CN212427212U - 一种密封井盖及检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封井盖及检查井，密封井盖盖设在检查井的井筒上，密封井盖包括：井盖本体和取样管组件，井盖本体盖设在井筒上，并与井筒密封连接；取样管组件设置井盖本体上，并与井筒的内部连通；取样管组件的端部设在井盖本体的外部，并可与检查井的外部导通或者封闭，以改变检查井的密封状态。本实用新型在实现便于从检查井内不定期取样的同时，有助于提高检查井的密封性能。

Description

一种密封井盖及检查井

技术领域

本实用新型涉石化行业污水VOCs治理技术领域，特别涉及一种密封井盖及检查井。

背景技术

炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生污水。炼油厂生产过程中产生的污水中含有有害的物质，需经过炼油厂下水系统中的管路输送到污水处理场进行处理合格后才能排放。为了便于对炼油厂生产过程中产生的污水进行取样检测，在炼油厂下水系统的管路的不同位置处设置有检查井，以便实现对污水的取样检测。

炼油厂下水系统中的污水中含有油类、含烃类等轻组分。由于轻组分较易挥发的特点，容易从检查井与井盖的缝隙处逸散出来，导致检查井的周围环境中存在异味，使得检查井周围环境中挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，简称：VOCs)检测超标。目前，通常采用黄土或混凝土来封盖检查井的井盖，以减少污水中的轻组分通过检查井的井盖向外逸散，降低检查井的周围环境中的VOCs和异味。为了实现对炼油厂中生产装置排污情况不定期进行检查，需要不定期的打开井盖以方便对检查井内的污水进行取样。

然而，在检查井取样时，需要将井盖上封盖的黄土或混凝土拆除，以方便打开井盖的打开。取样结束后，需要再次通过黄土或混凝土对井盖进行封盖。这样不仅使得取样时工作量较大，而且对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封井盖及检查井，在实现便于从检查井内不定期取样的同时，有助于提高检查井的密封性能。

第一方面，本实用新型提供了一种密封井盖，盖设在检查井的井筒上，所述密封井盖包括：井盖本体和取样管组件，所述井盖本体盖设在所述井筒上，并与所述井筒密封连接；所述取样管组件设置所述井盖本体上，并与所述井筒的内部连通；所述取样管组件的端部设在所述井盖本体的外部，并可与所述检查井的外部导通或者封闭，以改变所述检查井的密封状态。

如上所述的密封井盖，可选的，所述取样管组件包括：取样管和连接封堵件，所述取样管设在所述井盖本体上，并与所述井筒的内部连通；所述连接封堵件设在所述取样管的端部，用于将所述取样管与所述检查井的外部导通或者封闭。

如上所述的密封井盖，可选的，所述连接封堵件包括：连接部和封堵部，所述连接部与所述取样管的端部连通，所述封堵部与所述连接部通过第一紧固组件可拆卸连接。

如上所述的密封井盖，可选的，所述第一紧固组件上设有用于拆卸或安装所述第一紧固组件的操作部；

和/或，所述封堵部与所述连接部的一侧铰接。

如上所述的密封井盖，可选的，所述封堵部与所述连接部之间还设有密封垫圈。

如上所述的密封井盖，可选的，所述第一紧固组件包括第一连接件、位于所述封堵部上的第一锁紧件和位于所述第一连接部上的第二锁紧件；所述第一连接件穿设在所述第一连接部和所述封堵部上，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别连接在所述第一连接件的两端；其中，所述第一锁紧件上设有所述操作部。

如上任意一项所述的密封井盖，可选的，所述井盖本体和所述井筒之间的间隙处设有密封件。

如上所述的密封井盖，可选的，所述密封件为设在所述井盖本体周侧的密封圈和/或设在所述井盖本体周侧和所述井筒之间的密封胶。

如上所述的密封井盖，可选的，所述井盖本体通过第二紧固组件可拆卸连接在所述井筒上，所述第二紧固组件包括：第二连接件和第三锁紧件，所述第二连接件埋设在所述井筒内且靠近井口的一端，且所述第二连接件的一端穿过所述井盖本体与所述第三锁紧件螺纹连接。

