CN212425462U - 一种均匀分离的合成氨用冷凝罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐，所述冷凝罐顶部的边缘等距离开设有多个贯穿的循环槽，连通管的数量为多个，且多个所述连通管将循环槽连通成连续性S性循环通道。本实用新型在使用时当合成氨气体通过冷凝罐时，液氮罐将液氮输送至液氮发生器内，液氮发生器主要将液氮转化成氮气，这样氮气在液氮罐内的压力作用下，将冷气传送至降温件内，降温件能够将冷凝罐内通过氨气进行降温操作，并且氮气从支流管进入连续性S性循环通道内，这样时冷凝罐1整体的温度下降，这样能够将整个设备的温度控制在冷凝的温度条件一下，这样能够增加去杂气的效率，减少出现去除不干净的问题。

Description

一种均匀分离的合成氨用冷凝罐

技术领域

本实用新型涉及合成氨分离技术领域，具体为一种均匀分离的合成氨用冷凝罐。

背景技术

合成氨是能耗较高的产业之一，所用能源既是生产氨的原料，又是生产过程中必须消耗的燃料和动力。根据原料品种和技术先进程度不同，吨氨能耗为29GJ-59GJ不等。其中，以煤为原料的合成氨装置吨氨能耗较高，约 58.82GJ，以天然气为原料吨氨能耗最低。

合成氨在生产中需要经过冷却分离，主要去除氨气中的N2、H2、CH4、Ar，但是现有冷却管分离的的效果差，主要冷却管内部的冷却不均匀，致使在除杂的时候，不彻底。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐，所述冷凝罐顶部的边缘等距离开设有多个贯穿的循环槽，连通管的数量为多个，且多个所述连通管将循环槽连通成连续性S性循环通道，所述冷凝罐的顶部螺纹连接有固定环，所述固定环和所述冷凝罐的相背一侧均连通有管道，所述冷凝罐的一侧固定连接有液氮罐，所述液氮罐的顶部连通有氮气发生器，所述氮气发生器的顶部连通导冷管，所述导冷管的侧表面连通有支流管，所述支流管的一端与其中一个循环槽连通，所述冷凝罐内套接有降温件，所述降温件包括中空圆柱套，所述中空圆柱套的顶部轴心处开设有连通槽，所述导冷管的一端套接在所述连通槽内，所述中空圆柱套的内壁连通有多个冷却管。

在使用时，

如本实用新型所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，优选的，所述冷凝罐的内壁固定连接有导热膜，所述导热膜的材料为铝箔膜。

如本实用新型所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，优选的，所述氮气发生器包括真空套，所述真空套的内壁固定连接有加热条，所述真空套内壁的底部固定连接有储液套，所述真空套内壁的底部开设有进液口。

如本实用新型所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，优选的，所述进液口位于所述储液套内，所述导冷管与所述储液套的内腔连通。

本实用新型提供了一种均匀分离的合成氨用冷凝罐。具备以下有益效果：

本实用新型在使用时当合成氨气体通过冷凝罐时，液氮罐将液氮输送至液氮发生器内，液氮发生器主要将液氮转化成氮气，这样氮气在液氮罐内的压力作用下，将冷气传送至降温件内，降温件能够将冷凝罐内通过氨气进行降温操作，并且氮气从支流管进入连续性S性循环通道内，这样时冷凝罐1整体的温度下降，这样能够将整个设备的温度控制在冷凝的温度条件一下，这样能够增加去杂气的效率，减少出现去除不干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1冷凝罐、2循环槽、3连通管、4固定环、5管道、6液氮罐、7氮气发生器、71真空套、72加热条、73储液套、74进液口、8导冷管、9支流管、10中空圆柱套、11连通槽、12冷却管、13导热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐1，冷凝罐1顶部的边缘等距离开设有多个贯穿的循环槽2，连通管3的数量为多个，且多个连通管3将循环槽2连通成连续性S性循环通道，冷凝罐1的顶部螺纹连接有固定环4，固定环4和冷凝罐1的相背一侧均连通有管道5，冷凝罐1的一侧固定连接有液氮罐6，液氮罐6的顶部连通有氮气发生器7，氮气发生器7的顶部连通导冷管8，导冷管8的侧表面连通有支流管9，支流管9的一端与其中一个循环槽2连通，冷凝罐1内套接有降温件，降温件包括中空圆柱套10，中空圆柱套10的顶部轴心处开设有连通槽11，导冷管8的一端套接在连通槽11内，中空圆柱套10的内壁连通有多个冷却管12。

使用时，当合成氨气体通过冷凝罐1时，液氮罐6将液氮输送至液氮发生器7内，液氮发生器7主要将液氮转化成氮气，这样氮气在液氮罐6内的压力作用下，将冷气传送至降温件内，降温件能够将冷凝罐1内通过氨气进行降温操作，并且氮气从支流管9进入连续性S性循环通道内，这样时冷凝罐1整体的温度下降，这样能够将整个设备的温度控制在冷凝的温度条件一下，这样能够增加去杂气的效率，减少出现去除不干净的问题。

其中一个实施例，冷凝罐1的内壁固定连接有导热膜13，导热膜13的材料为铝箔膜，利用导热膜13的导热性能，能够增加内部的冷气的均匀性。

其中一个实施例，氮气发生器7包括真空套71，真空套71的内壁固定连接有加热条72，真空套71内壁的底部固定连接有储液套73，真空套71内壁的底部开设有进液口74，通过将真空套71内灌装有液态水，加热条72将水温升高，这样的液氮快速的气化，从而能够调节温度。

其中一个实施例，进液口74位于储液套73内，导冷管8与储液套73的内腔连通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐（1），其特征在于：所述冷凝罐（1）顶部的边缘等距离开设有多个贯穿的循环槽（2），连通管（3）的数量为多个，且多个所述连通管（3）将循环槽（2）连通成连续性S性循环通道，所述冷凝罐（1）的顶部螺纹连接有固定环（4），所述固定环（4）和所述冷凝罐（1）的相背一侧均连通有管道（5），所述冷凝罐（1）的一侧固定连接有液氮罐（6），所述液氮罐（6）的顶部连通有氮气发生器（7），所述氮气发生器（7）的顶部连通导冷管（8），所述导冷管（8）的侧表面连通有支流管（9），所述支流管（9）的一端与其中一个循环槽（2）连通，所述冷凝罐（1）内套接有降温件，所述降温件包括中空圆柱套（10），所述中空圆柱套（10）的顶部轴心处开设有连通槽（11），所述导冷管（8）的一端套接在所述连通槽（11）内，所述中空圆柱套（10）的内壁连通有多个冷却管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，其特征在于：所述冷凝罐（1）的内壁固定连接有导热膜（13），所述导热膜（13）的材料为铝箔膜。

3.根据权利要求1所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，其特征在于：所述氮气发生器（7）包括真空套（71），所述真空套（71）的内壁固定连接有加热条（72），所述真空套（71）内壁的底部固定连接有储液套（73），所述真空套（71）内壁的底部开设有进液口（74）。

4.根据权利要求3所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，其特征在于：所述进液口（74）位于所述储液套（73）内，所述导冷管（8）与所述储液套（73）的内腔连通。

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