CN212427932U - 一种新型瓷砖复合板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型瓷砖复合板结构，属于复合板技术领域。该新型瓷砖复合板结构包括基板、瓷砖、插接件、支撑件。本实用新型中的支撑件的插接板插接于插槽，固定结构在插接板插接于插槽时支撑插接板，支撑件分别设置于基板的四周，从而可以将基板支撑住，从而在安装多个复合板时不需要将两个复合板连接在一起，多个复合板连接时在需要更换其中一块板材时则只需要将其中一个取出，方便更换。

Description

一种新型瓷砖复合板结构

技术领域

本实用新型涉及复合板安装技术领域，具体涉及一种新型瓷砖复合板结构。

背景技术

目前在装饰行业中多使用水泥纤维板或塑料作为瓷砖石材复合板基板，水泥纤维板作为基板时通过注塑在其四周形成安装结构；塑料做基板时通过注塑形成薄壁壳结构且四边带有卡扣安装结构，然而水泥纤维板作为基板时在潮湿环境中变形较大，塑料做基板时复合板成本较高，而且薄壁壳结构会发出空响，同时两块板材之间形成卡扣安装结构，在需要更换其中一块板材时则需要将两块板材均取出，更换起来较为复杂，不方便更换。

中国专利CN210416556U、公开日2020-04-28公开了一种轨道交通车辆内装复合材料，涉及复合材料技术领域，具体为一种轨道交通车辆内装复合材料，包括复合板和底座，所述复合板的表面开设有螺纹孔，所述复合板表面靠近螺纹孔的表面开设有螺丝槽，所述螺丝槽的内部插接有螺丝，所述复合板的一侧开设有凹槽，所述复合板的另一侧固定连接有插接板，所述插接板的表面开设有孔洞，所述复合板包括金属基板，所述金属基板的一侧设置有敷膜层。该轨道交通车辆内装复合材料，通过螺纹孔、螺丝、凹槽和插接板的设置，使用时，将插接板插入凹槽内，然后将螺丝穿过螺纹孔对两块复合板进行固定，通过螺丝槽的设置，使螺丝块复合板固定后，螺丝的一端不会突出。上述专利中在需要更换其中一块板材时则需要将两块板材均取出，更换起来较为复杂，不方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种新型瓷砖复合板结构。

本实用新型提出一种新型瓷砖复合板结构，包括基板、设置于基板上的瓷砖、设置于基板四周的插接件、用以在其一端插接件时另一端支撑基板的支撑件，所述插接件包括位于基板下端的承载板、第一连接板、第二连接板，所述第一连接板一端连接于基板、另一端连接于承载板一端，所述第二连接板一端连接于基板、另一端连接于承载板另一端，所述插接件还包括设置于第一连接板、第二连接板之间的插槽，所述支撑件包括插接于插槽的插接板、用以在插接板插接于插槽时支撑插接板的固定结构，所述基板为金属注塑基板。

进一步地，所述基板包括第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，所述第一侧端、第二侧端相对设置，所述第三侧端、第四侧端相对设置，所述第一侧端上的插接件、所述第二侧端上的插接件分别投影至基板的第一中心线时为间隔设置，所述第三侧端上的插接件、所述第四侧端上的插接件分别投影至基板的第二中心线是为间隔设置。

进一步地，所述第一侧端上的插接件的数量和第二侧端上的插接件的数量相等，所述第三侧端上的插接件的数量和第四侧端上的插接件的数量相等。

进一步地，所述固定结构包括与插接板一体成型的安装板、设置于安装板上的安装孔、用以在安装板置于承载板上时一端依次贯穿安装孔、承载板至抵接于地面或者墙面的枪钉。

进一步地，所述安装板远离插接板的一端设有圆角。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板对称设置，所述承载板平行于基板，所述插接板的高度和安装板的高度、所述承载板至基板的距离相等。

