CN211146112U - 一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,包括安装于管道主体法兰连接处的密封盒,所述密封盒下盒体、上盒体、密封槽、密封圈、锁紧孔和紧固螺钉,所述下盒体连接有监测机构,所述监测机构包括密封箱、箱门和橡胶塞,所述密封箱与下盒体之间连接有直管,所述直管连接有柔性囊和半圆挡块,所述密封箱一体设有安装块,所述安装块设有两个空腔,所述空腔分别安装有电池槽和报警器,所述电池槽配置有电池,所述电池槽负极连接有A导电铜片,所述电池槽正极与报警器电连接,所述报警器另一端电连接有B导电铜片,所述B导电铜片活动连接有固定于安装块的圆柱,所述B导电铜片一端设有重物,所述B导电铜片另一端位于柔性囊正下方。
Description
技术领域
本实用新型属于监测装置领域,具体涉及一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置。
背景技术
油气井管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的管道。在输送这些物质时,需要时刻监测管道是否发生泄漏,所以监测装置与管道的配合安装已经成为主流,如:一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置。
现如今市场上的监测装置多是安装在管道连接处,采用压力平衡的原理来监测管道是否泄漏,但这种监测装置对装置本身的安装密封性有很高的要求,且由于油气井管道内部的流动属于气液两相流动,当管道内气压不强,管道连接处缝隙不大,液体在缝隙处渗透,则管道内部压力变化不明显,监测装置可能就无法发挥出监测作用,导致监测失效;现如今的监测装置无法对泄露的油进行收集,滴到地上后造成浪费的同时还难以进行清理;所以,此次提出一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置以解决以上问题。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题,本实用新型的目的是:旨在提供一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置。为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,包括安装于管道主体法兰连接处的密封盒,所述密封盒包括下盒体和上盒体,所述下盒体和上盒体共设有四道密封槽,所述密封槽配置有密封圈,所述下盒体和上盒体均设有锁紧孔,所述锁紧孔配置有紧固螺钉,所述下盒体连接有监测机构,所述监测机构包括与下盒体连接的密封箱,所述密封箱配置有箱门和橡胶塞,所述密封箱与下盒体之间连接有直管,所述直管输出端套有柔性囊,所述直管一体设有半圆挡块,所述密封箱一体设有安装块,所述安装块设有两个空腔,所述空腔分别安装有电池槽和报警器,所述电池槽配置有电池,所述电池槽负极连接有A导电铜片,所述电池槽正极与报警器电连接,所述报警器另一端电连接有B导电铜片,所述B导电铜片活动连接有固定于安装块的圆柱,所述B导电铜片一端设有重物,所述B导电铜片另一端位于柔性囊正下方。
进一步限定,所述直管与柔性囊接触处还设有弧形槽,这样的设计,可以使柔性囊的固定的便捷牢固。
进一步限定,所述A导电铜片和B导电铜片均有镀锌,这样的设计,加强导电效果的同时还能起到防锈作用。
进一步限定,所述箱门为带锁箱门,这样的设计,安全保护效果好,防止人为损坏。
进一步限定,所述报警器为无线报警器,且无线报警器远程端无线连接台式电脑,这样的设计,具备远程监测效果。
采用本实用新型的有益效果:
1、采用本实用新型的结构设计,无论发生泄露的是气体还是液体,都能有效的使柔性囊膨胀或下坠,推动B导电铜片与A导电铜片接触,从而使报警器报警,适用性强;
2、柔性囊和密封箱的安装设计,能有效的对泄露的油等液体进行收集,节约经济成本的同时,清理快捷方便;
3、密封槽和密封圈的配合设计,保证了密封效果,确定了监测装置的使用效果。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置实施例的结构示意图二;
图3为图2中A处放大结构示意图。
主要元件符号说明如下:
管道主体1、密封盒2、下盒体3、上盒体4、密封槽5、密封圈6、锁紧孔7、监测机构8、密封箱81、箱门82、橡胶塞83、直管84、柔性囊85、半圆挡块86、安装块87、空腔88、电池槽89、报警器810、电池811、A导电铜片812、B导电铜片813、圆柱814、重物815。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示,本实用新型的一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,包括安装于管道主体1法兰连接处的密封盒2,密封盒2包括下盒体3和上盒体4,下盒体3和上盒体4共设有四道密封槽5,密封槽5配置有密封圈6,下盒体3和上盒体4均设有锁紧孔7,锁紧孔7配置有紧固螺钉,下盒体3连接有监测机构8,监测机构8包括与下盒体3连接的密封箱81,密封箱81配置有箱门82和橡胶塞83,密封箱81与下盒体3之间连接有直管84,直管84输出端套有柔性囊85,直管84一体设有半圆挡块86,密封箱81一体设有安装块87,安装块87设有两个空腔88,空腔88分别安装有电池槽89和报警器810,电池槽89配置有电池811,电池槽89负极连接有A导电铜片812,电池槽89正极与报警器810电连接,报警器810另一端电连接有B导电铜片813,B导电铜片813活动连接有固定于安装块87的圆柱814,B导电铜片813一端设有重物815,B导电铜片813另一端位于柔性囊85正下方。