如上所述的密封井盖，可选的，还包括：连通组件和压力表，所述连通组件设在所述井盖本体上，用于改变所述压力表与所述井筒的连通状态；所述压力表设在所述连通组件的端部，用于检测所述井筒内气体的压力。

第二方面，本实用新型提供了一种检查井，其包括井筒和如上所述的密封井盖，所述密封井盖盖设在所述井筒上。

本实用新型提供一种密封井盖及检查井，密封井盖盖设在检查井的井筒上，其包括井盖本体和取样管组件，井盖本体盖设在井筒上，并与井筒密封连接。取样管组件设置井盖本体上，并与井筒的内部连通。取样管组件的端部设在井盖本体的外部，并可与外部导通或者封闭。这样通过改变取样管组件的端部以改变检查井的密封状态，不仅能够使得检查井井筒内进行取样更为便捷，而且能够有助于提高检查井的密封性能，进而避免炼油厂污水中的轻组分通过检查井向外逸散，以降低检查井的周围环境中的VOCs和异味，有助于提高对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果。因此，本实用新型提供的密封井盖及检查井，在实现便于从检查井内不定期取样的同时，有助于提高对检查井井筒的密封性能，以克服现有技术中取样时工作量较大，而且对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种密封井盖与检查井的井筒的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种密封井盖的结构示意图；

图3为图2中密封井盖的左右视图；

图4为图2中密封井盖的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种密封井盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种密封井盖与检查井的井筒的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种密封井盖的结构示意图。

附图标识说明：

10-密封井盖；11-井盖本体；111-开孔；12-取样管组件；121-取样管；122-连接封堵件；1221-连接部；1222-封堵部；

20-第一紧固组件；21-第一连接件；22-第一锁紧件；23-第二锁紧件；24-操作部；

30-密封垫圈；

40-井筒；

50-密封件；

60-第二紧固组件；61-第二连接件；62-第三锁紧件；

70-连通组件；71-连通管；72-阀体；73-缓冲管；

80-压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，炼油厂生产过程中产生的污水中含有有害的物质，需经过炼油厂下水系统中的管路输送到污水处理厂进行处理后才能排放。为了便于炼油厂生产过程中产生的污水进行取样检测，在炼油厂下水系统的管路的不同位置处设置有检查井，以便实现对污水的取样检测。

众所周知，炼油厂下水系统中的污水中含有油类、含烃类等轻组分。炼油厂污水中的轻组分中大多数具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，其中以苯及甲苯等苯类、甲硫醇、硫化氢等对人体健康会造成很大的伤害。其中，轻组分可以理解为分子量较轻、沸点较低且易挥发的组分。由于轻组分具有较易挥发的特点，使得轻组分容易从检查井与井盖之间的缝隙处逸散出来。所以该轻组分从上述缝隙处逸散出来会导致检查井的周围环境中存在异味，使得检查井周围环境中挥发性有机物(VolatileOrganic Compounds，简称：VOCs)检测超标。

在我国，VOCs通常是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。VOCs会参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。因此，需要对从检查井与井盖之间的缝隙逸散出的轻组分进行管控或者控制。

目前，在现场通常采用黄土或混凝土来封盖检查井的井盖，以减少污水中的轻组分通过检查井向外逸散，进而降低检查井的周围环境中的VOCs和异味，从而实现对检查井的周围环境中的VOCs和异味的管控。

然而，封盖后的检查井井盖需要不定期的打开，以方便对检查井内的污水进行取样，从而实现对炼油厂中生产装置的排污情况进行不定期的检查。在打开井盖时，需要将封盖的黄土或混凝土拆除。取样结束后，需要再次通过黄土或混凝土对井盖进行封盖。这样长此以往不仅会使得取样时工作量较大，而且取样时，由于井盖打开，检查井内大量的轻组分会从井口溢出，从而使得对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果较差。

