CN212425606U - 一种干熄炉水封槽溢流水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于干熄焦工艺技术领域，且公开了一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，包括底箱，所述底箱的外壁对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆之间靠近底箱的上方位置处安装有顶箱，所述顶箱靠近其中一个连接杆的上方位置处安装有进水管，且顶箱的底部安装有第一连接管，所述第一连接管的底部套设有第二连接管，本实用新型通过进水管将水体输入至顶箱和底箱中，通过纳滤膜和反渗透膜去除水体中的钙镁离子，从而降低水体的硬度，从而提高水质，降低水体中的钙镁离子，不会形成很厚的水垢，让水封槽底部可以得到冷却，不会造成水封槽内圈底部焊缝开裂，无需频繁清理水封槽，也不会带来人身安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于干熄焦工艺技术领域，具体涉及一种干熄炉水封槽溢流水回收装置。
背景技术
所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法，在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
但是目前市场上的干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并降温，水封槽冷却用水为循环冷却水，水质较差，含有很多钙镁离子，如不及时清理，就会形成很厚的水垢，使水封槽底部无法得到冷却，造成水封槽内圈底部焊缝开裂，同时频繁清理水封槽，也会带来人身安全隐患，并且传统过滤结构不变更换，需要拧动大量固定结构，大大增加了过滤结构更换难度，降低更换效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，以解决上述背景技术中提出的水体处理不便和过滤结构更换效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，包括底箱，所述底箱的外壁对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆之间靠近底箱的上方位置处安装有顶箱，所述顶箱靠近其中一个连接杆的上方位置处安装有进水管，且顶箱的底部安装有第一连接管，所述第一连接管的底部套设有第二连接管，所述顶箱的内部安装有纳滤膜，所述底箱的内部安装有反渗透膜，且底箱的底部安装有抽水管，所述底箱内部靠近反渗透膜的上方位置处安装有浮子液位开关，所述抽水管的底部安装有泵体，所述泵体的一侧安装有出水管，且泵体与浮子液位开关电性连接。
优选的，所述顶箱内部靠近纳滤膜的下方位置处对称安装有两个第一卡架，且顶箱顶部安装有顶盖，所述底箱内部靠近反渗透膜的下方位置处对称安装有两个第二卡架，且底箱顶部安装有底盖，所述第二连接管底部与底盖固定连接。
优选的，所述顶盖和底盖的顶部均安装有把杆，所述把杆上套设有把套。
优选的，所述顶箱和底箱相邻于两个连接杆之间的一侧位置处均安装有观察窗，所述观察窗的外壁均喷涂有刻度标识。
优选的，所述第一连接管和第二连接管的横截面均为圆形结构，且第二连接管的直径大于第一连接管的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过进水管将水体输入至顶箱和底箱中，通过纳滤膜和反渗透膜去除水体中的钙镁离子，从而降低水体的硬度，从而提高水质，降低水体中的钙镁离子，不会形成很厚的水垢，让水封槽底部可以得到冷却，不会造成水封槽内圈底部焊缝开裂，无需频繁清理水封槽，也不会带来人身安全隐患。
(2)本实用新型通过将第二卡架将反渗透膜固定于底箱中，通过第一卡架将纳滤膜固定于顶箱中，需要更换反渗透膜和纳滤膜时，只需取下顶盖和底盖即可更换反渗透膜和纳滤膜，让过滤结构便于更换，无需拧动大量固定结构，大大降低了过滤结构更换难度，提高更换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型底盖的俯视图；
