CN212425360U - 一种基于bim的建筑施工模拟的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种基于BIM的建筑施工模拟的装置，属于施工模拟装置技术领域。其技术方案为：一种基于BIM的建筑施工模拟的装置，包括支架，支架上端设置有开合机构，支架底部设置有粗调机构，粗调机构上设置有旋转机构，旋转机构上设置有精调机构。本申请的有益效果为：本申请可以在平台上对施工位置进行施工，当施工位置较高时，粗调机构与精调机构配合实现整个装置的升降，并且当对特殊位置进行施工时，不需要操作工人频繁的转身，提高了施工的安全性。

Description

一种基于BIM的建筑施工模拟的装置

技术领域

本申请涉及施工模拟装置技术领域，尤其涉及一种基于BIM的建筑施工模拟的装置。

背景技术

BIM的英文全称是Building Information Modeling，是一个完备的信息模型，能够将工程项目在全生命周期中各个不同阶段的工程信息、过程和资源集成在一个模型中，方便的被工程各参与方使用。通过三维数字技术模拟建筑物所具有的真实信息，为工程设计和施工提供相互协调、内部一致的信息模型，使该模型达到设计施工的一体化，各专业协同工作，从而降低了工程生产成本，保障工程按时按质完成。

随着时代的不断发展，BIM技术的不断进步，原有的基于BIM的建筑施工模拟的装置结构简单，功能单一，已无法满足使用人员的正常需求。

原有的基于BIM的建筑施工模拟的装置不仅缺少升降功能，无法根据实际情况进行调节装置的高度，目前市场上虽然出现了具有升降功能的建筑施工模拟的装置，例如授权公告号CN208281424U，名称为《一种基于BIM的建筑施工模拟的装置》的中国实用新型所披露的，通过摁压弹性限位键，使弹性限位键向伸缩杆的内部进行收缩来调节该装置的高度，该公开专利虽然能实现升降的功能，但是需要人工进行调节，人工调节工作效率低，费时费力。

原有的基于BIM的建筑施工模拟的装置还缺少旋转的功能，当操作人员对局部施工时，往往由于施工位置的特殊性，需要工作人员频繁的转身，稍有不慎会造成危险，存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种基于BIM的建筑施工模拟的装置，已解决原有的基于BIM的建筑施工模拟的装置不能升降以及不能旋转的技术问题。

本申请是通过如下措施实现的：

一种基于BIM的建筑施工模拟的装置，包括支架，所述支架上端设置有开合机构，所述支架底部设置有粗调机构，所述粗调机构上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有精调机构；

所述支架包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上设置有平台，所述平台中间位置设置有通道，所述通道上设置所述开合机构；

所述开合机构包括左侧门、右侧门以及齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构控制所述左侧门与所述右侧门反向运动，进而实现通道的开合；

所述支架的下层支架上设置有承重台，所述承重台上设置所述粗调机构，所述粗调机构包括下层支撑架、上层升降架以及蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构驱动所述上层升降架沿着所述下层支撑架升降运动，所述上层升降架上设置所述旋转机构，所述旋转机构驱动所述精调机构做周向旋转运动；

所述精调机构包括固定座，所述固定座内设置有一级升降杆，所述一级升降杆上设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构设置在所述固定座内，所述一级升降杆内设置有二级升降杆，所述二级升降杆与所述皮带传动机构连接，所述固定座两侧设置有穿孔，所述一级升降杆上设置有延伸板，所述延伸板穿过所述穿孔设置在所述固定座外侧，所述延伸板底部设置有电动推杆，所述电动推杆驱动所述一级升降杆带动所述皮带传动机构沿所述固定座做竖直升降运动，进而带动二级升降杆沿所述一级升降杆做竖直升降运动。

进一步的，所述下层支架底部设置有万向轮。

进一步的，所述通道为方形通道，靠近所述通道一侧设置有导轨，所述左侧门一端设置有连接部A，所述连接部A上设置有通孔A，所述导轨穿设在所述通孔A内，所述右侧门一侧设置有连接部B，所述连接部B上设置有通孔B，所述导轨穿设在所述通孔B内。