除此之外，现有技术中采用黄土或混凝土封盖井盖后，在井盖处仍有少量轻组分向外逸散，现场检测检查井周围环境中VOCs在500ppb至2000ppb之间，且有间断性异味，环保管控效果不理想。

为此，本实用新型实施例提供了一种密封井盖和检查井，在实现便于从检查井内不定期取样的同时，有助于提高检查井的密封性能。

图1是本实用新型实施例提供的一种密封井盖与检查井的井筒的装配示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种密封井盖的结构示意图，图3为图2中密封井盖的左右视图，图4为图2中密封井盖的俯视图。

参考图1至图4所示，本实用新型提供了一种密封井盖10，密封井盖10可以盖设在检查井的井筒40上。密封井盖10可以包括井盖本体11和取样管组件12，井盖本体11盖设在井筒40上，并与井筒40密封连接，以避免炼油厂污水中的轻组分从井盖本体11和井筒40之间的缝隙处溢出，从而能够有效的实现对检查井周围环境中的VOCs和异味进行管控。

为了便于检查井的不定期取样，参考图1至图4所示，取样管组件12可以设置在井盖本体11上，并与井筒40的内部连通；取样管组件12的端部可以设在井盖本体11的外部，便于检查井内进行污水液相的取样，并可与检查井的外部导通或者封闭，以改变检查井的密封状态。

也就是说，可以通过改变取样管组件12的端部结构将检查井与检查井的外部导通或者封闭。这样当需要从检查井内取样时，可以改变取样管组件12端部的结构，将取样管组件12与检查井的外部导通，取样器可以沿着取样管组件12深入井筒40内进行取样，从而对该检查井内的污水进行检测。

相应的，当无需从检查井取样时，可以再次改变取样管组件12端部的结构，将取样管组件12与检查井的外部封闭。此时，由于取样管组件12和井筒40形成一个密封的空间，井筒40内的轻组分被封堵在上述密封的空间内，无法从取样管组件12的端部溢出至检查井的外部，从而可以实现对检查井周围环境中VOCs和异味的有效管控。

应理解的是，取样管组件12的端部为可以打开或者封闭的结构，这样可以通过改变取样管组件12端部的结构，将取样管组件12与检查井的外部导通或者封闭。作为一种可能的实施方式，取样管组件12的端部可以设有可将取样管组件12与检查井的外部导通或者封闭的连接封堵件122。示例性的，连接封堵件122的一端可以连接在取样管组件12的端部，另一端可以将取样管组件12的端部与检查井的外部相连通或者封闭。在本实施例中，对于取样管组件12端部的结构并不做进一步限定，只要能够实现将取样管组件12与检查井的外部导通或者封闭，以改变检查井的密封状态即可。

为了实现取样管组件12与井盖本体11的密封连接，取样管组件12可以通过焊接或者其他的密封连接方式设置在井盖本体11上并与井筒40的内部相连通。这样能够避免井筒40内的轻组分从取样管组件12和井盖本体11的连接处溢至检查井的外部。其中，其他的密封连接方式可以为在螺纹连接的基础上通过密封胶进行密封。即本实施例中，取样管组件12与井盖本体11的连接方式包括但不仅限于焊接。

应理解的是，为了取样管组件12设在井盖本体11上并与井筒40的内部连通，井盖本体11上在于取样管组件12相对位置处应设有开孔111，这样取样管组件12焊接在井盖本体11的开孔111处，从而实现取样管组件12与井筒40内部的连通。

其中，本实施例中，开孔111的尺寸应与取样管组件12的公称直径(平均外径)相适配，这样有助于取样管组件12与井盖本体11的密封连接。示例性的，取样管组件12可以采用DN200钢管或者其他材料的管路。DN200钢管可以理解为公称直径为200mm的钢管。

本实用新型将井盖本体11盖设在井筒40上，并与井筒40密封连接的同时，通过取样管组件12与检查井的外部导通或者封闭。这样可以通过改变取样管组件12的端部以改变检查井的密封状态，不仅能够使得检查井井筒40内进行取样更为便捷，而且能够有助于提高检查井的密封性能，进而避免炼油厂污水中的轻组分通过检查井向外逸散，以降低检查井的周围环境中的VOCs和异味，有助于提高对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果。因此，本实用新型提供的密封井盖10及检查井，在实现便于从检查井内不定期取样的同时，有助于提高对检查井井筒40的密封性能，以克服现有技术中取样时工作量较大，而且对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果较差的问题。

