CN212425425U - 上酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上酒装置，其包括第一罐体、第二罐体以及卸压导流结构。卸压导流结构可以包括滑动连接的外套管和内套管，外套管与内套管之间形成与第一罐体连通的第一通道，滑动内套管令第一通道打开或者关闭，内套管设置有用于通气的第二通道；第二罐体设置有控制结构，滑动控制结构令第二罐体被打开或者关闭；当内套管推动控制结构令第二罐体呈打开状态时，第一通道和第二通道均与第二罐体连通。本实用新型公开的上酒装置结构简单，操作方便，只需滑动内套管，即可实现第二罐体与第一罐体的连通或者封闭，可以极大的节省人力，而用于通气的第二通道可以将空气送入第二罐体内，以加快酒液从第二罐体到第一罐体的流动速度。

Description

上酒装置

技术领域

本实用新型涉及一种散酒转存装置，尤其是一种上酒装置。

背景技术

散装白酒在储存或者搬运时，通常需要将白酒从一个容器内转入另一个更易储存或者搬运的容器内。现有的白酒转存方法是直接将白酒从一个容器内倒入另一个容器内，两个容器之间通常是由一根管道连通，白酒从一个上方容器进入下方容器时，上方容器内的气压会有降低的趋势，此时需要由下方容器的气体来补充才能让白酒继续下落，而白酒和气体均通过该管道进行流动，此时气体与白酒之间的相互冲突，会导致白酒进入下方容器的速度减慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上酒装置，以改善现有的白酒转存方法存在上方容器压力不足，从而导致白酒进入下方容器速度较慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开了一种上酒装置，包括第一罐体、第二罐体以及卸压导流结构，所述卸压导流结构包括外套管和内套管，所述外套管套设于所述内套管外，所述外套管与所述内套管之间形成与所述第一罐体连通的第一通道，所述外套管与所述内套管滑动连接，滑动所述内套管令所述第一通道打开或者关闭，所述内套管设置有用于通气的第二通道；所述第二罐体设置有控制结构，滑动所述控制结构令所述第二罐体被打开或者关闭；当所述内套管推动所述控制结构令所述第二罐体呈打开状态时，所述第一通道也呈打开状态，且此时第一通道和所述第二通道均与所述第二罐体连通。

所述控制结构包括连接件和滑动件，所述连接件安装于所述第二罐体内，所述滑动件与所述连接件滑动连接，滑动所述滑动件以使所述第二罐体被打开或者关闭，所述滑动件的滑动路径与所述内套管的滑动路径相同，且当所述滑动件与所述内套管往第一方向滑动时，所述第二罐体与所述第一通道以及所述第二通道连通。

所述连接件包括中心管和连接管，所述连接管安装于所述第二罐体，所述连接管套设于所述中心管外，所述连接管与所述中心管之间形成导液通道，所述中心管上设置有第一通孔，所述中心管通过所述第一通孔与所述第二罐体连通，所述滑动件位于所述导液通道内，当所述滑动件与所述内套管往第一方向滑动时，所述第一通道与所述导液通道连通，所述第二通道与所述第一通孔连通。

所述内套管具有顶出部，所述顶出部的内径大于所述中心管的外径，所述顶出部的外径小于所述连接管的内径。

所述外套管设置有与所述第一通道连通的第二通孔，所述第一罐体通过所述第二通孔与所述第一通道连通，所述内套管上设置有第一缩口部，当滑动所述内套管令所述第二通道与所述第一通孔连通时，所述第一缩口部与所述第二罐体连通，且所述第二通孔与所述第一缩口部连通。

所述外套管包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于与所述第二孔的直径，所述第二孔的直径与所述内套管的外径相等，所述顶出部位于所述第一孔内，且所述顶出部的外径小于所述第二孔的直径。