进一步地，所述基板底端设有环形板、设置于环形板上的连接孔，还包括填充于环形板内侧、用以增强环形板强度的加强块。

进一步地，所述第一侧端、第二侧端、所述第三侧端、第四侧端上的插接件均等距设置。

进一步地，所述第一连接板为波浪线型板，所述第一连接板连接于基板的一端朝着远离基板的一侧凸出设置、远离基板的一端朝着靠近基板的一侧凹进设置。

进一步地，所述基板上设有多排环形板，每排所述环形板等距设置。

本实用新型的一种新型瓷砖复合板结构有以下有益效果：

1、支撑件的插接板插接于插槽，固定结构在插接板插接于插槽时支撑插接板，支撑件分别设置于基板的四周，从而可以将基板支撑住，从而在安装多个复合板时不需要将两个复合板连接在一起，多个复合板连接时在需要更换其中一块板材时则只需要将其中一个取出，方便更换；

2、基板为金属注塑基板，使用金属材料作为复合板基材，降低复合板因环境因素变化温度、湿度而产生的变形；

3、第一侧端上的插接件、第二侧端上的插接件分别投影至基板的第一中心线时为间隔设置，第三侧端上的插接件、第四侧端上的插接件分别投影至基板的第二中心线是为间隔设置，在相邻两个基板抵接时一个基板的第一侧端上的插接件和另一个基板的第二侧端上的插接件间隔设置，在相邻两个基板抵接时一个基板的第三侧端上的插接件、第四侧端的插接件间隔设置，便于在地面上大面积安装复合板；

3、加强块填充于环形板内侧，增强环形板的强度，环形板可以通过注塑高分子材料加强块形成填充于环形板内侧、包覆于环形板外侧，从而增加环形板的强度；

4、枪钉在安装板置于承载板上时一端依次贯穿安装孔、承载板至抵接于地面或者墙面，从而实现对复合板边部结构起支撑加强作用。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中的基板和瓷砖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中的基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中图2的A处放大图；

图4为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中图2的B处放大图；

图5为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中支撑件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中加强块填充于环形板内侧时的剖视图；

图7为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中支撑件连接于基板时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中图7的C处放大图；

图9为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中第二个复合板安装于一个复合板上时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中第三个复合板安装于两个复合板上时的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中第四复合板安装于三个复合板上第一安装顺序时的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的一种新型瓷砖复合板结构中第四复合板安装于三个复合板上第二安装顺序时的结构示意图。

图中：1-瓷砖，2-基板，31-环形板，311-连接孔，32-加强块，41-承载板，42-第一连接板，43-第二连接板，5-支撑件，51-插接板，52-安装板，521-圆角，53-安装孔，6-枪钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图12。本实用新型实施例的新型瓷砖复合板结构，包括基板2、设置于基板2上的瓷砖1、设置于基板2四周的插接件、用以在其一端插接件时另一端支撑基板2的支撑件5，插接件包括位于基板2下端的承载板41、第一连接板42、第二连接板43，第一连接板42一端连接于基板2、另一端连接于承载板41一端，第二连接板43一端连接于基板2、另一端连接于承载板41另一端，插接件还包括设置于第一连接板42、第二连接板43之间的插槽，支撑件5包括插接于插槽的插接板51、用以在插接板51插接于插槽时支撑插接板51的固定结构，基板2为金属注塑基板2。

此处，支撑件5的插接板51插接于插槽，固定结构在插接板51插接于插槽时支撑插接板51，支撑件5分别设置于基板2的四周，从而可以将基板2支撑住，从而在安装多个复合板时不需要将两个复合板连接在一起，多个复合板连接时在需要更换其中一块板材时则只需要将其中一个取出，方便更换。

基板2可以包括第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，第一侧端、第二侧端相对设置，第三侧端、第四侧端相对设置，第一侧端上的插接件、第二侧端上的插接件分别投影至基板2的第一中心线时为间隔设置，第三侧端上的插接件、第四侧端上的插接件分别投影至基板2的第二中心线是为间隔设置。第一侧端上的插接件、第二侧端上的插接件分别投影至基板2的第一中心线时为间隔设置，第三侧端上的插接件、第四侧端上的插接件分别投影至基板2的第二中心线是为间隔设置，在相邻两个基板2抵接时一个基板2的第一侧端上的插接件和另一个基板2的第二侧端上的插接件间隔设置，在相邻两个基板2抵接时一个基板2的第三侧端上的插接件、第四侧端的插接件间隔设置，便于在地面上大面积安装复合板。