进一步的，所述齿轮齿条传动机构包括左侧齿条、右侧齿条以及齿轮，所述左侧齿条固定在所述左侧门的所述连接部A上，所述右侧齿条固定在所述右侧门的所述连接部B上，所述左侧齿条与所述右侧齿条之间设置所述齿轮，所述平台上设置有轴孔，所述轴孔内设置有齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述平台，一端设置有电机A，另一端设置所述齿轮，所述齿轮与所述左侧齿条啮合，所述齿轮与所述右侧齿条啮合。

进一步的，所述承重台中心位置设置减重孔，所述粗调机构跨接在所述减重孔上，所述下层支撑架包括平行对称设置的两个底板，所述底板两端设置有支撑杆，所述底板中心设置有中空的圆柱管，所述圆柱管两侧设置有护板，所述护板上端设置有限位板，所述限位板上设置有通孔C，所述通孔C与所述圆柱管同心设置，所述限位板设置在所述圆柱管上端，所述护板一侧设置有延伸部，所述延伸部设置有固定孔，所述上层升降架包括平板，所述平板为方形，所述平板底部四角位置设置有套管，所述支撑杆套接在所述套管内，所述平板的两组套管之间均设置有横担，所述横担上均设置有丝杆，所述丝杆向所述底板方向延伸，所述丝杆穿过所述通孔C设置在所述圆柱管上，所述蜗轮蜗杆传动机构包括蜗轮、蜗杆以及电机B，所述蜗轮套接在所述丝杆上，所述蜗轮的蜗轮孔内设置有与所述丝杆外螺纹对应的内螺纹，所述蜗轮设置在所述圆柱管上端，且设置在所述限位板下端，所述蜗轮一侧设置所述蜗杆，所述蜗杆设置在所述固定孔内，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，其中一侧的所述蜗杆上设置有电机B，对称设置的两个蜗杆之间设置有传递轴，所述传递轴两端与所述蜗杆通过联轴器连接。

进一步的，所述旋转机构包括牛眼、旋转轴、圆盘以及电机C，所述平板顶部设置有圆形沉孔，所述圆形沉孔内设置有旋转轴通孔，所述旋转轴穿过所述旋转轴通孔，一端设置所述电机C，所述电机C设置在挂架上，所述挂架设置在所述平板底部，所述旋转轴的另一端设置所述圆盘，所述圆盘与所述旋转轴固定连接，所述圆形沉孔内设置所述牛眼，所述牛眼沿所述旋转轴的轴线均匀设置。

进一步的，所述圆盘上设置所述固定座，所述固定座为中空的柱体，所述固定座上端开口，所述固定座内设置所述一级升降杆，所述一级升降杆为两端开口的中空柱体，所述一级升降杆一端穿设在所述固定座内，穿设在所述固定座的所述一级升降杆末端固定连接所述皮带传动机构，所述皮带传动机构包括带轮A、带轮B之间绕装在所述带轮A与所述带轮B上的皮带，所述一级升降杆末端两侧对称设置有固定板，所述固定板上设置上带轮孔以及下带轮孔，所述带轮A以及带轮B设置在所述固定板之间，所述带轮A与上带轮孔同心，且所述上带轮孔内设置销轴，所述带轮B与下带轮孔同心，且所述下带轮孔内也设置有销轴，带轮A与带轮B均与固定座内侧面相切，所述固定板之间设置有方形通孔，所述皮带上固定设置连接块，所述二级升降杆穿设在所述一级升降杆内，穿设在所述一级升降杆一端的所述二级升降杆上设置有伸长部，所述伸长部穿过所述方形通孔与所述连接块固定连接，设置在所述一级升降杆外侧的所述二级升降杆的上端设置有顶板，所述顶板的尺寸等于所述通道的尺寸。

进一步的，所述电动推杆的推杆座与所述圆盘固定连接，所述电动推杆的活塞杆与所述延伸板固定连接。

本申请的有益效果为：

1、支架具有承重的作用，上层支架的作用是为了设置开合机构，下层支架的作用是为了设置粗调机构，开合机构中的左侧门与右侧门在齿轮齿条传动机构的作用下反向运动，实现通道的关闭或者打开，齿轮齿条承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高。当需要施工的高度与平台的高度一致时，左侧门与右侧门关闭，操作工人站在平台上就可以施工，当需要施工的高度大于平台的高度时，左侧门与右侧门打开，通过粗调机构大致调节该装置的大体高度，然后再通过精调机构精致的调节该装置的精确高度，最终使顶板升到合适的高度，当需要对具有特殊性的位置施工时，可以启动旋转机构，使操工人面朝施工部，操作工人不用频繁的转身，保证了操作人员的人身安全。