所述外套管设置有密封圈，所述密封圈位于所述第一孔内，所述顶出部具有与所述密封圈配合的第二缩口部。

所述密封圈的内圈设置有多个缺口，多个所述缺口沿所述密封圈的周向间隔设置。

所述第二缩口部的缩进深度大于或者等于所述缺口在所述密封圈径向上的凹陷深度。

所述控制结构上设置有第一配合部，所述卸压导流结构上设置有用于与所述第一配合部配合的第二配合部，当所述第一配合部与所述第二配合部相匹配时，所述控制结构能够与所述卸压导流结构的活动相配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的上酒装置结构简单，操作方便，只需滑动内套管，即可实现第二罐体与第一罐体的连通，反向移动内套管即可实现第二罐体和第一罐体的分别密封，操作步骤少且简单，可以极大的节省人力，且在酒液从第二罐体进入第一罐体的过程中，全程封闭，可以避免酒液与外部环境接触，从而避免酒液中进入灰尘，而用于通气的第二通道可以将空气送入第二罐体内，保证第二罐体内的压力大于或者等于第一罐体内的气压，以加快酒液从第二罐体到第一罐体的流动速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的上酒装置的示意图；

图2是本实用新型实施例公开的卸压导流结构的示意图；

图3是本实用新型实施例公开的卸压导流结构在第一视角的剖视图；

图4是本实用新型实施例公开的卸压导流结构在第二视角的剖视图；

图5是本实用新型实施例公开的控制结构的示意图；

图6是本实用新型实施例公开的控制结构的剖视图；

图7是本实用新型实施例公开的卸压导流结构与控制结构的配合示意图；

图8是本实用新型实施例公开的内套管与控制结构的配合示意图；

图9是本实用新型实施例公开的图8的局部放大图；

图10是本实用新型实施例公开的外套管的示意图；

图11是本实用新型实施例公开的外套管的剖视图；

图12是本实用新型实施例公开的内套管的示意图；

图13是本实用新型实施例公开的内套管的剖视图；

图14是本实用新型实施例公开的密封圈的示意图；

图15是本实用新型实施例公开的连接管的示意图；

图16是本实用新型实施例公开的中心管的示意图。

图中标记为：

100-第一罐体；200-第二罐体；300-控制结构；310-连接件；320-连接管；321-卡接槽；330-中心管；331-第一通孔；332-卡接部；340-滑动件；350-导液通道；360-弹性件；370-中间连接件；380-第一配合部；400-卸压导流结构；410-外套管；411-第二通孔；412-第二配合部；413-第一孔；414-第二孔；420-内套管；421-第二通道；422-第一缩口部；423-顶出部；424-第二缩口部；430-安装座；440-气缸；450-第一通道；460-密封圈；461-缺口；Ⅰ-第一方向；Ⅱ-第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1至图16所示，本实用新型实施例公开了一种上酒装置，其包括第一罐体100、第二罐体200以及卸压导流结构400。

卸压导流结构400可以包括外套管410和内套管420，外套管410套设于内套管420外，外套管410与内套管420之间形成与第一罐体100连通的第一通道450，外套管410与内套管420滑动连接，滑动内套管420令第一通道450打开或者关闭，内套管420设置有用于通气的第二通道421；第二罐体200设置有控制结构300，滑动控制结构300令第二罐体200被打开或者关闭；当内套管420推动控制结构300令第二罐体200呈打开状态时，第一通道450也呈打开状态，且此时第一通道450和第二通道421均与第二罐体200连通。

本实施例公开的上酒装置设计一种卸压导流结构400，然后在第二罐体200上设置一个用于与该卸压导流结构400配合的控制结构300，第二罐体200通常被设置成适合搬运的形状，而第一罐体100则可以被设置成适宜对白酒进行存储的结构，第一罐体100可以首先被安置到适宜的位置，而第二罐体200则可以从加工或者生产白酒的地方将酒液存满，然后搬运至第一罐体100的位置。

