CN212427516U - 一种bim技术辅助异型钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种BIM技术辅助异型钢结构，其包括两根长度方向一端相固定连接的U型钢、设于两根U型钢连接点处且呈U形的固定套块、设于固定套块内且使得固定套块和两根U型钢相紧固连接的紧固机构，固定套块的两端均转动连接可贴合于U型钢内壁且呈L形的贴板，两块贴板之间设置使得贴板和U型钢相紧固的贴板紧固机构，具备将固定套块可直接对应两根U型钢的连接点处进行套接，较为方便，然后再将两块贴板对应转动贴合于U型钢的内壁，再通过紧固机构和贴板紧固机构分别使得固定套块和贴板均与U型钢相紧固贴合，起到增强两根U型钢连接点处的受力强度的效果。

Description

一种BIM技术辅助异型钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种BIM技术辅助异型钢结构。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对建筑艺术性要求日益提高，尤为多见的是曲面设置的建筑物屋顶，曲面式设置在实际建筑中应用较多，而异型钢板在建筑物中的应用与设计，除考虑构件整体稳定和构件局部稳定外，结构的整体稳定至关重要。故通过BIM技术辅助此异型钢结构的安装与构建，可有效提高异型钢结构应用于建筑物构建的效率以及安全和稳定性。

现有一种稳定型异型钢结构建筑，公告号为CN208396034U，包括两根焊接在一起的两根“U”型钢和固定罩，所述固定罩两侧板的底面上均设有一“L”型的定位板，定位板与固定罩的两侧板之间均设有一“U”型槽，固定罩设置于两根“U”型钢的结合处，“U”型钢的两侧板均延伸至“U”型槽中，固定罩内部的顶面和两侧面上均设有一条以上的凹槽，凹槽内部均通过胶水固定安装一焊条，固定罩的外壁面正对于凹槽处均设有多个螺丝孔，螺丝孔一端均与凹槽相通，另一端均外界相通，螺丝孔中均螺纹连接一螺杆，螺杆朝向外界的一端面上均设有一“一”字槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将固定罩沿着U型钢长度方向进行移动至两根U型钢的焊接点处过程中，固定罩和定位板相贴合于U型钢的外表面，而一旦U型钢外表面不平整将会使得固定罩难以移动至既定位置处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种BIM技术辅助异型钢结构，其具有使得固定套块可以较顺利地和两根U型钢连接点处相紧密贴合的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种BIM技术辅助异型钢结构，包括两根长度方向一端相固定连接的U型钢、设于两根U型钢连接点处且呈U形的固定套块、设于固定套块内且使得固定套块和两根U型钢相紧固连接的紧固机构，所述固定套块的两端均转动连接可贴合于U型钢内壁且呈L形的贴板，两块贴板之间设有使得贴板和U型钢相紧固的贴板紧固机构。

通过采用上述技术方案，将固定套块对应两根U型钢连接点处进行套接，使得固定套块的内壁和U型钢的外壁相紧贴，再转动两块贴板使得贴板紧贴于U型钢的内壁，再通过贴板紧固机构对两块贴板进行紧固确保固定套块不会随意移动，使得固定套块的安装较为简便，同时两块贴板使得在U型钢受到弯矩作用时，两根U型钢的连接点可以承受更加大的弯矩，避免两根U型钢的连接点较为容易受力分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固机构包括开设于固定套块内部且连通于固定套块内壁的焊条槽、设于焊条槽内的焊条、开设于固定套块外壁且连通于焊条槽的插设槽、插设于插设槽的插设块、穿设于插设块长度方向端部且螺纹连接于插设槽内壁的插设块螺丝，插设槽开口面积小于焊条槽开口面积。

通过采用上述技术方案，当贴板固定完成后，取下插设块螺丝和插设块，再用焊枪使得位于焊条槽中的焊条融化使得固定套块可以进一步获得固定，同时也增强了两根U型钢之间的连接强度，一整块的插设块的可拆卸也使得焊条的焊接较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊条槽长度方向一端穿设于固定套块长度方向一端，插设槽靠近焊条槽穿设固定套块侧壁的长度方向的端部也穿设于固定套块长度方向端部，插设块固定连接有可插接填满焊条槽穿设固定套块一端的填充块。