2、万向轮的功能是可以移动该装置，可以将该装置移动到合适的施工位置。

3、方形通道类似于门框的结构，符合人类惯性思维，导轨具有导向和限位的功能，连接部A与连接部B的作用有两个，一个是与导轨连接，另一个的作用是为了安装齿条。

4、采用左侧齿条、右侧齿条与齿轮配合的形式，电机A提供恒定的动力来源，齿轮旋转可以驱动左侧齿条与右侧齿条反向直线移动，进而推动左侧门与右侧门反向运动。

5、减重孔的作用是为了减轻整个装置的重量，便于整个装置的移动，下层支撑架具有承重与支撑的作用，底板用于安装支撑杆，中空的圆柱管便于安装丝杆，限位板的作用是为了防止蜗轮在竖直方向上发生窜动，延伸部的作用用于安装蜗杆，蜗轮蜗杆具有较大的传动比，非常紧凑的结构，能平稳的传动，噪声也非常的小，其自身能够使用自锁的性能，支撑杆与套管配合，支撑杆具有导向的作用，保证整个的上层升降架做竖直方向的升降运动，电机B提供恒定的动力来源。

6、牛眼的作用是防止圆盘与平板硬摩擦，圆形沉孔的作用是为了安装牛眼，电机C为旋转提供恒定的动力来源，挂架能防止电机掉落，圆盘具有承重和旋转的作用。

7、固定座的作用是为了安装一级升降杆与二级升降杆，皮带传动机构可用于两轴中心距离较大的传动，带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声，当过载时，带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。固定板的作用是为了固定皮带传动机构，皮带的作用用于固定二级传动杆。顶板的尺寸便于通过通道。

8、电动推杆的作用是推动一级升降杆运动，进而带动皮带传动机构在固定座内移动，因为带轮A和带轮B与固定板连接的，因此带轮A与带轮B是旋转的，因而皮带是旋转的，因此当皮带旋转时，二级升降杆在一级升降杆内做直线伸缩运动。

9、本申请可以在平台上对施工位置进行施工，当施工位置较高时，粗调机构与精调机构配合实现整个装置的升降，并且当对特殊位置进行施工时，不需要操作工人频繁的转身，提高了施工的安全性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图2为支架与开合机构配合的结构示意图。

图3为图2的A处的局部放大图。

图4为粗调机构的结构示意图。

图5为下层支撑架的结构示意图。

图6为上层升降架的结构示意图。

图7为粗调机构与旋转机构配合的结构示意图。

图8为精调机构的结构示意图。

图9为一级升降杆与二级升降杆配合的机构示意图。

图10为图9的B处的局部放大图。

其中，附图标记为：1、支架；11、上层支架；111、平台；1111、通道； 1112、导轨；12、下层支架；121、承重台；13、万向轮；2、开合机构；21、左侧门；211、连接部A；22、右侧门；221、连接部B；23、齿轮齿条传动机构；231、左侧齿轮；232、右侧齿条；233、齿轮；234、电机A；3、粗调机构； 31、下层支撑架；311、底板；3111、圆柱管；312、支撑杆；313、限位板； 32、上层升降架；321、平板；3211、圆形沉孔；322、套管；323、横担；324、丝杆；33、涡轮蜗杆传动机构；331、蜗轮；332、蜗杆；333、电机B；334、传递轴；4、旋转机构；41、牛眼；42、旋转轴；43、圆盘；44、电机C；45、挂架；5、精调机构；51、固定座；52、一级升降杆；521、延伸板；522、固定板；53、皮带传动机构；531、带轮A；532、带轮B；533、皮带；534、连接块；54、二级升降杆；55、电动推杆；56、顶板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本申请是一种基于BIM的建筑施工模拟的装置，包括支架1，支架1包括上层支架11以及下层支架12，上层支架11上设置有平台111，平台111中间位置设置有通道1111，通道1111上设置开合机构2；支架1的下层支架12上设置有承重台121，承重台121上设置粗调机构3，下层支架12 底部设置有万向轮13。通道1111为方形通道，靠近通道1111一侧设置有导轨 1112，左侧门21一端设置有连接部A211，连接部A211上设置有通孔A，导轨1112穿设在通孔A内，右侧门22一侧设置有连接部B221，连接部B221上设置有通孔B，导轨1112穿设在通孔B内。

