CN212424520U - 一种氧化铁回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氧化铁回收装置，包括多个导向结构及冲渣结构，多个所述导向结构与多个水封槽一一对应设置，并设置于水封槽落渣口下方。通过将所述导向结构的上部进料端设置为敞开结构且使所述上部进料端宽度大于水封槽落渣口的宽度，既可使得从水封槽落渣口落下的氧化铁皮全部顺畅的进入冲渣结构中，有效避免氧化铁皮的堆积堵塞，提高清理效率；还可通过敞开式结构直接观察水封槽落渣口氧化铁皮的落下情况以及水封槽落渣口及导向结构各自的磨损情况和锈蚀情况，以便及时处理突发状况，保证清理工作的正常进行，同时水封槽落渣口与导向结构的独立设置也大大降低了维修难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢高线加热炉技术领域，特别是涉及一种氧化铁回收装置。
背景技术
钢坯在加热炉内加热时，由于加热时间和炉内气氛等因素的影响，会造成钢坯表面氧化、脱落，日积月累，炉底表面堆积氧化铁皮到一定厚度，将影响生产质量，故需将堆积的氧化铁皮清除。
传统的对于高线加热炉炉底氧化铁皮的清理方式主要为人工清理，即氧化铁皮由刮渣刀在水封槽内刮出并通过水封槽落渣口落下后，由地面对应放置的推车承接，随后推车由工作人员推至大料斗处，大料斗满后联系翻斗车和行车再将氧化铁皮倒运到原料厂，作业期间费时费力，且存在较大的安全隐患。
近年来为了提升清理效率同时保证清理过程的安全性，逐渐以机械自动作业代替了人工作业，目前常用的清理方式为：在水封槽落渣口处连通冲渣管道，刮出的氧化铁皮经水封槽落渣口直接落入冲渣管道，由冲渣管道运至冲渣沟，再由冲渣沟冲运至旋流井。该方法虽然大大减少了人工工作量，但由于冲渣管道与水封槽落渣口直接密闭连通，且管道容积有限，不仅极易造成氧化铁皮的堆积堵塞，影响正常生产进度，还会降低冲渣管道的使用寿命，同时对于水封槽以及冲渣管道各自的维修工作也增大了难度。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种可避免氧化铁皮堆积堵塞、清理效率高且易于维修的氧化铁回收装置。
为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种氧化铁回收装置，包括：
多个导向结构，多个所述导向结构与加热炉炉底部沉积有氧化铁的多个水封槽一一对应设置，并设置于水封槽落渣口下方，所述导向结构的上部进料端为敞开结构，且所述上部进料端宽度大于所述水封槽落渣口的宽度；
冲渣结构，设置于所述导向结构的下部出料端的下方，并且与所述导向结构的下部出料端连通，所述冲渣结构的出口设置于轧钢旋流井处。
作为本实用新型的一种可选方案，所述导向结构包括导向板及导向斗中的一种。
作为本实用新型的一种可选方案，所述导向板的两侧设置有第一挡板。
作为本实用新型的一种可选方案，所述冲渣结构在与所述导向板的下部出料端的连通处设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述导向板的相对一侧。
作为本实用新型的一种可选方案，所述导向板为倾斜设置，且所述导向板宽度的中心线与所述水封槽落渣口宽度的中心线位于同一竖直平面内。
作为本实用新型的一种可选方案，所述导向斗的上部进料端为开口结构，所述开口结构正对所述水封槽落渣口，且所述开口结构的横截面积大于所述水封槽落渣口的横截面积，位于所述水封槽落渣口正下方的所述导向斗的斗壁为倾斜设置。
作为本实用新型的一种可选方案，所述冲渣结构包括冲渣管及冲渣槽中的一种。
作为本实用新型的一种可选方案，所述冲渣管设有多个开口，所述冲渣管通过多个所述开口与多个所述导向结构连通。
作为本实用新型的一种可选方案，所述冲渣管包括冲水孔，所述冲水孔设置在所述冲渣管经过多个所述水封槽之前的位置。
作为本实用新型的一种可选方案，所述氧化铁回收装置还包括冲渣水管，所述冲渣水管包括第一冲渣水管和第二冲渣水管，其中所述第一冲渣水管的出水口通过所述冲水孔与所述冲渣管连通，所述第二冲渣水管的出水口设置于所述冲渣管的出口处。
作为本实用新型的一种可选方案，所述第一冲渣水管和所述第二冲渣水管上均设置有阀门。
作为本实用新型的一种可选方案，所述氧化铁回收装置还包括多个支架，所述多个支架固定在墙壁上，用于支撑所述冲渣结构。
作为本实用新型的一种可选方案，所述氧化铁回收装置还包括收集结构，所述收集结构位于所述冲渣结构的出口与所述轧钢旋流井之间，用于收集从所述冲渣结构的出口冲出的氧化铁并运送至所述轧钢旋流井。
作为本实用新型的一种可选方案，所述收集结构的进口处设置有篦子。
如上所述，本实用新型的一种氧化铁回收装置，具有以下有益效果：