通过采用上述技术方案，使得焊条可以在进行固定时放入焊条槽中，避免一直放置于焊条槽中时焊条潮湿而使得焊接效果差甚至无法进行焊接，避免需要将整个固定套块进行更换的不变，同时也可避免资源的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插设槽内壁沿自身长度方向开设有导块槽，导块槽沿自身长度方向滑动连接有固定连接于插设块的导块。

通过采用上述技术方案，将导块对应导块槽进行插接滑动，使得插设块的移动受到限制只能沿插设槽长度方向进行移动，避免插设块容易掉落，同时也使得固定螺丝设置一个即可满足插设块的安装要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴板紧固机构包括分别开设于两块贴板两相对侧面的两个顶块槽、沿顶块槽长度方向滑动连接于顶块槽的顶块、固定连接于两块顶块之间的顶杆。

通过采用上述技术方案，将两块顶块对应两个顶块槽进行插接滑动，使得两块贴板受到顶杆的作用而紧紧贴合于U型钢的内壁，同时顶块在摩擦力的作用下不会轻易脱离顶块槽，确保贴板可以紧贴于U型钢的内壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆包括两根分别固定连接于两块顶块相对侧面的动杆、两端分别螺纹连接于两根动杆相近端的螺纹筒，螺纹筒中心点两侧的螺纹方向相反且两根动杆位于螺纹筒中一端距离螺纹筒中心点的距离相等。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，即可调整两根动杆相远离的两端之间的间距，使得在顶杆在一定范围内可以适应不同宽度的固定套块的两块贴板的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴板朝向U型钢内壁的侧面设置橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层使得贴板在紧贴于U型钢内壁时可以进一步紧密贴合，增大固定套块和U型钢之间的摩擦力，避免固定套块随意移动，进一步提升贴板对于固定套块的稳固作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块朝向顶块槽内壁侧面以及顶块槽内壁均呈齿纹面且顶块的齿纹面和顶块槽的齿纹面相啮合。

通过采用上述技术方案，进一步使得顶块在受到顶杆的作用和顶块槽想紧密贴合时，顶块不易随意沿顶块槽长度方向移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

将固定套块对应两根U型钢连接点处进行套接，使得固定套块的内壁和U型钢的外壁相紧贴，再转动两块贴板使得贴板紧贴于U型钢的内壁，再通过贴板紧固机构对两块贴板进行紧固确保固定套块不会随意移动，使得固定套块的安装较为简便，同时两块贴板使得在U型钢受到弯矩作用时，两根U型钢的连接点可以承受更加大的弯矩，避免两根U型钢的连接点较为容易受力分离；

橡胶层使得贴板在紧贴于U型钢内壁时可以进一步紧密贴合，增大固定套块和U型钢之间的摩擦力，避免固定套块随意移动，进一步提升贴板对于固定套块的稳固作用。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是贴板紧固机构的结构示意图；

图3是将插设块从插设槽中进行爆炸的结构示意图。

图中，1、U型钢；2、固定套块；21、顶块；22、顶杆；23、动杆；24、螺纹筒；25、橡胶层；3、贴板；31、焊条槽；32、焊条；33、插设块；34、插设槽；35、插设块螺丝；36、填充块；37、导块槽；38、导块；39、顶块槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种BIM技术辅助异型钢结构，包括两根长度方向相近一端焊接的U型钢1，两根U型钢1焊接点外壁插接有呈U形的固定套块2，固定套块2内安装有可使得固定套块2内壁和两根U型钢1外壁紧固连接的紧固机构，固定套块2两端均转动连接有呈L形且可贴合于固定套块2内壁的贴板3，两块贴板3之间安装有可使得两块贴板3紧贴于两根U型钢1内壁的贴板紧固机构。

参照图1和图2，贴板紧固机构包括沿贴板3远离固定套块2部分的长度方向开设于贴板3的顶块槽39，两块贴板3在贴合于U型钢1内壁时的相近两侧面均开设顶块槽39，顶块槽39贯穿于贴板3垂直相交部分的两段的连接点处，两个顶块槽39均沿自身长度方向滑动连接有顶块21，两块顶块21相背侧面和顶块槽39的内壁均呈可相啮合的齿纹面，两块顶块21之间固定连接有垂直于两块顶块21相近侧面的顶杆22，顶杆22包括分别固定连接于两块顶块21相对侧面的两根动杆23，动杆23相近一端同轴螺纹连接有螺纹筒24，螺纹筒24中心点两侧的螺纹方向相反且两根动杆23位于螺纹筒24中一端距离螺纹筒24中心点距离相等，贴板3朝向U型钢1的内壁粘设有橡胶层25。