支架1上端设置有开合机构2，开合机构2包括左侧门21、右侧门22以及齿轮齿条传动机构23，齿轮齿条传动机构23控制左侧门21与右侧门22反向运动，进而实现通道1111的开合；齿轮齿条传动机构23包括左侧齿条231、右侧齿条232以及齿轮233，左侧齿条231固定在左侧门21的连接部A211上，右侧齿条232固定在右侧门22的连接部B221上，左侧齿条231与右侧齿条232 之间设置齿轮233，平台111上设置有轴孔，轴孔内设置有齿轮轴，齿轮轴穿过平台111，一端设置有电机A234，另一端设置齿轮233，齿轮233与左侧齿条231啮合，齿轮233与右侧齿条232啮合。

本申请中的支架1具有承重的作用，支架1包括上层支架11和下层支架12，将上层支架11和下层支架12分层设置，上层支架11上设置有平台111，平台上设置通道1111，通道1111用于精调机构5从通道1111内向平台111 上方升降，通道1111的作用便于精调机构5升降，在平台111上安装导轨1112 具有导向和限位的作用，将左侧门21和右侧门22安装在导轨1112上，保证左侧门21和右侧门22反向移动，连接部A211和连接部B221的作用便于安装左侧齿条231和右侧齿条232。下层支架12上设置有承重台121，承重台121 具有承重的作用，也为粗调机构3提供安装位置，在下层支架12上安装万向轮13是为了方便移动整个装置。

开合机构的工作原理：启动电机A234，电机A234的输出轴旋转带动齿轮轴旋转，齿轮轴旋转带动齿轮233旋转，因为齿轮233设置在左侧齿条231和右侧齿条232之间，并且齿轮233与左侧齿条231啮合，也和右侧齿条232啮合，因此齿轮233旋转驱动左侧齿条231远离或者靠近右侧齿条232，实现开门或者关门的两个动作。

当施工的高度在平台的高度加操作工人的身高的范围内，关闭通道，操作工人站在平台上进行施工；

当施工的高度大于平台的高度加操作工人的身高时，开启通道，启动粗调机构，再启动精调机构，使精调机构的顶板上升到合适的高度，操作工人站在顶板上进行施工。

当施工的高度小于平台的高度时，不用开启通道，操作工人站在精调机构的顶板上，也就是站在上层支架与下层支架之间，对需要施工的位置进行施工。

参见图4-图6：支架1底部设置有粗调机构3，粗调机构3包括下层支撑架31、上层升降架32以及蜗轮蜗杆传动机构33，蜗轮蜗杆传动机构33驱动上层升降架32沿着下层支撑架31升降运动，上层升降架32上设置旋转机构4，旋转机构4驱动精调机构5做周向旋转运动；

具体的，承重台121中心位置设置减重孔，粗调机构3跨接在减重孔上，下层支撑架31包括平行对称设置的两个底板311，底板311两端设置有支撑杆 312，底板311中心设置有中空的圆柱管3111，圆柱管3111两侧设置有护板，护板上端设置有限位板313，限位板313上设置有通孔C，通孔C与圆柱管3111 同心设置，限位板313设置在圆柱管3111上端，护板一侧设置有延伸部，延伸部设置有固定孔，上层升降架32包括平板321，平板321为方形，平板321底部四角位置设置有套管322，支撑杆312套接在套管322内，平板321的两组套管322之间均设置有横担323，横担323上均设置有丝杆324，丝杆324 向底板311方向延伸，丝杆324穿过通孔C设置在圆柱管3111上，蜗轮蜗杆传动机构33包括蜗轮331、蜗杆332以及电机B333，蜗轮331套接在丝杆324 上，蜗轮331的蜗轮孔内设置有与丝杆324外螺纹对应的内螺纹，蜗轮331设置在圆柱管3111上端，且设置在限位板313下端，蜗轮331一侧设置蜗杆332，蜗杆332设置在固定孔内，蜗杆332与蜗轮331啮合，其中一侧的蜗杆332上设置有电机B333，对称设置的两个蜗杆332之间设置有传递轴334，传递轴334 两端与蜗杆332通过联轴器连接。

