CN212429124U - 一种充气泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种充气泵，包括气泵主体、塑胶气缸和塑胶大盘，所述气泵主体的侧部设置有支架，所述塑胶气缸和所述支架之间通过旋接凸起和旋接孔相连接，所述塑胶大盘扣接于所述塑胶气缸的顶侧。采用本实用新型技术方案的充气泵，塑胶气缸和塑胶大盘的生产加工更加方便且不会造成环境污染，同时塑胶气缸和塑胶大盘能够满足充气泵的结构精度需求；此外，塑胶气缸通过旋接凸起和旋接孔相连接，由此不需要额外的紧固件以及装配夹具，从而使得塑胶气缸与支架的装配更加方便，大大降低劳动力和人员成本，由此进一步减少了该充气泵的生产成本。

Description

一种充气泵
技术领域
本实用新型涉及充气工具技术领域，具体涉及一种充气泵。
背景技术
充气泵通常设置有由马达、气缸、输送气体的出气大盘、用于进行压力测试的压力表及输送气体的连接导气管，通过马达和气缸产生气压，产生的气体通过出气大盘输送至导气管，由导气管输入待充气的轮胎中，出气大盘还将一部分气体输送至压力表进行压力检测。
现有技术中，充气泵一般采用金属大盘及金属气缸，并且使用螺丝加弹簧垫片来紧固的方式进行气缸的安装，此工艺需要加工金属气缸(有切割、热处理、精磨、去坏锋处理等工艺)、加工金属大盘(有五金模具压注、后加工孔、攻牙等工艺)。五金加工过程还会有油污及金属化学液的产生，处理不当就会污染环境。此外，现有的气缸的装配结构复杂，具体地，螺丝及弹簧垫片就超过 12个零件，而且装配时四个螺丝不能同时紧固，需要设计专用的装配夹具组装，机芯的生产及装配工序工艺就超过40多道，使得工人装配难度大且使得工时长，增加生产成本且污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种充气泵，该充气泵使得充气泵的生产成本低廉，简化气缸的装配并减少产品生产工时，且避免造成环境污染。
基于此，本实用新型提供了一种充气泵，包括气泵主体、塑胶气缸和塑胶大盘，所述气泵主体的侧部设置有支架，所述塑胶气缸和所述支架之间通过旋接凸起和旋接孔相连接，所述塑胶大盘扣接于所述塑胶气缸的顶侧。
作为优选方案，所述支架设置有安装槽和供充气泵的摇臂穿过的通孔，所述通孔位于所述安装槽的中部且与所述安装槽相贯通，所述塑胶气缸的底侧设置于所述安装槽内，且所述塑胶气缸的底侧与所述安装槽的槽底相抵接。
作为优选方案，所述支架设置有至少两个所述旋接孔，所述旋接孔绕设于所述安装槽的外周，且所述旋接孔与所述安装槽相贯通，所述塑胶气缸的外壁设置有与所述旋接孔相对应的所述旋接凸起，所述塑胶气缸通过所述旋接凸起与所述旋接孔相卡接。
作为优选方案，所述旋接孔和所述旋接凸起的数量均为两个，两个所述旋接孔相对设置在所述安装槽的两个侧壁上，所述旋接凸起相对设置在所述塑胶气缸的外壁。
作为优选方案，各所述旋接凸起具有相对设置的两个卡接面，两个所述卡接面分别位于所述旋接凸起的上下两侧，位于所述旋接凸起的底侧的卡接面与所述塑胶气缸的底面相平齐。
作为优选方案，所述旋接凸起设置有导向斜面，所述导向斜面设置于所述旋接凸起的一侧并形成楔状结构。
作为优选方案，所述旋接凸起为弹性件，所述旋接凸起的外侧壁设置有至少一个形变槽，所述形变槽的槽底与所述塑胶气缸的外壁面相平齐。
作为优选方案，在所述支架的安装槽内设置有与所述旋接凸起一一对应的避让槽，所述避让槽与所述旋接孔相贯通，且各所述避让槽与对应的所述旋接孔相邻设置。
作为优选方案，所述塑胶气缸和所述旋接凸起一体成型，所述塑胶气缸和所述塑胶大盘的材质为PPS。
作为优选方案，所述塑胶气缸的顶侧设置连接套筒和至少两根设置于所述连接套筒外周的安装柱，所述塑胶大盘扣接于所述连接套筒，所述安装柱上设置有第一螺纹孔，所述塑胶大盘上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述塑胶大盘通过螺钉与所述安装柱相连接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
该充气泵采用塑胶气缸和塑胶大盘，则气缸和大盘能够通过注塑加工得到，塑胶气缸和塑胶大盘的生产加工更加方便且不会造成环境污染，同时塑胶气缸和塑胶大盘能够满足充气泵的结构精度需求；此外，塑胶气缸通过旋接凸起和旋接孔相连接，由此不需要额外的紧固件以及装配夹具，从而使得塑胶气缸与支架的装配更加方便，大大降低劳动力和人员成本，由此进一步减少了该充气泵的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中充气泵的爆炸视图。