本实用新型提供的氧化铁回收装置包括多个导向结构及冲渣结构，多个所述导向结构与多个水封槽一一对应设置，并设置于水封槽落渣口下方，所述导向结构的上部进料端为敞开结构，且所述上部进料端宽度大于所述水封槽落渣口的宽度，所述导向结构的下部出料端与所述冲渣结构连通。通过设置上部进料端敞开且上部进料端宽度大于水封槽落渣口的导向结构，既可使得从水封槽落渣口落下的氧化铁皮全部顺畅的进入冲渣结构中，有效避免氧化铁皮的堆积堵塞，提高清理效率；还可通过敞开式结构直接观察落渣口氧化铁皮的落下情况以及落渣口及导向结构各自的磨损情况和锈蚀情况，以便及时处理突发状况，保证清理工作的正常进行，同时水封槽落渣口与导向结构的独立设置也大大降低了维修难度。
附图说明
图1显示为本实用新型于一实施例中公开的一种氧化铁回收装置的结构示意简图。
图2显示为本实用新型于一实施例中公开的一种氧化铁回收装置的局部结构示意图。
图3显示为本实用新型于一实施例中公开的一种氧化铁回收装置的局部结构示意图。
附图标号说明：
1. 水封槽 7. 第一挡板
2. 水封槽落渣口 8. 第二挡板
3. 导向结构 9. 冲渣管
4. 冲渣结构 10. 冲水孔
5. 轧钢旋流井 11. 导向斗
6. 导向板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
须知，本申请实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1所示(图中箭头表示氧化铁皮回收走向)，本实用新型的一个实施例提供了一种氧化铁回收装置，所述氧化铁回收装置包括：
多个导向结构3，多个导向结构3与加热炉炉底部沉积有氧化铁的多个水封槽1一一对应设置，并设置于水封槽落渣口2下方，导向结构3的上部进料端为敞开结构，且所述上部进料端宽度大于水封槽落渣口2的宽度；
冲渣结构4，设置于导向结构3的下部出料端的下方，并且与导向结构3的下部出料端连通，冲渣结构4的出口设置于轧钢旋流井5处。
通过设置上部进料端敞开且上部进料端宽度大于水封槽落渣口2的导向结构3，既可使得从水封槽落渣口2落下的氧化铁皮全部顺畅的进入冲渣结构4中，有效避免氧化铁皮的堆积堵塞，提高清理效率；还可通过敞开式结构直接观察水封槽落渣口2氧化铁皮的落下情况以及水封槽落渣口2及导向结构3各自的磨损情况和锈蚀情况，以便及时处理突发状况，保证清理工作的正常进行，同时水封槽落渣口2与导向结构3的独立设置也大大降低了维修难度。
需要说明的是，导向结构3的高度可根据水封槽落渣口2到冲渣结构4之间的距离进行设置。
作为示例，如图2中所示的一对水封槽1与导向结构3(图中箭头表示氧化铁皮回收走向)，其中导向结构3为导向板6。
作为示例，导向板6的两侧设置有第一挡板7，以避免从水封槽落渣口2落下的氧化铁皮从导向板6的两侧掉出，保证其全部进入冲渣结构4中。
作为示例，冲渣结构4在与导向板6的下部出料端的连通处设置有第二挡板8，第二挡板8位于导向板6的相对一侧。
作为示例，导向板6为倾斜设置，倾斜的导向板6有利于氧化铁皮的快速清运，且导向板6宽度的中心线与水封槽落渣口2宽度的中心线位于同一竖直平面内，换句话说，即导向板6正对水封槽落渣口2。
作为示例，所述冲渣结构包括冲渣管9及冲渣槽中的一种，如图2中所示的冲渣结构4即为冲渣管9。
需要说明的是，冲渣结构4均采用不锈钢材料，其中冲渣管9可采用直径为219mm的不锈钢管。
作为示例，冲渣管9设有多个开口，冲渣管9通过多个所述开口与多个导向结构3连通，如图2中所示，落到导向板6上的氧化铁皮可通过冲渣管9上对应的开口进入冲渣管9内。
作为示例，冲渣管9包括冲水孔10，冲水孔10设置在冲渣管9经过多个水封槽1之前的位置，通过冲水孔10注入高压冲水，即可使冲渣管9中的氧化铁皮快速冲出。
作为示例，所述氧化铁回收装置还包括冲渣水管，所述冲渣水管包括第一冲渣水管和第二冲渣水管，其中所述第一冲渣水管的出水口通过冲水孔10与冲渣管9连通，所述第二冲渣水管的出水口设置于冲渣管9的出口处。
需要说明的是，所述冲渣水管与浊环水管道连通，将浊环水引出至冲渣管9处，同时浊环水管道与所述冲渣水管连通处还设置有一个DN65阀门。
需要说明的是，所述冲渣水管采用直径为50mm的不锈钢管。
作为示例，所述第一冲渣水管和所述第二冲渣水管上均设置有阀门。
需要说明的是，所述第一冲渣水管和所述第二冲渣水管上设置的阀门均采用DN50阀门。
作为示例，所述氧化铁回收装置还包括多个支架，所述多个支架固定在墙壁上，用于支撑冲渣结构4。
需要说明的是，所述支架的个数根据实际支撑的冲渣结构4的长度来确定，例如从水封槽落渣口2到轧钢旋流井5的距离要安装42m的冲渣管9，则可相应设置9个支架。
作为示例，所述氧化铁回收装置还包括收集结构，所述收集结构位于冲渣结构4的出口与轧钢旋流井5之间，用于收集从冲渣结构4的出口冲出的氧化铁并运送至轧钢旋流井5。