第二罐体200可以通过卸压导流结构400与第一罐体100进行连接，此时第二罐体200上的控制结构300和卸压导流结构400形成配合，第二罐体200的开口可以被放置到卸压导流结构400的输出端，当内套管420沿第一方向Ⅰ相对于外套管410滑动时，内套管420会推动控制结构300一起滑动，当内套管420和控制结构300一起滑动一段距离后，第二罐体200呈打开状态，且此时第一通道450和第二通道421均可以通过第二罐体200的开口与第二罐体200形成导通，此时第二罐体200内的酒液可以顺着第一通道450进入第一罐体100内，而空气则可以通过第二通道421进入到第二罐体200，以使第二罐体200内的液体可以快速且顺利的进入到第一罐体100内；

当第二罐体200内的全部酒液或者预设量的酒液全部进入第一罐体100后，内套管420和控制结构300可以沿第二方向Ⅱ滑动，此时可以将第二罐体200重新封闭，而第二通道421与会与外界形成封闭。

这种上酒装置结构简单，操作方便，只需滑动内套管420，即可实现第二罐体200与第一罐体100的连通，反向移动内套管420即可实现第二罐体200和第一罐体100的分别密封，操作步骤少且简单，可以极大的节省人力，且在酒液从第二罐体200进入第一罐体100的过程中，全程封闭，可以避免酒液与外界接触，从而避免酒液中进入灰尘，而用于通气的第二通道421可以将空气送入第二罐体200内，保证第二罐体200内压力大于或者等于第一罐体100内的气压，以加快酒液从第二罐体200到第一罐体100的流动速度。

需要说明的是，本实施例所述的第一方向Ⅰ为卸压导流结构400朝向第二罐体200的方向，而第二方向Ⅱ为第二罐体200朝向卸压导流结构400的方向。

其中，卸压导流结构400还可以包括气缸440和安装座430，气缸440安装在安装座430上，外套管410也可以是与安装座430进行连接，内套管420则安装于气缸440的输出端，气缸440工作时，可以带动内套管420沿直线相对于外套管410进行滑动。

在本实施例的一些实施方式中，控制结构300可以包括连接件310和滑动件340，连接件310安装于第二罐体200内，滑动件340与连接件310滑动连接，滑动该滑动件340以使第二罐体200被打开或者关闭，滑动件340的滑动路径与内套管420的滑动路径相同，且当滑动件340与内套管420往第一方向Ⅰ滑动时，第二罐体200与第一通道450以及第二通道421连通。当第二罐体200被放置于可以与卸压导流结构400进行配合的位置后，内套管420与滑动件340之间可以形成抵接，这样可以避免在内套管420滑动时与滑动件340形成撞击，从而对内套管420和滑动件340形成保护，另外，当内套管420与滑动件340抵接后，滑动件340可以对第二通道421形成一定的封堵，避免第二通道421与外界形成连通，从而保证第二通道421的气密性，避免空气进入第二通道421内，也就避免了空气从第二通道421进入到第二罐体200内。

在连接件310和滑动件340之间还可以设置一个弹性件360，弹性件360的一端与连接件310连接，弹性件360的另一端与滑动件340连接，控制结构300组装完成后，利用弹性件360的弹力，令滑动件340具有沿第二方向Ⅱ滑动的趋势，即在第二罐体200倒置时，弹性件360令滑动件340具有向下滑动的趋势，在第二罐体200正放时，利用弹性件360的弹力，滑动件340可以将第二罐体200的开口封密，从而保证第二罐体200内部的气密性，而在第二罐体200倒置时，利用滑动件340自身的重力、第二罐体200内酒液的压力以及弹性件360的弹力之间的共同作用，可以将第二罐体200的开口封密，且在内套管420沿第二方向Ⅱ相对于第二罐体200滑动时，滑动件340可以迅速下滑以将开口封闭，以避免酒液浪费。