具体的，参考图1至图4所示，取样管组件12可以包括取样管121和连接封堵件122，取样管121可以设在井盖本体11上，并与井筒40的内部连通。这样在取样时，取样器可以依次伸入取样管121和与检查井连通的污水管路内进行取样。连接封堵件122可以设在取样管121的端部，用于将取样管121与检查井的外部导通或者封闭，可以通过连接封堵件122使得取样管121与检查井的外部导通进行取样。在取样结束后，可以再次通过连接封堵件122使得取样管121与检查井的外部封闭，即检查井的取样管121和井筒40可以形成一个密封的空间，避免轻组分从取样管组件12的端部溢出，对检查井周围的环境造成污染，从而能够有效的实现对检查井周围环境中的VOCs和异味进行管控。

其中，参考图1至图4所示，连接封堵件122可以部分通过焊接或者其他方式固定在取样管121的端部，以保证连接封堵件122与取样管121连接处的密封性能。即本实施例中，连接封堵件122与取样管121的连接方式包括但不仅限于焊接。本实施例中，对于连接封堵件122与取样管121的连接方式并不做进一步限定。

作为一种可能的实施方式，参考图1至图4所示，连接封堵件122可以包括连接部1221和封堵部1222，连接部1221可以与取样管121的端部连通，封堵部1222可以与连接部1221可拆卸连接。这样在取样时，可以将封堵部1222从连接部1221上拆卸，以使取样管121与检查井的外部相连通，可以将取样器从取样管121伸入进行污水液相的取样。在取样结束后，可以将封堵件再次安装连接在连接部1221上，以对取样管121的端部进行封堵，使得检查井呈密封状态，避免轻组分从取样管121的端部溢出，污染检查井周围的空气。

其中，连接部1221可以通过焊接的方式固定在取样管121的端部，以保证连接封堵件122与取样管121连接处的密封性能。相应的，为了实现连接部1221与取样管121的端部的连通，连接部1221在与取样管121的相对位置处应设有连通孔。示例性的，连接部1221可以为法兰或者其他中间设有连通孔的连接结构。即本实施例中，连接部1221包括但不仅限于法兰。

参考图1至图4所示，封堵部1222与连接部1221可以通过第一紧固组件20可拆卸连接，这样能够便于取样前后封堵部1222的开启和封闭，能够使得取样的过程更为便捷。

其中，封堵部1222可以为盲法兰或者其他的封堵结构。即本实施例中，封堵部1222包括但不仅限于盲法兰。盲法兰也可以称为法兰盖和盲板，即中间没有通孔的法兰。

需要说明的是，当连接部1221采用碳钢制备而成时，封堵部1222可以采用玻璃钢板制作而成，这样可以避免封堵部1222与连接部1221拆装过程中碰撞产生火星而引发火灾事故。

图5为本实用新型实施例提供的另一种密封井盖的结构示意图。

为了便于第一紧固组件20的拆卸和安装，参考图5所示，第一紧固组件20上可以设有用于拆卸和安装第一紧固组件20的操作部24，这样无需借助额外的工具(比如扳手等)就可以实现对第一紧固组件20的拆卸和安装，便于封堵部1222的开启，能够节省为了安装和拆卸第一紧固组件20寻找扳手等的时间，有助于简化取样前后封堵部1222开启和封闭的过程。

示例的，参考图5所示，操作部24可以为设在第一紧固组件20靠近封堵部1222一端的两个一字型结构。其中，两个一字型结行成了操作部24，且分布在第一紧固组件20靠近封堵部1222一端相对的两侧上。在拆卸和安装第一紧固组件20时，外力可以施加在上述两个一字型结构上，以拆卸和安装第一紧固组件20。