参照图1和图3，紧固机构包括开设于固定套块2的相对两个壁厚侧面之中且连通至固定套块2内壁的焊条槽31，焊条槽31内放置有焊条32，固定套块2的两个相对外壁均开设有分别连通于两个焊条槽31的插设槽34，插设槽34和焊条槽31的长度方向平行于固定套块2的长度方向，插设槽34的开口面积小于焊条槽31的开口面积，插设槽34和焊条槽31长度方向相近一端均贯穿于固定套块2的长度方向一端，插设槽34的两个相对内壁均开设有平行于插设槽34长度方向的导块槽37，插设槽34沿自身长度方向滑动连接有插设块33，插设块33两个朝向导块槽37的侧壁均固定连接有沿导块槽37长度方向滑动连接于导块槽37的导块38，插设块33位于插设槽34贯穿于固定套块2长度方向一端位置处固定连接有可沿焊条槽31长度方向滑动连接于焊条槽31的填充块36，插设块33穿设有螺纹连接于焊条槽31内壁的插设块螺丝35，插设块螺丝35穿设于填充块36。

本实施例的实施原理为：将固定套块2对应两根U型钢1的连接点进行对应套接，在转动两块贴板3，使得两块贴板3贴合于U型钢1的内壁，再将一块顶块21对应放入至一个顶块槽39中，再转动螺纹筒24，使得两根动杆23相远离，使得顶块21的齿纹面和顶块槽39的齿纹面相啮合，再取下插设块螺丝35，沿插设槽34长度方向滑出插设块33，再将焊条32放入至焊条槽31中，使用焊枪使得焊条32融化，完成之后，再将插设块33复位安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种BIM技术辅助异型钢结构，包括两根长度方向一端相固定连接的U型钢（1）、设于两根U型钢（1）连接点处且呈U形的固定套块（2）、设于固定套块（2）内且使得固定套块（2）和两根U型钢（1）相紧固连接的紧固机构，其特征在于：所述固定套块（2）的两端均转动连接可贴合于U型钢（1）内壁且呈L形的贴板（3），两块贴板（3）之间设有使得贴板（3）和U型钢（1）相紧固的贴板紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述紧固机构包括开设于固定套块（2）内部且连通于固定套块（2）内壁的焊条槽（31）、设于焊条槽（31）内的焊条（32）、开设于固定套块（2）外壁且连通于焊条槽（31）的插设槽（34）、插设于插设槽（34）的插设块（33）、穿设于插设块（33）长度方向端部且螺纹连接于插设槽（34）内壁的插设块螺丝（35），插设槽（34）开口面积小于焊条槽（31）开口面积。

3.根据权利要求2所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述焊条槽（31）长度方向一端穿设于固定套块（2）长度方向一端，插设槽（34）靠近焊条槽（31）穿设固定套块（2）侧壁的长度方向的端部也穿设于固定套块（2）长度方向端部，插设块（33）固定连接有可插接填满焊条槽（31）穿设固定套块（2）一端的填充块（36）。

4.根据权利要求3所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述插设槽（34）内壁沿自身长度方向开设有导块槽（37），导块槽（37）沿自身长度方向滑动连接有固定连接于插设块（33）的导块（38）。

5.根据权利要求4所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述贴板紧固机构包括分别开设于两块贴板（3）两相对侧面的两个顶块槽（39）、沿顶块槽（39）长度方向滑动连接于顶块槽（39）的顶块（21）、固定连接于两块顶块（21）之间的顶杆（22）。

6.根据权利要求5所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述顶杆（22）包括两根分别固定连接于两块顶块（21）相对侧面的动杆（23）、两端分别螺纹连接于两根动杆（23）相近端的螺纹筒（24），螺纹筒（24）中心点两侧的螺纹方向相反且两根动杆（23）位于螺纹筒（24）中一端距离螺纹筒（24）中心点的距离相等。

7.根据权利要求6所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述贴板（3）朝向U型钢（1）内壁的侧面设置橡胶层（25）。

8.根据权利要求7所述的一种BIM技术辅助异型钢结构，其特征在于：所述顶块（21）朝向顶块槽（39）内壁侧面以及顶块槽（39）内壁均呈齿纹面且顶块（21）的齿纹面和顶块槽（39）的齿纹面相啮合。

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