第一侧端上的插接件的数量可以和第二侧端上的插接件的数量相等，第三侧端上的插接件的数量和第四侧端上的插接件的数量相等。

固定结构可以包括与插接板51一体成型的安装板52、设置于安装板52上的安装孔53、用以在安装板52置于承载板41上时一端依次贯穿安装孔53、承载板41至抵接于地面或者墙面的枪钉6。枪钉6在安装板52置于承载板41上时一端依次贯穿安装孔53、承载板41至抵接于地面或者墙面，从而实现对复合板边部结构起支撑加强作用。固定结构可以通过木塑板加工而成。

安装板52远离插接板51的一端可以设有圆角521，便于安装两个相邻复合板，避免在安装板52为直角时挤压相邻的复合板，不利于进行多个复合板大面积安装。

第一连接板42、第二连接板43可以对称设置，承载板41平行于基板2，插接板51的高度和安装板52的高度、承载板41至基板2的距离相等。

基板2底端可以设有环形板31、设置于环形板31上的连接孔311，还包括填充于环形板31内侧、用以增强环形板31强度的加强块32。加强块32填充于环形板31内侧，增强环形板31的强度，环形板31可以通过注塑高分子材料加强块32形成填充于环形板31内侧、包覆于环形板31外侧，从而增加环形板31的强度。

基板2为金属注塑基板2，相比于水泥纤维板作为基板2时在潮湿环境中变形较大，塑料做基板2时复合板成本较高，而且薄壁壳结构会发出空响，使用金属材料作为复合板基材，降低复合板因环境因素变化温度、湿度而产生的变形。复合板由瓷砖1和金属注塑基板2复合而成。厚度为0.3-0.6mm的金属注塑基板2，降低了复合板成本。厚度为0.3-0.6mm的金属注塑基板2经冲裁拉伸形成表面不连续的环形板31，金属注塑基板2经过冲裁拉伸后增加了复合板的强度和刚度，环形板31形成后金属注塑基板2与地面墙面接触面积减小，降低因安装面地面、墙面不平对完成面平整度的影响。环形板31内外通过注塑高分子材料加强块32将环形板31填充包覆，增加支撑部位强度，环形板31内的连接孔311中填充的高分子加强块32可以限制环形板31脱落，注塑形成的高分子材料加强块32与地面墙面接触避免金属板直接与地面接触摩擦而产生的防腐层的破坏。

第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端上的插接件均可以等距设置，便于大规模生产制造。

第一连接板42可以为波浪线型板，第一连接板42连接于基板2的一端朝着远离基板2的一侧凸出设置、远离基板2的一端朝着靠近基板2的一侧凹进设置。

基板2上可以设有多排环形板31，每排所述环形板31等距设置。

一种新型瓷砖复合板结构，包括如下步骤：

S1：将第一个支撑件5的插接板51分别插接于第一个复合板四周的插槽内；

S2：将第二个支撑件5的插接板51分别插接于第二个复合板四周的插槽内；

S3：将第一个复合板的第二侧端置于第二个复合板上位于第一侧端上的第二个支撑件5的安装板52上和将第二个复合板的第一侧端置于第一个复合板位于第二侧端上的第一个支撑件5的安装板52上；

S4：将第三个支撑件5的插接板51分别插接于第三个复合板四周的插槽内；

S5：将第一个复合板的第三侧端置于第三个复合板上位于第四侧端上的第三个支撑件5的安装板52上和将第三个复合板的第四侧端置于第一复合板位于第三侧端上的第一个支撑件5的安装板52上；