本申请中的精调机构的工作原理：启动电机B，电机B输出轴旋转带动蜗杆旋转，因为蜗杆与蜗轮啮合，因此带动蜗轮旋转，又因为蜗轮被限制在限位板下端，可以防止蜗轮在旋转的过程中上下窜动，又因为蜗轮的蜗轮孔内设置与丝杆外螺纹配合的内螺纹，因此蜗轮旋转，驱动蜗杆上升或者下降，又因为支撑杆设置在套管中，因此支撑杆和套管配合具有限位的作用，防止整个平台发生轴向旋转，只限定平台进行升降运动，因为蜗杆上升或者下降，因此套管沿支撑杆的方向上升或者下降，实现整个粗调机构高度的调节。

参见图7：粗调机构3上设置有旋转机构4，旋转机构4包括牛眼41、旋转轴42、圆盘43以及电机C44，平板321顶部设置有圆形沉孔3211，圆形沉孔3211内设置有旋转轴通孔，旋转轴42穿过旋转轴通孔，一端设置电机C44，电机C44设置在挂架45上，挂架45设置在平板321底部，旋转轴42的另一端设置圆盘43，圆盘43与旋转轴42固定连接，圆形沉孔3211内设置牛眼41，牛眼41沿旋转轴42的轴线均匀设置。

本申请中旋转机构的工作原理：启动电机C，电机C的输出轴旋转带动旋转轴旋转，进而带动圆盘旋转，其中牛眼的作用是防止圆盘与平板硬摩擦，也为了减小摩擦力。设置圆形沉孔的目的是为了使牛眼中的滚珠与圆盘相切。

参见图8-图10：旋转机构4上设置有精调机构5；精调机构5包括固定座51，固定座51内设置有一级升降杆52，一级升降杆52上设置有皮带传动机构 53，皮带传动机构53设置在固定座51内，一级升降杆52内设置有二级升降杆54，二级升降杆54与皮带传动机构53连接，固定座51两侧设置有穿孔，一级升降杆52上设置有延伸板521，延伸板521穿过穿孔设置在固定座51外侧，延伸板521底部设置有电动推杆55，电动推杆55驱动一级升降杆52带动皮带传动机构53沿固定座51做竖直升降运动，进而带动二级升降杆54沿一级升降杆52做竖直升降运动。

具体的，圆盘43上设置固定座51，固定座51为中空的柱体，固定座51 上端开口，固定座51内设置一级升降杆52，一级升降杆52为两端开口的中空柱体，一级升降杆52一端穿设在固定座51内，穿设在固定座51的一级升降杆52末端固定连接皮带传动机构53，皮带传动机构53包括带轮A531、带轮 B532之间绕装在带轮A531与带轮B532上的皮带533，一级升降杆52末端两侧对称设置有固定板522，固定板522上设置上带轮孔以及下带轮孔，带轮A531 以及带轮B532设置在固定板522之间，带轮A531与上带轮孔同心，且上带轮孔内设置销轴，带轮B532与下带轮孔同心，且下带轮孔内也设置有销轴，其中带轮A与带轮B均与固定座内侧面相切，

固定板522之间设置有方形通孔，皮带533上固定设置连接块534，二级升降杆54穿设在一级升降杆52内，穿设在一级升降杆52一端的二级升降杆 54上设置有伸长部，伸长部穿过方形通孔与连接块534固定连接，设置在一级升降杆外侧的二级升降杆的上端设置有顶板56，顶板56的尺寸等于通道1111 的尺寸。电动推杆55的推杆座与圆盘43固定连接，电动推杆55的活塞杆与延伸板521固定连接。