其中，弹性件360可以是呈压缩状态的弹簧，呈压缩状态的弹簧的两端分别抵接于滑动件340和连接件310，令滑动件340具有沿第二方向Ⅱ滑动的的趋势，弹簧安装起来较为方便，且具有较长的使用寿命。当然，呈压缩状态的弹簧只是弹性件360在本实施例中的一种设置方式，将弹性件360设置为橡胶等其他具有弹性的物质也是可以的。

作为本实施例的较优实施方式，可以将连接件310设置成管状，且可以在连接件310上设置第一通孔331，第一通孔331位于滑动件340的滑动路径上，在滑动件340沿第一方向Ⅰ滑动时，滑动件340与第二罐体200的开口之间会形成一个凹陷的区域，该区域可以视作是第二罐体200的开口的向内延伸，当滑动件340沿第一方向Ⅰ滑动时，滑动件340会经过第一通孔331所在的位置，当滑动件340朝向内套管420的一侧经过第一通孔331后，该第一通孔331可以将第二罐体200与第一通道450和第二通道421连通。

将第一通孔331设置在滑动件340的滑动路径上，利用滑动件340的侧壁与连接件310的侧壁之间形成密封，能更好的避免酒液浪费。

滑动件340可以设置为具有一定的厚度，该厚度是指滑动件340在第一方向Ⅰ上的高度，在设置时，可以让滑动件340的厚度大于或者等于第一通孔331在第一方向Ⅰ上的长度，这样可以实现第一通孔331的快速封闭。

连接件310具体可以包括中心管330和连接管320，连接管320套设在中心管330外，且连接管320与中心管330之间间隔设置，在连接管320与中心管330之间形成导液通道350，滑动件340可以位于该导液通道350内，而第一通孔331则设置在中心管330上，滑动件340呈环形，其外壁与连接管320的内壁相匹配，其内壁与中心管330的内壁相匹配，本实施例以横截面为圆形的连接管320和中心管330为例来进行说明，而在其他的实施方式中，将连接管320和中心管330的横截面设置为矩形或者圆形等其他形状都是可以的，或者让连接管320和中心管330的横截面形状不同也是可以的。在内套管420推动滑动件340沿第一方向Ⅰ滑动时，当滑动件340经过第一通孔331的位置后，第一通道450会与导液通道350连通，而第二通道421则可以通过第一通孔331与第二罐体200连通，此时空气进入第二罐体200的位置与第二罐体200内酒液进入第一罐体100的位置不同，第二罐体200内的进气通道和输液通道相互独立，互不影响，能有效避免第二通道421内的真空其他在进入第二罐体200内后又立刻被吸入第一通道450内，这样可以极大的提升酒液的排出速度。

第一通孔331可以是设置在中心管330的第一端，在中心管330的第二端可以设置卡接部332，而在连接管320上可以设置卡接槽321，卡接部332卡接于卡接槽321内，弹性件360可以是套设在中心管330外，弹性件360的一端抵接在卡接部332上，而弹性件360的另一端则抵接在滑动件340上，令滑动件340具有朝向远离卡接部332移动的趋势。

在连接管320的外壁上可以设置外螺纹以与第二罐体200配合，这种连接方式拆装方便且具有良好的密封性，当然，连接管320与第二罐体200之间采用卡接或者过渡配合的方式连接也是可以的。

连接管320位于第二罐体200开口处的直径可以是小于其位于第二罐体200内部的部分的直径，而滑动件340的外径则是小于中心管330的最大直径而大于中心管330的最小直径，这样在滑动件340沿第二方向Ⅱ移动时，不会滑出连接管320的范围。

进一步的，可以让连接管320位于第二罐体200内的部分的内壁呈弧形，该弧形朝向外部凸出，这样在滑动件340朝向第二罐体200内部滑动时，酒液也可以通过滑动件340与连接管320之间的缝隙流出。

相应的，中心管330的第一端的直径可以是大于其第二端的直径，而滑动件340的内径则是大于或者等于中心管330的最小直径而小于中心管330的最大直径，这样在滑动件340沿第二方向Ⅱ移动时，不会滑出中心管330的范围。这种形状的中心管330与连接管320之间相互配合，分别对滑动件340的内侧和外侧进行限制，可以让滑动件340更加的平稳，且能进一步的加强滑动件340与连接件310之间的密封性。