具体的，参考图5所示，第一紧固组件20可以包括第一连接件21、位于封堵部1222上的第一锁紧件22和位于第一连接部1221上的第二锁紧件23；第一连接件21穿设在第一连接部1221和封堵部1222上，第一锁紧件22和第二锁紧件23分别连接在第一连接件21的两端，用于将连接部1221和封堵部1222紧密连接。第一锁紧件22上可以设有上述操作部24，以便于第一锁紧件22在第一连接件21上的拆卸和安装。

其中，第一连接件21可以为螺栓，第一锁紧件22和第二锁紧件23可以为与螺栓相适配的螺母。操作部24可以通过焊接或者其他的固定方式形成或者固定在第一锁紧件22，以增强操作部24与第一锁紧件22的连接强度。

为了避免封堵部1222开启后无处安放，封堵部1222可以与连接部1221的一侧铰接，这样封堵部1222开启后，仍旧与连接部1221转动连接，可以将封堵部1222设在连接部1221的一侧，以克服封堵部1222的随意放置，造成取样现场的混乱。示例性的，封堵部1222可以通过销轴或者合页与连接部1221的一侧铰接。在本实施例中，对于封堵部1222和连接部1221的铰接方式并不做进一步限定。

进一步的，参考图1至图5所示，封堵部1222与连接部1221之间还设有密封垫圈30，以增强封堵部1222与连接部1221之间的密封性能，进一步避免轻组分的外溢。

示例性的，密封垫圈30可以采用非金属垫片、半金属垫片或者其他垫片。其中，非金属垫片可以选用高强石墨垫片、橡胶垫片或者合成树脂垫片等。在本实施例中，对于密封垫圈30的材料并不做近一些限定。

具体的，井盖本体11和井筒40之间的间隙处设有密封件50，这样可以通过密封件50对井盖本体11和井筒40之间的间隙进行密封，以保证检查井的密封性能，能够有效的实现对检查井周围环境中的VOCs和异味的管控。

示例性的，密封件50可以为设在井盖本体11周侧的密封圈、或者设在井盖本体11的周侧和井筒40之间的密封胶。密封圈可以设在井盖本体11的周侧，或者密封圈也可以设在井筒40的井口处的内壁上。作为另一种可能的实施方式，为了使得检查井的密封性能更好，密封件50也可以为设在井盖本体11周侧和井筒40之间的密封圈和密封胶。也就是说，在井盖本体11周侧设在密封圈的基础上，可以用密封胶对密封圈与井筒40内壁之间的缝隙再次进行密封。本实施例在实现对井盖本体11和井筒40之间的间隙进行密封的同时，能够使得密封件50的设置更加多样化。

为了确保井盖本体11和井筒40之间具有更好的密封性能，在实际应用中，可以使用硅橡胶平面密封胶或者其他同类型的产品，适用温度在-30℃～50℃之间。

图6为本实用新型实施例提供的另一种密封井盖与检查井的井筒的结构示意图。

为了进一步增强井盖本体11与井筒40的连接强度，参考图6所示，井盖本体11可以通过第二紧固组件60可拆卸连接在井筒40上。这样井盖本体11与井筒40的连接强度更高。第二紧固组件60可以包括第二连接件61和第三锁紧件62，第二连接件61埋设在井筒40内且靠近井口的一端，且第二连接件61的一端穿过井盖本体11与第三锁紧件62螺纹连接。这样可以通过第三锁紧件62压紧在井盖本体11的表面，以增强井盖本体11与井筒40的连接强度更高。

示例性的，第二连接件61和第三锁紧件62均可以为多个，且多个第二连接件61均匀的埋设在井筒40井口上，这样能够使得第三锁紧件62对于井盖本体11施加的压力更为均匀。其中，第二连接件61可以螺栓，第三锁紧件62可以为与第二连接件61相适配的螺母。

图7为本实用新型实施例提供的另一种密封井盖的结构示意图。

为了实现对检查井内气体压力的监测，参考图7所示，密封井盖10还可以包括连通组件70和压力表80。连通组件70可以设在井盖本体11上，用于改变压力表80与井筒40的连通状态。压力表80可以设在连通组件70的端部，用于检测井筒40内气体(即井筒40内污水中气相)的压力。