S6：将第四个支撑件5的插接板51分别插接于第四个复合板四周的插槽内；

S7：将三个复合板的第二侧端置于第四个复合板上位于第一侧端上的第四个支撑件5的安装板52上、将第四个复合板的第一侧端置于第三个复合板上位于第二侧端的第三个支撑件5的安装板52上、将第二个复合板的第四侧端置于第四个复合上位于第三侧端的第四个支撑件5的安装板52上、将第四个复合板的第三侧端置于第二个复合板上位于第四侧端上的第二支撑件5的安装板52上。

第一块复合板安装：取支撑件5的插接板51插接在瓷砖1石材复合板上，将带有支撑件5的复合板放置于房间已找平完成的地面墙面上，使用枪钉6将复合板四周固定；第二块复合板安装：另取一块带支撑件5的瓷砖1石材复合板，按第一预设方向使用橡皮锤敲入，保证两瓷砖1石材边部对齐，然后使用枪钉6将复合板固定；第三块复合板安装：取一块带支撑件5的瓷砖1石材复合板，按第二预设方向使用橡皮锤敲入，保证与第一块复合板边部对齐，然后使用枪钉6将复合板固定；第四块复合板安装：将带支撑件5的瓷砖1石材复合板按照预设位置放置，使用橡皮锤按照箭头顺序敲入，然后使用枪钉6将复合板固定。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：包括基板（2）、设置于基板（2）上的瓷砖（1）、设置于基板（2）四周的插接件、用以在其一端插接件时另一端支撑基板（2）的支撑件（5），所述插接件包括位于基板（2）下端的承载板（41）、第一连接板（42）、第二连接板（43），所述第一连接板（42）一端连接于基板（2）、另一端连接于承载板（41）一端，所述第二连接板（43）一端连接于基板（2）、另一端连接于承载板（41）另一端，所述插接件还包括设置于第一连接板（42）、第二连接板（43）之间的插槽，所述支撑件（5）包括插接于插槽的插接板（51）、用以在插接板（51）插接于插槽时支撑插接板（51）的固定结构，所述基板（2）为金属注塑基板（2）。

2.如权利要求1所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述基板（2）包括第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，所述第一侧端、第二侧端相对设置，所述第三侧端、第四侧端相对设置，所述第一侧端上的插接件、所述第二侧端上的插接件分别投影至基板（2）的第一中心线时为间隔设置，所述第三侧端上的插接件、所述第四侧端上的插接件分别投影至基板（2）的第二中心线是为间隔设置。

3.如权利要求2所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述第一侧端上的插接件的数量和第二侧端上的插接件的数量相等，所述第三侧端上的插接件的数量和第四侧端上的插接件的数量相等。

4.如权利要求2或3所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述固定结构包括与插接板（51）一体成型的安装板（52）、设置于安装板（52）上的安装孔（53）、用以在安装板（52）置于承载板（41）上时一端依次贯穿安装孔（53）、承载板（41）至抵接于地面或者墙面的枪钉（6）。

5.如权利要求4所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述安装板（52）远离插接板（51）的一端设有圆角（521）。

6.如权利要求4所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述第一连接板（42）、第二连接板（43）对称设置，所述承载板（41）平行于基板（2），所述插接板（51）的高度和安装板（52）的高度、所述承载板（41）至基板（2）的距离相等。

7.如权利要求4所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述基板（2）底端设有环形板（31）、设置于环形板（31）上的连接孔（311），还包括填充于环形板（31）内侧、用以增强环形板（31）强度的加强块（32）。

8.如权利要求4所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述第一侧端、第二侧端、所述第三侧端、第四侧端上的插接件均等距设置。

9.如权利要求6所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述第一连接板（42）为波浪线型板，所述第一连接板（42）连接于基板（2）的一端朝着远离基板（2）的一侧凸出设置、远离基板（2）的一端朝着靠近基板（2）的一侧凹进设置。

10.如权利要求7所述的一种新型瓷砖复合板结构，其特征在于：所述基板（2）上设有多排环形板（31），每排所述环形板（31）等距设置。

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