CN212424778U - 一种自动卷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于条材卷绕机构技术领域，具体涉及一种自动卷膜装置，包括机架，还包括转轴、蜗轮、蜗杆、上压盘和下压盘，所述上压盘和下压盘与转轴同轴固接，所述上压盘与下压盘间形成卷绕腔，所述蜗杆与机架转动连接，所述蜗轮与机架转动连接且蜗轮与蜗杆啮合。采用该装置卷膜时可以保证卷膜整齐。

Description

一种自动卷膜装置

技术领域

本实用新型申请涉及条材卷绕机构技术领域，具体涉及一种自动卷膜装置。

背景技术

随着社会的发展，新型高端的电子产品相继上市，比如：电脑、平板等，其保护性要求越来越高。为此，在电子产品出厂时，工人会在电子产品的显示屏、侧面的USB接口处贴一层保护膜，用来防止外界的尘土，保持电子产品的外形美观。对于上述膜在生产制造过程中，需要对膜进行多次卷绕，尤其是在膜生产完成后，需要将膜卷绕成一筒从而方便运输和存放。现目前的卷膜主要依靠手持卷辊旋转对薄膜进行收卷，操作不方便，且卷绕不整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卷膜装置，采用该装置卷膜时操作方便而且可以保证卷膜整齐。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种自动卷膜装置，包括机架，还包括转轴、蜗轮、蜗杆、上压盘和下压盘，所述上压盘和下压盘与转轴同轴固接，所述上压盘与下压盘间形成卷绕腔，所述蜗杆与机架转动连接，所述蜗轮与机架转动连接且蜗轮与蜗杆啮合。

采用本基础方案的工作原理在于：本方案中，在卷膜时，将待卷膜的一端固定在卷绕腔内，然后转动蜗杆，因为蜗杆与蜗轮啮合，所以蜗杆转动时也会驱动蜗轮转动，进而带动转轴转动将膜卷绕在卷绕腔内，操作方便。

采用本基础方案的有益效果如下：1.本方案中包括蜗杆和蜗轮，蜗杆转动从而去驱动蜗轮转动并带动转轴转动达到了卷膜的效果，相比于现有技术，蜗轮和蜗杆可以实现换向，操作方便；2.本方案中包括上压盘和下压盘，上压盘和下压盘形成了卷绕腔，可以对卷膜进行对齐，避免卷绕的膜的侧面参差不齐。

进一步，还包括手柄，所述手柄与蜗杆一端连接。通过设置手柄来转动蜗轮，操作更为方便。

进一步，还包括电机，所述电机固定在机架上且电机输出轴与蜗杆端部连接。通过电机转动进而带动蜗杆转动从而达到卷膜的效果，操作方便而且节省了人力。

进一步，还包括螺栓，所述上压盘上端和下压盘下端分别设有连接部，所述连接部侧部开有螺纹通孔，所述螺栓与螺纹通孔螺纹配合。可以沿转轴移动上压盘到任意位置后再拧紧螺栓对上压盘进行固定，操作方便而且可以适用于不同宽度的薄膜，适用性更广，通过螺栓固定，操作方便而且固定效果好。

进一步，所述上压盘为透明材料制作的上压盘，所述下压盘为透明材料制作的下压盘。上压盘和下压盘均为透明的，这样可以在收卷过程中透过上压盘了解膜的收卷情况。

进一步，所述机架上还设有张紧部。在收卷过程中，收卷处的膜的线速度是逐渐增大的，这就导致膜受到的拉扯力越来越大，而设置张紧部可以在收卷过程中对膜进行缓冲，避免膜在收卷过程中因拉扯力变大而被扯断。

进一步，所述张紧部包括张紧轮、滑座和弹性件，所述张紧轮与滑座转动连接，所述滑座与机架滑动配合，所述弹性件两端分别与机架和滑座连接。在卷膜时，膜与张紧轮相抵。随着膜收卷的越来越多，则膜的线速度会越来越大，膜受到的拉扯力越来越大，对张紧轮的作用力也越来也大，张紧轮受到膜的作用力可以沿机架滑动，进而弥补膜的线速度差，避免膜被扯断。