本申请中精调机构的工作原理是：固定座为中空的柱体，并且上端开口，目的是为了安装一级升降杆，在固定座内侧设置皮带传动机构，并且在固定座两侧穿孔，具体的在一级升降杆末端两侧对称设置有固定板，并且在固定板上垂直设置延伸板，并保证延伸板穿过固定座的穿孔设置在固定座两侧，并且在固定座两侧底部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆伸缩驱动一级升降杆伸缩，又因为一级升降杆末端设置皮带传动机构，因此皮带传动机构随着一级升降杆伸缩在固定座内移动，又因为带轮A和带轮B均与固定座内侧面相切，因此带轮A和带轮B在固定座内侧会发生转动，进而带动皮带移动，又因为二级升降杆的伸长部与连接块固定连接，连接块时设在皮带上的，因此皮带运动带动二级升降杆伸缩运动。本申请中的精调机构中的二级升降杆是随着一级升降杆的伸缩进行伸缩的。

本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上端设置有开合机构(2)，所述支架(1)底部设置有粗调机构(3)，所述粗调机构(3)上设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)上设置有精调机构(5)；

所述支架(1)包括上层支架(11)以及下层支架(12)，所述上层支架(11)上设置有平台(111)，所述平台(111)中间位置设置有通道(1111)，所述通道(1111)上设置所述开合机构(2)；

所述开合机构(2)包括左侧门(21)、右侧门(22)以及齿轮齿条传动机构(23)，所述齿轮齿条传动机构(23)控制所述左侧门(21)与所述右侧门(22)反向运动，进而实现通道(1111)的开合；

所述支架(1)的下层支架(12)上设置有承重台(121)，所述承重台(121)上设置所述粗调机构(3)，所述粗调机构(3)包括下层支撑架(31)、上层升降架(32)以及蜗轮蜗杆传动机构(33)，所述蜗轮蜗杆传动机构(33)驱动所述上层升降架(32)沿着所述下层支撑架(31)升降运动，所述上层升降架(32)上设置所述旋转机构(4)，所述旋转机构(4)驱动所述精调机构(5)做周向旋转运动；

所述精调机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)内设置有一级升降杆(52)，所述一级升降杆(52)上设置有皮带传动机构(53)，所述皮带传动机构(53)设置在所述固定座(51)内，所述一级升降杆(52)内设置有二级升降杆(54)，所述二级升降杆(54)与所述皮带传动机构(53)连接，所述固定座(51)两侧设置有穿孔，所述一级升降杆(52)上设置有延伸板(521)，所述延伸板(521)穿过所述穿孔设置在所述固定座(51)外侧，所述延伸板(521)底部设置有电动推杆(55)，所述电动推杆(55)驱动所述一级升降杆(52)带动所述皮带传动机构(53)沿所述固定座(51)做竖直升降运动，进而带动二级升降杆(54)沿所述一级升降杆(52)做竖直升降运动。

2.根据权利要求1所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述下层支架(12)底部设置有万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述通道(1111)为方形通道，靠近所述通道(1111)一侧设置有导轨(1112)，所述左侧门(21)一端设置有连接部A(211)，所述连接部A(211)上设置有通孔A，所述导轨(1112)穿设在所述通孔A内，所述右侧门(22)一侧设置有连接部B(221)，所述连接部B(221)上设置有通孔B，所述导轨(1112)穿设在所述通孔B内。

4.根据权利要求3所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述齿轮齿条传动机构(23)包括左侧齿条(231)、右侧齿条(232)以及齿轮(233)，所述左侧齿条(231)固定在所述左侧门(21)的所述连接部A(211)上，所述右侧齿条(232)固定在所述右侧门(22)的所述连接部B(221)上，所述左侧齿条(231)与所述右侧齿条(232)之间设置所述齿轮(233)，所述平台(111)上设置有轴孔，所述轴孔内设置有齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述平台(111)，一端设置有电机A(234)，另一端设置所述齿轮(233)，所述齿轮(233)与所述左侧齿条(231)啮合，所述齿轮(233)与所述右侧齿条(232)啮合。