本实施案例中,在使用一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置的时候,通过紧固螺钉和锁紧孔7的相互配合,将密封盒2的上盒体3和下盒体4固定于管道主体1上,密封圈6和密封槽5的相互配合,能有效保证密封效果;使用时,若发生泄漏情况,气体或液体都会从直管84中进入柔性囊85,使柔性囊85膨胀,在半圆挡块86的作用下,将受重物815压住的B导电铜片813向下顶动与A导电铜片812接触,且当B导电铜片813过了一定位置后,重物815还能使B导电铜片813与A导电铜片812一直接触,从而形成了电池槽89与报警器810的电路连接,报警器810就能警示相关人员进行处理;泄露的油等液体会在柔性囊85中进行收集,相关人员处理泄露问题时,还可直接取下柔性囊85,直接让密封箱81接取液体,后打开橡胶塞83便捷接取处理。
优选直管84与柔性囊85接触处还设有弧形槽,可以使柔性囊85的固定的便捷牢固,实际上,也可根据具体情况考虑其它固定牢固的方式。
优选A导电铜片812和B导电铜片813均有镀锌,加强导电效果的同时还能起到防锈作用,实际上,也可根据具体情况考虑镀镍。
优选箱门82为带锁箱门,安全保护效果好,防止人为损坏,实际上,也可根据具体情况考虑箱门的选取。
优选报警器810为无线报警器,且无线报警器远程端无线连接台式电脑,具备远程监测效果,实际上,也可根据具体情况考虑报警器的选取。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,包括安装于管道主体(1)法兰连接处的密封盒(2),其特征在于:所述密封盒(2)包括下盒体(3)和上盒体(4),所述下盒体(3)和上盒体(4)共设有四道密封槽(5),所述密封槽(5)配置有密封圈(6),所述下盒体(3)和上盒体(4)均设有锁紧孔(7),所述锁紧孔(7)配置有紧固螺钉,所述下盒体(3)连接有监测机构(8),所述监测机构(8)包括与下盒体(3)连接的密封箱(81),所述密封箱(81)配置有箱门(82)和橡胶塞(83),所述密封箱(81)与下盒体(3)之间连接有直管(84),所述直管(84)输出端套有柔性囊(85),所述直管(84)一体设有半圆挡块(86),所述密封箱(81)一体设有安装块(87),所述安装块(87)设有两个空腔(88),所述空腔(88)分别安装有电池槽(89)和报警器(810),所述电池槽(89)配置有电池(811),所述电池槽(89)负极连接有A导电铜片(812),所述电池槽(89)正极与报警器(810)电连接,所述报警器(810)另一端电连接有B导电铜片(813),所述B导电铜片(813)活动连接有固定于安装块(87)的圆柱(814),所述B导电铜片(813)一端设有重物(815),所述B导电铜片(813)另一端位于柔性囊(85)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,其特征在于:所述直管(84)与柔性囊(85)接触处还设有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,其特征在于:所述A导电铜片(812)和B导电铜片(813)均有镀锌。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,其特征在于:所述箱门(82)为带锁箱门。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置,其特征在于:所述报警器(810)为无线报警器,且无线报警器远程端无线连接台式电脑。
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CN201921831242.XU CN211146112U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种基于物联网的油气井管道泄露监测装置 |
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CN112128627A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 新疆河润水业有限责任公司 | 基于管网在线监测的漏损分析系统 |
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CN112128627B (zh) * | 2020-09-24 | 2021-04-20 | 新疆河润水业有限责任公司 | 基于管网在线监测的漏损分析系统 |
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