进一步，所述机架上设有燕尾槽，所述滑座下端设有可伸入燕尾槽且沿燕尾槽滑动的连接块，所述连接块横截面呈燕尾型。设置燕尾槽可以使滑座沿机架滑动时更稳定。

进一步，所述手柄上设有手柄套。设置手柄套更加便于转动手柄。

进一步，所述弹性件为弹簧。弹簧廉价易得，使用弹簧成本较低。

附图说明

图1是本实用新型一种自动卷膜装置实施例一的立体图；

图2是本实用新型一种自动卷膜装置实施例三的张紧部的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、支撑腿2、手柄3、蜗杆4、上压盘5、下压盘6、卷绕腔7、卷绕套筒8、连接套筒9、转轴10、螺栓11、蜗轮12、手柄套13、燕尾槽14、滑座15、张紧轮16、膜17、弹簧18。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种自动卷膜装置，包括机架，本实施例中机架包括支撑腿2和基座1，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别与基座1下端卡接。本实施例还包括转轴10、蜗轮12、蜗杆4、上压盘5、下压盘6和卷绕套筒8，上压盘5和下压盘6与转轴10同轴固接，具体的，下压盘6与转轴10平键连接。上压盘5与下压盘6间形成卷绕腔7，卷绕套筒8套设在卷绕腔7内且与转轴10过盈配合，卷绕套筒8与转轴10过盈配合可以使转轴10转动时带动卷绕套筒8一起旋转，从而达到卷膜的效果。而且在卷膜完成后，也方便从转轴10上分离卷绕套筒8。在基座1上端卡接有转动架，蜗杆4穿过转动架且与转动架转动连接，蜗轮12与基座1通过轴承转动连接且蜗轮12与蜗杆4啮合。在蜗杆4自由端设有手柄3，手柄3与蜗杆4卡接。手柄3套设有手柄套13，设置手柄套13更加便于转动手柄3。

上压盘5为透明材料制作的上压盘5，下压盘6为透明材料制作的下压盘6，透明材料可以是透明塑料，这样可以在收卷过程中透过上压盘5或下压盘6了解膜17的收卷情况。

本实施例中还包括螺栓11，上压盘5上端设有连接部，本实施例中的连接部为连接套筒9。连接套筒9与上压盘5粘接。连接套筒侧部开有螺纹通孔，螺栓11与螺纹通孔螺纹配合。可以沿转轴10移动上压盘5到任意位置后再拧紧螺栓11对上压盘5进行固定，操作方便而且可以适用于不同宽度的薄膜17，通过螺栓11固定，操作方便而且固定效果好。

具体实施过程如下：本方案中，在卷膜17时，先拧松螺栓11，然后沿转轴10向上滑动上压盘5，使上压盘5与转轴10分离，再将卷绕套筒8套在转轴10上。然后将上压盘5套在转轴10上并调节上压盘5与下压盘6的距离，并拧紧螺栓11，实现上压盘5与转轴10的固定。将待收卷的膜17的一端固定在卷绕套筒8上，然后转动手柄3，手柄3带动蜗杆4转动。因为蜗杆4与蜗轮12啮合，所以蜗杆4转动时也会驱动蜗轮12转动，进而带动转轴10和卷绕套筒8转动，将膜17卷绕在卷绕套筒8上，操作方便。本方案中包括上压盘5和下压盘6，上压盘5和下压盘6形成了卷绕腔7，可以对卷膜17进行对齐，避免卷绕的膜17的侧面参差不齐。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中还包括电机，电机固定在机架上且电机输出轴通过联轴器与蜗杆4端部连接。通过电机转动进而带动蜗轮12转动，操作方便而且节省了人力。

实施例三

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，机架上还设有张紧部。张紧部包括张紧轮16、滑座15和弹性件，本实施例中弹性件为弹簧18，而对于弹簧18的弹性系数，是本领技术人员根据需要的常规选择。基座1上端面开设有燕尾槽14，滑座15下端通过螺钉连接有可伸入燕尾槽14且沿燕尾槽14滑动的连接块，连接块横截面呈燕尾型。设置燕尾槽14可以使滑座15滑动时更稳定。张紧轮16与滑座15转动连接。在基座右端卡接有固定板，弹簧18两端分别与固定板和滑座15连接，其连接方式可以为通过螺钉连接。在卷膜17时，膜17与张紧轮16相抵。随着膜17收卷的越来越多，则膜17的线速度会越来越大，膜所受到的拉扯力也会越来越大，而张紧轮16可以沿燕尾槽14滑动，使处于收卷装置和放卷装置间的膜17的长度变少；进而弥补膜17的线速度差，避免膜17被扯断。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种自动卷膜装置，包括机架，其特征在于：还包括转轴、蜗轮、蜗杆、上压盘和下压盘，所述上压盘和下压盘与转轴同轴固接，所述上压盘与下压盘间形成卷绕腔，所述蜗杆与机架转动连接，所述蜗轮与机架转动连接且蜗轮与蜗杆啮合；蜗轮带动转轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：还包括手柄，所述手柄与蜗杆一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：还包括电机，所述电机固定在机架上且电机输出轴与蜗杆端部连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：还包括螺栓，所述上压盘上端和下压盘下端分别设有连接部，所述连接部侧部开有螺纹通孔，所述螺栓与螺纹通孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：所述上压盘为透明材料制作的上压盘，所述下压盘为透明材料制作的下压盘。

6.根据权利要求5所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：所述机架上还设有张紧部。

7.根据权利要求6所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：所述张紧部包括张紧轮、滑座和弹性件，所述张紧轮与滑座转动连接，所述滑座与机架滑动配合，所述弹性件两端分别与机架和滑座连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：所述机架上设有燕尾槽，所述滑座下端设有可伸入燕尾槽且沿燕尾槽滑动的连接块，所述连接块横截面呈燕尾型。

9.根据权利要求2所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：所述手柄上设有手柄套。

10.根据权利要求8所述的一种自动卷膜装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

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