图中：1-进水管；2-把杆；3-顶盖；4-纳滤膜；5-顶箱；6-连接杆；7- 底盖；8-浮子液位开关；9-反渗透膜；10-泵体；11-第一连接管；12-第二连接管；13-第一卡架；14-抽水管；15-底箱；16-第二卡架；17-出水管；18- 观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，包括底箱15，底箱15的外壁对称安装有两个连接杆6，两个连接杆6之间靠近底箱15的上方位置处安装有顶箱5，顶箱5靠近其中一个连接杆6的上方位置处安装有进水管1，且顶箱5的底部安装有第一连接管11，第一连接管11的底部套设有第二连接管12，顶箱5的内部安装有纳滤膜4，底箱15的内部安装有反渗透膜9，且底箱15的底部安装有抽水管14，底箱15内部靠近反渗透膜9的上方位置处安装有浮子液位开关8，抽水管14 的底部安装有泵体10，泵体10采用50CQ-25水泵，泵体10的一侧安装有出水管17，且泵体10与浮子液位开关8电性连接，通过进水管1将水体输入至顶箱5和底箱15中，通过纳滤膜4和反渗透膜9对水体过滤，从而去除水体中的钙镁离子。
进一步的，顶箱5内部靠近纳滤膜4的下方位置处对称安装有两个第一卡架13，且顶箱5顶部安装有顶盖3，底箱15内部靠近反渗透膜9的下方位置处对称安装有两个第二卡架16，且底箱15顶部安装有底盖7，第二连接管12底部与底盖7固定连接，通过两个第二卡架16将反渗透膜9卡合于底箱 15内部，通过两个第一卡架13将纳滤膜4卡合于顶箱5内部，需要更换时，只需拉动顶盖3和底盖7。
进一步的，顶盖3和底盖7的顶部均安装有把杆2，把杆2上套设有把套，通过把套和把杆2让顶盖3和底盖7便于拿取。
进一步的，顶箱5和底箱15相邻于两个连接杆6之间的一侧位置处均安装有观察窗18，观察窗18的外壁均喷涂有刻度标识，通过刻度标识和观察窗 18让使用者便于知晓顶箱5和底箱15的内部情况。
更进一步的，第一连接管11和第二连接管12的横截面均为圆形结构，且第二连接管12的直径大于第一连接管11的直径，通过直径较大的第二连接管12便于与第一连接管11连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移动只使用点，将装置固定于锅炉一侧，将进水管1与水封槽原有溢流系统连接，将出水管17与水封槽连接，水体通过进水管1进入至顶箱5中，通过纳滤膜 4对水体过滤，过滤后的水体通过第一连接管11流入至第二连接管12中，从而通过反渗透膜9再次进行过滤，从而去除水体中的钙镁离子，处理后的水体通过抽水管14进入至泵体10中，水体漫过浮子液位开关8后，使泵体10启动，从而将处理后的水体通过出水管17排出，从而让水体循环使用，需要更换反渗透膜9和纳滤膜4时，通过把杆2取下顶盖3和底盖7，即可将反渗透膜9和纳滤膜4取下，将新的反渗透膜9和纳滤膜4分别通过第二卡架16 和第一卡架13卡合，将顶盖3和底盖7盖回原处，即可完成反渗透膜9和纳滤膜4的更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，其特征在于：包括底箱(15)，所述底箱(15)的外壁对称安装有两个连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间靠近底箱(15)的上方位置处安装有顶箱(5)，所述顶箱(5)靠近其中一个连接杆(6)的上方位置处安装有进水管(1)，且顶箱(5)的底部安装有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的底部套设有第二连接管(12)，所述顶箱(5)的内部安装有纳滤膜(4)，所述底箱(15)的内部安装有反渗透膜(9)，且底箱(15)的底部安装有抽水管(14)，所述底箱(15)内部靠近反渗透膜(9)的上方位置处安装有浮子液位开关(8)，所述抽水管(14)的底部安装有泵体(10)，所述泵体(10)的一侧安装有出水管(17)，且泵体(10)与浮子液位开关(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，其特征在于：所述顶箱(5)内部靠近纳滤膜(4)的下方位置处对称安装有两个第一卡架(13)，且顶箱(5)顶部安装有顶盖(3)，所述底箱(15)内部靠近反渗透膜(9)的下方位置处对称安装有两个第二卡架(16)，且底箱(15)顶部安装有底盖(7)，所述第二连接管(12)底部与底盖(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，其特征在于：所述顶盖(3)和底盖(7)的顶部均安装有把杆(2)，所述把杆(2)上套设有把套。
4.根据权利要求1所述的一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，其特征在于：所述顶箱(5)和底箱(15)相邻于两个连接杆(6)之间的一侧位置处均安装有观察窗(18)，所述观察窗(18)的外壁均喷涂有刻度标识。
5.根据权利要求1所述的一种干熄炉水封槽溢流水回收装置，其特征在于：所述第一连接管(11)和第二连接管(12)的横截面均为圆形结构，且第二连接管(12)的直径大于第一连接管(11)的直径。
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