具体的，连通组件70可以包括连通管71和阀体72，连通管71与井筒40内部连通，且压力表80连接在连通管71的端部，阀体72设在连通管71上。这样可以通过阀体72控制连通管71的通断情况，以便在阀体72开启时，可以通过压力表80实现对井筒40内压力的监测，进而实现对检查井内压力的预警。在取样时，可以将压力表80从连通管71上拆卸下来，这样在连通管71的端部可以实现对检查井内气相的取样和检测。在压力表80从连通管71上拆卸下来时，为了避免表面轻组分的逸散，可以将阀体72暂时关闭。

示例性的，阀体72可以为针型阀或者其他可以控制连通管71通断情况的阀体。在实际应用中，压力表80和连通管71之间还可以设有缓冲管73，以便使得压力表80检测到的压力更加稳定。

需要说明的是，采用本实用新型密封井盖10盖设在检查井的井筒40上后，检查井周围环境中检测VOCs数据为0ppb，无异味，操作人员对检查井检查、取样更简便，降低了劳动强度，有效管控了检查井周围环境中的VOCs和异味。

在上述的基础上，本实用新型提供了一种检查井，其可以包括井筒40和如上的密封井盖10，密封井盖10盖设在井筒40上。具体密封井盖10的描述可以上文中对于密封井盖10的描述，在此处不再做进一步赘述。

本实用新型提供一种密封井盖及检查井，通过改变取样管组件的端部以改变检查井的密封状态，在使得检查井井筒内进行取样更为便捷的同时，有助于提高检查井的密封性能，进而提高对于检查井周围空气中的异味和VOCs管控效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封井盖，盖设在检查井的井筒上，其特征在于，包括：井盖本体和取样管组件，所述井盖本体盖设在所述井筒上，并与所述井筒密封连接；所述取样管组件设置所述井盖本体上，并与所述井筒的内部连通；所述取样管组件的端部设在所述井盖本体的外部，并可与所述检查井的外部导通或者封闭，以改变所述检查井的密封状态。

2.根据权利要求1所述的密封井盖，其特征在于，所述取样管组件包括：取样管和连接封堵件，所述取样管设在所述井盖本体上，并与所述井筒的内部连通；所述连接封堵件设在所述取样管的端部，用于将所述取样管与所述检查井的外部导通或者封闭。

3.根据权利要求2所述的密封井盖，其特征在于，所述连接封堵件包括：连接部和封堵部，所述连接部与所述取样管的端部连通，所述封堵部与所述连接部通过第一紧固组件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的密封井盖，其特征在于，所述第一紧固组件上设有用于拆卸或安装所述第一紧固组件的操作部；

和/或，所述封堵部与所述连接部的一侧铰接。

5.根据权利要求3所述的密封井盖，其特征在于，所述封堵部与所述连接部之间还设有密封垫圈。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的密封井盖，其特征在于，所述井盖本体和所述井筒之间的间隙处设有密封件。

7.根据权利要求6所述的密封井盖，其特征在于，所述密封件为设在所述井盖本体周侧的密封圈和/或设在所述井盖本体的周侧和所述井筒之间的密封胶。

8.根据权利要求7所述的密封井盖，其特征在于，所述井盖本体通过第二紧固组件可拆卸连接在所述井筒上；

所述第二紧固组件包括：第二连接件和第三锁紧件，所述第二连接件埋设在所述井筒内且靠近井口的一端，且所述第二连接件的一端穿过所述井盖本体与所述第三锁紧件螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的密封井盖，其特征在于，还包括：连通组件和压力表，所述连通组件设在所述井盖本体上，用于改变所述压力表与所述井筒的连通状态；所述压力表设在所述连通组件的端部，用于检测所述井筒内气体的压力。

10.一种检查井，其特征在于，包括井筒和如上权利要求1-9中任意一项所述的密封井盖，所述密封井盖盖设在所述井筒上。

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