5.根据权利要求1所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述承重台(121)中心位置设置减重孔，所述粗调机构(3)跨接在所述减重孔上，所述下层支撑架(31)包括平行对称设置的两个底板(311)，所述底板(311)两端设置有支撑杆(312)，所述底板(311)中心设置有中空的圆柱管(3111)，所述圆柱管(3111)两侧设置有护板，所述护板上端设置有限位板(313)，所述限位板(313)上设置有通孔C，所述通孔C与所述圆柱管(3111)同心设置，所述限位板(313)设置在所述圆柱管(3111)上端，所述护板一侧设置有延伸部，所述延伸部设置有固定孔，所述上层升降架(32)包括平板(321)，所述平板(321)为方形，所述平板(321)底部四角位置设置有套管(322)，所述支撑杆(312)套接在所述套管(322)内，所述平板(321)的两组套管(322)之间均设置有横担(323)，所述横担(323)上均设置有丝杆(324)，所述丝杆(324)向所述底板(311)方向延伸，所述丝杆(324)穿过所述通孔C设置在所述圆柱管(3111)上，所述蜗轮蜗杆传动机构(33)包括蜗轮(331)、蜗杆(332)以及电机B(333)，所述蜗轮(331)套接在所述丝杆(324)上，所述蜗轮(331)的蜗轮孔内设置有与所述丝杆(324)外螺纹对应的内螺纹，所述蜗轮(331)设置在所述圆柱管(3111)上端，且设置在所述限位板(313)下端，所述蜗轮(331)一侧设置所述蜗杆(332)，所述蜗杆(332)设置在所述固定孔内，所述蜗杆(332)与所述蜗轮(331)啮合，其中一侧的所述蜗杆(332)上设置有电机B(333)，对称设置的两个蜗杆(332)之间设置有传递轴(334)，所述传递轴(334)两端与所述蜗杆(332)通过联轴器连接。

6.根据权利要求5所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括牛眼(41)、旋转轴(42)、圆盘(43)以及电机C(44)，所述平板(321)顶部设置有圆形沉孔(3211)，所述圆形沉孔(3211)内设置有旋转轴通孔，所述旋转轴(42)穿过所述旋转轴通孔，一端设置所述电机C(44)，所述电机C(44)设置在挂架(45)上，所述挂架(45)设置在所述平板(321)底部，所述旋转轴(42)的另一端设置所述圆盘(43)，所述圆盘(43)与所述旋转轴(42)固定连接，所述圆形沉孔(3211)内设置所述牛眼(41)，所述牛眼(41)沿所述旋转轴(42)的轴线均匀设置。

7.根据权利要求6所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述圆盘(43)上设置所述固定座(51)，所述固定座(51)为中空的柱体，所述固定座(51)上端开口，所述固定座(51)内设置所述一级升降杆(52)，所述一级升降杆(52)为两端开口的中空柱体，所述一级升降杆(52)一端穿设在所述固定座(51)内，穿设在所述固定座(51)的所述一级升降杆(52)末端固定连接所述皮带传动机构(53)，所述皮带传动机构(53)包括带轮A(531)、带轮B(532)之间绕装在所述带轮A(531)与所述带轮B(532)上的皮带(533)，所述一级升降杆(52)末端两侧对称设置有固定板(522)，所述固定板(522)上设置上带轮孔以及下带轮孔，所述带轮A(531)以及带轮B(532)设置在所述固定板(522)之间，所述带轮A(531)与上带轮孔同心，且所述上带轮孔内设置销轴，所述带轮B(532)与下带轮孔同心，且所述下带轮孔内也设置有销轴，所述带轮A(531)与所述带轮B(532)均与固定座(51)内侧面相切，所述固定板(522)之间设置有方形通孔，所述皮带(533)上固定设置连接块(534)，所述二级升降杆(54)穿设在所述一级升降杆(52)内，穿设在所述一级升降杆(52)一端的所述二级升降杆(54)上设置有伸长部，所述伸长部穿过所述方形通孔与所述连接块(534)固定连接，设置在所述一级升降杆外侧的所述二级升降杆的上端设置有顶板(56)，所述顶板(56)的尺寸等于所述通道(1111)的尺寸。

8.根据权利要求7所述的基于BIM的建筑施工模拟的装置，其特征在于，所述电动推杆(55)的推杆座与所述圆盘(43)固定连接，所述电动推杆(55)的活塞杆与所述延伸板(521)固定连接。

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