图2为本实用新型实施例中充气泵的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中塑胶气缸的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中支架其中一个角度的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中支架另一角度的结构示意图。
图中：100、气泵主体；1、塑胶气缸；11、旋接凸起；11a、卡接面；11b、导向斜面；11c、形变槽；12、连接套筒；13、安装柱；2、塑胶大盘；3、支架； 31、安装槽；32、通孔；33、旋接孔；34、避让槽；4、摇臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图5所示，本实施例提供一种充气泵，包括气泵主体100、塑胶气缸1和塑胶大盘2，所述气泵主体100的侧部设置有支架3，需要指出的是，本实施例中气泵主体100主要包括有壳体以及设置在壳体内的马达，马达通过摇臂4与气缸的活塞相连接，从而实现充气泵的打气功能，上述结构为充气泵的现有结构，在此不予以展开赘述，所述塑胶气缸1和所述支架3之间通过旋接凸起11和旋接孔33相连接，所述塑胶大盘2扣接于所述塑胶气缸1的顶侧，本实施例中气缸和大盘均采用了塑胶材质，而塑胶件采用注塑工艺生产，注塑工艺目前非常成熟、稳定、可靠，并且工件的尺寸、精度都能满足设计要求，包括螺纹、旋接凸起11等结构均能够通过塑胶模具加工，则保证塑胶气缸1和塑胶大盘2的加工生产方便，此外，相对于现有技术中的金属气缸和金属大盘，该充气泵的塑胶气缸1和塑胶大盘2的生产污染小且成本低，此外，塑胶气缸1 通过旋接凸起11和旋接孔33相连接，由此不需要额外的紧固件以及装配夹具，从而使得塑胶气缸1与支架3的装配更加方便，大大降低劳动力和人员成本。
基于以上技术方案，该充气泵采用塑胶气缸1和塑胶大盘2，则气缸和大盘能够通过注塑加工得到，塑胶气缸1和塑胶大盘2的生产加工更加方便且不会造成环境污染，同时塑胶气缸1和塑胶大盘2能够满足充气泵的结构精度需求；此外，塑胶气缸1通过旋接凸起11和旋接孔33相连接，由此不需要额外的紧固件以及装配夹具，从而使得塑胶气缸1与支架3的装配更加方便，大大降低劳动力和人员成本，由此进一步减少了该充气泵的生产成本。
在本实施例中，所述支架3设置有安装槽31和供充气泵的摇臂4穿过的通孔32，需要指出的是，摇臂4设置在气泵主体100的侧部，摇臂4的一端穿过通孔32伸入至塑胶气缸1内，所述通孔32位于所述安装槽31的中部且与所述安装槽31相贯通，所述塑胶气缸1的底侧设置于所述安装槽31内，且所述塑胶气缸1的底侧与所述安装槽31的槽底相抵接，安装槽31使得塑胶气缸1的底部能够稳定设置，使得塑胶气缸1的设置结构更加合理。
优选地，所述支架3设置有至少两个所述旋接孔33，所述旋接孔33绕设于所述安装槽31的外周，且所述旋接孔33与所述安装槽31相贯通，所述塑胶气缸1的外壁设置有与所述旋接孔33相对应的所述旋接凸起11，所述塑胶气缸1 通过所述旋接凸起11与所述旋接孔33相卡接，则支架3上设置旋接孔33，旋接凸起11设置在塑胶气缸1上，则能够方便塑胶气缸1与支架3的连接，示例性地，也可以将旋接凸起11设置在支架3上，相应在塑胶气缸1设置旋接孔33，但上述结构会破坏塑胶气缸1的整体结构，且不便于加工，故本实施例中为优选技术方案。
其中，所述旋接孔33和所述旋接凸起11的数量均为两个，两个所述旋接孔33相对设置在所述安装槽31的两个侧壁上，所述旋接凸起11相对设置在所述塑胶气缸1的外壁，采用两组旋接凸起11、旋接孔33结构能够保证塑胶气缸 1与支架3之间连接牢靠稳定，而也能根据实际需求适应性采用三组或者四组旋接结构，本实施例采用两组旋接凸起11、旋接孔33能够在保证连接可靠性的前提下简化连接结构，进一步简化塑胶气缸1和支架3的加工。
进一步地，各所述旋接凸起11具有相对设置的两个卡接面11a，两个所述卡接面11a分别位于所述旋接凸起11的上下两侧，位于所述旋接凸起11的底侧的卡接面11a与所述塑胶气缸1的底面相平齐，则该旋接凸起11为块状结构，保证旋接凸起11能够稳定地连接在旋接孔33内，而旋接凸起11底侧的卡接面 11a与塑胶气缸1的底面平齐，则使得旋接凸起11的设置更加合理。
具体地，所述旋接凸起11设置有导向斜面11b，所述导向斜面11b设置于所述旋接凸起11的一侧并形成楔状结构，则使得旋接凸起11与旋接孔33之间能够更方便连接，旋接凸起11一侧的楔状结构能够起到导向作用，使得旋接凸起11更简单地进入至旋接孔33并实现连接。优选地，所述旋接凸起11为弹性件，所述旋接凸起11的外侧壁设置有至少一个形变槽11c，所述形变槽11c的槽底与所述塑胶气缸的外壁面相平齐，则旋接凸起11旋入至旋接孔33时能够进行微小形变，从而能保证旋接凸起11与旋接孔33之间拆装方便。