中心管330可以设置为呈阶梯状，即在中心管330的第一端设置一个圆形凸台，这样设置可以在避免滑动件340滑出中心管330的范围的同时还能保证滑动件340与中心管330之间的密封性，当然，当滑动件340抵接在中心管330的第一端时，可以进一步的提升滑动件340与中心管330之间的密封性，从而避免漏酒。

滑动件340由于需要在连接管320和中心管330之间来回滑动，且在此过程中需要随时保持与连接管320以及中心管330之间的密封性，因此滑动件340可以采用如橡胶等具有良好密封性的材料制成。

在本实施例的一些实施方式中，还可以在滑动件340与弹性件360之间设置中间连接件370，由于滑动件340是采用密封性良好的材料制成，因此滑动件340具有一定的柔软度，弹性件360直接作用在滑动件340上可能导致受力不均，中间连接件370的设置可以将弹性件360的弹力均匀的传递到滑动件340上，从而提升滑动件340与连接管320以及中心管330之间的密封性。

在中间连接件370上还可以设置一圈凸出部，凸出部呈环形设置，其可以贴附在连接管320的内壁上，也可以贴附在中心管330的外壁上，凸出部的设置可以让中间连接件370以及滑动件340在滑动时更加的平稳，避免倾斜。

在本实施例的一些实施方式中，在内套管420朝向中心管330的一端可以设置一个顶出部423，顶出部423呈环形，且顶出部423与第二通道421连通，顶出部423的内径是第二通道421的延伸部分，而顶出部423的外径与外套管410的内径配合则形成了第一通道450，可以让顶出部423的内径大于中心管330的外径，而顶出部423的外径则可以设置为小于连接管320的内径。在滑动件340与内套管420沿第一方向Ⅰ滑动时，第一通道450可以顺利的与导液通道350连通，而第二通道421则可以与第一通孔331连通。

在外套管410上设置有第二通孔411，第一罐体100与第一通道450之间可以是通过该第二通孔411连通，在内套管420上可以设置第一缩口部422，第一缩口部422位于内套管420与第二通孔411对应的位置，第一缩口部422位于内套管420的侧壁，且第一缩口部422与顶出部423间隔设置。在内套管420位于初始位置时，第一缩口部422完全位于第一通道450内，此时第一缩口部422与第二通孔411连通或者不连通都是可以的，当内套管420沿第一方向Ⅰ滑动一段距离后，当第二通道421与第一通孔331连通时，第一缩口部422靠近顶出部423的一端与导液通道350连通，且第一缩口部422远离顶出部423的一端与第二通孔411连通，此时第二通孔411与导液通道350之间通过第一缩口部422连通。

其中，为了方便对内套管420和外套管410进行安装，也避免因内套管420和外套管410之间的相对于转动而导致第二通孔411被封堵，可以将第一缩口部422设置成多个，多个第一缩口部422沿内套管420的周向间隔设置，且相邻的两个第一缩口部422之间的距离小于第二通孔411的直径，这样即便外套管410与内套管420之间会发生相对转动，内套管420也不会将第二通孔411堵死。进一步的，可以让第一缩口部422沿内套管420的周向设置成环形。

需要说明的是，在本实施例中，内套管420与外套管410之间为过渡配合，第一缩口部422与外套管410的内壁之间形成所述的第一通道450。

外套管410上设置有相互连通的第一孔413和第二孔414，第一孔413的直径大于第二孔414的直径，第二孔414的直径与内套管420的外径相等，以与内套管420形成过渡配合，第一孔413的直径大于或者等于顶出部423的直径，顶出部423位于该第一孔413内。当内套管420朝向第二方向Ⅱ滑动时，当第一缩口部422完全进入第二孔414内后，内套管420将第一通道450封闭，当内套管420朝向第一方向Ⅰ滑动时，顶出部423推动中心管330滑动一段距离，导液通道350可以与第一孔413连通，且此时第一缩口部422的一部分滑入第一孔413内，此时第一通道450也就与第一孔413连通，从而让第二通孔411与导液通道350连通，酒液的流动路线为：第二罐体200--导液通道350--第一孔413--第一通道450--第二通道421--第一罐体100。

