方案，轮架23上设有制动器25，制动器25可以及时制动滚轮24，当空气压缩机移动到合适的位置后，通过制动器25制动滚轮24，避免空气压缩机由于惯性继续向前移动。

在本实用新型具体实施例中：所述外壳体101上设有控制板26。

通过采用上述技术方案，控制板26可以控制制冷器15、抽水泵16、雾化器18的工作，也可以单独对制冷器15、抽水泵16及雾化器18进行检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型降噪空气压缩机，包括机体、设在机体上的进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：所述机体包括内壳体(102)和外壳体(101)，所述内壳体(102)内壁上设有第一隔音层(4)，所述内壳体(102)与外壳体(101)之间设有第二隔音层(5)，所述进气管(2)内设有第一消音器(6)，所述第一消音器(6)内设有消音芯(7)，所述消音芯(7)侧壁上设有若干个消音孔(8)，所述第一消音器(6)内填充有消音棉(9)，所述消音棉(9)包覆在消音芯(7)表面，所述进气管(2)远离外壳体(101)的一端设有防尘套(10)，所述防尘套(10)内壁上设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有防尘网(12)，所述出气管(3)远离外壳体(101)的一端设有气体单向阀(13)，所述外壳体(101)上端设有水箱(14)，所述水箱(14)内设有制冷器(15)，所述水箱(14)通过抽水泵(16)连接有输水管(17)，所述水箱(14)一侧设有雾化器(18)，所述输水管(17)远离水箱(14)的一端与雾化器(18)输入端连通，所述雾化器(18)输出端连接有雾化管(19)，所述内壳体(102)内部设有雾化喷头(20)，所述雾化管(19)远离雾化器(18)的一端依次贯穿外壳体(101)、第二隔音层(5)、内壳体(102)、第一隔音层(4)后与雾化喷头(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型降噪空气压缩机，其特征在于：所述出气管(3)内设有第二消音器(21)，所述第二消音器(21)内设有间隔设有若干个消音块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种新型降噪空气压缩机，其特征在于：所述外壳体(101)底部设有轮架(23)，所述轮架(23)上设有滚轮(24)。

4.根据权利要求3所述的一种新型降噪空气压缩机，其特征在于：所述轮架(23)上设有用于制动滚轮(24)的制动器(25)。

5.根据权利要求4所述的一种新型降噪空气压缩机，其特征在于：所述外壳体(101)上设有控制板(26)。

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