此外，在所述支架3的安装槽31内设置有与所述旋接凸起11一一对应的避让槽34，所述避让槽34与所述旋接孔33相贯通，且各所述避让槽34与对应的所述旋接孔相邻设置，基于该结构，旋接凸起11沿避让槽34伸入至安装槽 31内，旋转塑胶气缸1则使得旋接凸起11沿避让槽34旋转至旋接孔33内进行连接，在拆卸时，则旋接凸起11沿旋接孔33转动至避让槽34内，从而使得支架3与塑胶气缸1的旋接结构设置更加合理。
在本实施例中，所述塑胶气缸1和所述旋接凸起11一体成型，则保证塑胶气缸1的生产加工更加方便，通过注塑即可得到本实施例中的塑胶气缸1与旋接凸起11结构，所述塑胶气缸1和所述塑胶大盘2的材质为PPS，PPS具有耐高温、高强度等性能，从而满足塑胶气缸1和塑胶大盘2的设置需求。
优选地，所述塑胶气缸1的顶侧设置连接套筒12和至少两根设置于所述连接套筒12外周的安装柱13，所述塑胶大盘2扣接于所述连接套筒12，所述安装柱13上设置有第一螺纹孔，所述塑胶大盘2上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述塑胶大盘2通过螺钉与所述安装柱13相连接，从而使得塑胶大盘2与塑胶气缸1之间的连接方便，且保证连接稳定性满足充气泵需求。
采用本实用新型实施例的充气泵，该充气泵采用塑胶气缸1和塑胶大盘2，则气缸和大盘能够通过注塑加工得到，塑胶气缸1和塑胶大盘2的生产加工更加方便且不会造成环境污染，同时塑胶气缸1和塑胶大盘2能够满足充气泵的结构精度需求；此外，塑胶气缸1通过旋接凸起11和旋接孔33相连接，由此不需要额外的紧固件以及装配夹具，从而使得塑胶气缸1与支架3的装配更加方便，大大降低劳动力和人员成本，由此进一步减少了该充气泵的生产成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种充气泵，其特征在于：包括气泵主体、塑胶气缸和塑胶大盘，所述气泵主体的侧部设置有支架，所述塑胶气缸和所述支架之间通过旋接凸起和旋接孔相连接，所述塑胶大盘扣接于所述塑胶气缸的顶侧。
2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于：所述支架设置有安装槽和供充气泵的摇臂穿过的通孔，所述通孔位于所述安装槽的中部且与所述安装槽相贯通，所述塑胶气缸的底侧设置于所述安装槽内，且所述塑胶气缸的底侧与所述安装槽的槽底相抵接。
3.根据权利要求2所述的充气泵，其特征在于：所述支架设置有至少两个所述旋接孔，所述旋接孔绕设于所述安装槽的外周，且所述旋接孔与所述安装槽相贯通，所述塑胶气缸的外壁设置有与所述旋接孔相对应的所述旋接凸起，所述塑胶气缸通过所述旋接凸起与所述旋接孔相卡接。
4.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于：所述旋接孔和所述旋接凸起的数量均为两个，两个所述旋接孔相对设置在所述安装槽的两个侧壁上，所述旋接凸起相对设置在所述塑胶气缸的外壁。
5.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于：各所述旋接凸起具有相对设置的两个卡接面，两个所述卡接面分别位于所述旋接凸起的上下两侧，位于所述旋接凸起的底侧的卡接面与所述塑胶气缸的底面相平齐。
6.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于：所述旋接凸起设置有导向斜面，所述导向斜面设置于所述旋接凸起的一侧并形成楔状结构。
7.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于：所述旋接凸起为弹性件，所述旋接凸起的外侧壁设置有至少一个形变槽，所述形变槽的槽底与所述塑胶气缸的外壁面相平齐。
8.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于：在所述支架的安装槽内设置有与所述旋接凸起一一对应的避让槽，所述避让槽与所述旋接孔相贯通，且各所述避让槽与对应的所述旋接孔相邻设置。
9.根据权利要求3至8任一项所述的充气泵，其特征在于：所述塑胶气缸和所述旋接凸起一体成型，所述塑胶气缸和所述塑胶大盘的材质为PPS。
10.根据权利要求1至8任一项所述的充气泵，其特征在于：所述塑胶气缸的顶侧设置连接套筒和至少两根设置于所述连接套筒外周的安装柱，所述塑胶大盘扣接于所述连接套筒，所述安装柱上设置有第一螺纹孔，所述塑胶大盘上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述塑胶大盘通过螺钉与所述安装柱相连接。
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