在外套管410上可以设置一个密封圈460，该密封圈460可以设置在第一孔413内，用于与顶出部423进行配合，在顶出部423上可以设置第二缩口部424，第二缩口部424沿顶出部423的周向可以是呈环形，密封圈460套设于该第二缩口部424的外周，当内套管420沿第二方向Ⅱ滑动时，第二缩口部424的顶壁与密封圈460抵接，可以形成密封，而当内套管420沿第一方向Ⅰ滑动时，当第二缩口部424的顶部与密封圈460分离后，第二缩口部424与密封圈460之间会有供酒液流动的通道，该通道可以保证将导液通道350和第一孔413连通。

在密封圈460的顶部可以设置密封纹，当第二罐体200被安装到卸压导流结构400上后，密封圈460顶部的密封纹可以与连接管320形成抵接，从而保证酒液在沿导液管道进入第一孔413时的密封性。

进一步的，在密封圈460上可以设置缺口461，缺口461沿密封圈460的径向凹陷，密封圈460的内径可以是与顶出部423在第二缩口部424处的外径相等，以使密封圈460与顶出部423之间形成过渡配合，这样可以让顶出部423的滑动更加平稳。缺口461可以根据需要设置为一个或者多个。

其中，第二缩口部424的缩进深度可以是大于或者等于缺口461在密封圈460的径向上的凹陷深度，这样在第二缩口部424的顶壁与密封圈460抵接时，第二缩口部424的顶壁可以将密封圈460上的缺口461完全覆盖，从而形成严密的密封。

第二缩口部424的顶壁可以设置为斜面，密封圈460的顶面也可以设置为与该斜面相配合的斜面，这样可以增大顶出部423与密封圈460之间的接触面积，从而增强密封性。

在本实施例的一些实施方式中，可以让顶出部423的直径大于第二孔414的直径，密封圈460可以是安装在第一孔413背离第二孔414的一端，而顶出部423的高度可以设置为与第一孔413的长度相等，即当顶出部423上第二缩口部424的顶壁与密封圈460紧密抵触时，顶出部423的底面可以恰好位于第一孔413与第二孔414之间形成的台阶处，这样可以由顶出部423对外套管410及内套管420之间的连接形成进一步的密封，从而避免空气进入。

第一孔413可以设置为直径渐变的形状，即让第一孔413的直径沿第二方向Ⅱ逐渐减小，这样可以避免酒液在第一孔413内大量堆积，同时，这种形状的第一孔413可以让酒液迅速的流入第一通道450内，另外，由于第一孔413靠近控制结构300的一端的直径较大，从第二罐体200内流出的酒液也就更加容易进入到第一孔413内。

在本实施例的一些实施方式中，控制结构300上还设置有第一配合部380，而在卸压导流结构400上设置有用于与第一配合部380相配合的第二配合部412，第一配合部380与第二配合部412之间为相互识别结构，即当第一配合部380与第二配合部412不匹配时，第一配合部380与第二配合部412之间无法配合，控制结构300也就无法移动至可以与卸压导流结构400进行配合的位置，导致控制结构300与卸压导流结构400之间无法形成相互配合，而当第一配合部380与第二配合部412相匹配时，第一配合部380与第二配合部412之间可以形成相互插接，此时控制结构300与卸压导流结构400处于可以相互配合的位置上，控制结构300与卸压导流结构400之间可以相互配合工作。

其中，第一配合部380通常可以设置在连接管320上，而第二配合部412可以设置在外套管410上，第一配合部380与第二配合部412可以是具体的结构，也可以是某种形状，例如，在连接管320上设置凸起，而在外套管410上设置凹槽，利用凸起与凹槽的配合，来实现连接管320与外套管410之间的相互识别，此时第一配合部380即为凸起，第二配合部412即为凹槽，当然，凸起与凹槽的形状可以根据需要来进行设置；或者，可以将连接管320的管口设置为三角形，然后将外套管410的管口也设置为三角形，此时三角形的连接管320管口即为第一配合部380，而三角形的外套管410管口即为第二配合部412，在其他的实施方式中，将连接管320和外套管410的管口设置为其他可以相互配合的形状也是可以的。

Claims (10)

1.一种上酒装置，其特征在于，包括第一罐体、第二罐体以及卸压导流结构，所述卸压导流结构包括外套管和内套管，所述外套管套设于所述内套管外，所述外套管与所述内套管之间形成与所述第一罐体连通的第一通道，所述外套管与所述内套管滑动连接，滑动所述内套管令所述第一通道打开或者关闭，所述内套管设置有用于通气的第二通道；所述第二罐体设置有控制结构，滑动所述控制结构令所述第二罐体被打开或者关闭；当所述内套管推动所述控制结构令所述第二罐体呈打开状态时，所述第一通道也呈打开状态，且此时第一通道和所述第二通道均与所述第二罐体连通。

2.根据权利要求1所述的上酒装置，其特征在于，所述控制结构包括连接件和滑动件，所述连接件安装于所述第二罐体内，所述滑动件与所述连接件滑动连接，滑动所述滑动件以使所述第二罐体被打开或者关闭，所述滑动件的滑动路径与所述内套管的滑动路径相同，且当所述滑动件与所述内套管往第一方向滑动时，所述第二罐体与所述第一通道以及所述第二通道连通。

3.根据权利要求2所述的上酒装置，其特征在于，所述连接件包括中心管和连接管，所述连接管安装于所述第二罐体，所述连接管套设于所述中心管外，所述连接管与所述中心管之间形成导液通道，所述中心管上设置有第一通孔，所述中心管通过所述第一通孔与所述第二罐体连通，所述滑动件位于所述导液通道内，当所述滑动件与所述内套管往第一方向滑动时，所述第一通道与所述导液通道连通，所述第二通道与所述第一通孔连通。

4.根据权利要求3所述的上酒装置，其特征在于，所述内套管具有顶出部，所述顶出部的内径大于所述中心管的外径，所述顶出部的外径小于所述连接管的内径。

5.根据权利要求4所述的上酒装置，其特征在于，所述外套管设置有与所述第一通道连通的第二通孔，所述第一罐体通过所述第二通孔与所述第一通道连通，所述内套管上设置有第一缩口部，当滑动所述内套管令所述第二通道与所述第一通孔连通时，所述第一缩口部与所述第二罐体连通，且所述第二通孔与所述第一缩口部连通。

6.根据权利要求5所述的上酒装置，其特征在于，所述外套管包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于与所述第二孔的直径，所述第二孔的直径与所述内套管的外径相等，所述顶出部位于所述第一孔内，且所述顶出部的外径小于所述第二孔的直径。

7.根据权利要求6所述的上酒装置，其特征在于，所述外套管设置有密封圈，所述密封圈位于所述第一孔内，所述顶出部具有与所述密封圈配合的第二缩口部。

8.根据权利要求7所述的上酒装置，其特征在于，所述密封圈的内圈设置有多个缺口，多个所述缺口沿所述密封圈的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的上酒装置，其特征在于，所述第二缩口部的缩进深度大于或者等于所述缺口在所述密封圈径向上的凹陷深度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的上酒装置，其特征在于，所述控制结构上设置有第一配合部，所述卸压导流结构上设置有用于与所述第一配合部配合的第二配合部，当所述第一配合部与所述第二配合部相匹配时，所述控制结构能够与所述卸压导流结构的活动相配合。

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