需要说明的是，位于冲渣管9出口处的所述第二冲渣水管的出水口可协助冲渣管9中冲出的氧化铁皮进入所述收集结构，且所述第二冲渣水管的长度根据其与浊环水管道连通处到冲渣管9出口处的距离进行设置。
作为示例，所述收集结构的进口处设置有篦子，可有效防止异物进入所述收集结构中造成堵塞。
本实用新型的另一个实施例，在上述实施例的基础上，导向结构3为导向斗11，如图3所示(图中箭头表示氧化铁皮回收走向)。
作为示例，导向斗11的上部进料端为开口结构，所述开口结构正对水封槽落渣口2，且所述开口结构的横截面积大于水封槽落渣口2的横截面积，位于水封槽落渣口2正下方的导向斗11的斗壁为倾斜设置，倾斜的斗壁有利于氧化铁皮的快速清运。
综上所述，本实用新型提供了一种氧化铁回收装置，所述氧化铁回收装置包括多个导向结构及冲渣结构，多个所述导向结构与多个水封槽一一对应设置，并设置于水封槽落渣口下方，所述导向结构的上部进料端为敞开结构，且所述上部进料端宽度大于所述水封槽落渣口的宽度，所述导向结构的下部出料端与所述冲渣结构连通。通过设置上部进料端敞开且上部进料端宽度大于水封槽落渣口的导向结构，既可使得从水封槽落渣口落下的氧化铁皮全部顺畅的进入冲渣结构中，有效避免氧化铁皮的堆积堵塞，提高清理效率；还可通过敞开式结构直接观察落渣口氧化铁皮的落下情况以及落渣口及导向结构各自的磨损情况和锈蚀情况，以便及时处理突发状况，保证清理工作的正常进行，同时水封槽落渣口与导向结构的独立设置也大大降低了维修难度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的结构及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (14)
1.一种氧化铁回收装置，其特征在于，包括：
多个导向结构，多个所述导向结构与加热炉炉底部沉积有氧化铁的多个水封槽一一对应设置，并设置于水封槽落渣口下方，所述导向结构的上部进料端为敞开结构，且所述上部进料端宽度大于所述水封槽落渣口的宽度；
冲渣结构，设置于所述导向结构的下部出料端的下方，并且与所述导向结构的下部出料端连通，所述冲渣结构的出口设置于轧钢旋流井处。
2.根据权利要求1所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述导向结构包括导向板及导向斗中的一种。
3.根据权利要求2所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述导向板的两侧设置有第一挡板。
4.根据权利要求2所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述冲渣结构在与所述导向板的下部出料端的连通处设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述导向板的相对一侧。
5.根据权利要求2所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述导向板为倾斜设置，且所述导向板宽度的中心线与所述水封槽落渣口宽度的中心线位于同一竖直平面内。
6.根据权利要求2所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述导向斗的上部进料端为开口结构，所述开口结构正对所述水封槽落渣口，且所述开口结构的横截面积大于所述水封槽落渣口的横截面积，位于所述水封槽落渣口正下方的所述导向斗的斗壁为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述冲渣结构包括冲渣管及冲渣槽中的一种。
8.根据权利要求7所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述冲渣管设有多个开口，所述冲渣管通过多个所述开口与多个所述导向结构连通。
9.根据权利要求7所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述冲渣管包括冲水孔，所述冲水孔设置在所述冲渣管经过多个所述水封槽之前的位置。
10.根据权利要求9所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述氧化铁回收装置还包括冲渣水管，所述冲渣水管包括第一冲渣水管和第二冲渣水管，其中所述第一冲渣水管的出水口通过所述冲水孔与所述冲渣管连通，所述第二冲渣水管的出水口设置于所述冲渣管的出口处。
11.根据权利要求10所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述第一冲渣水管和所述第二冲渣水管上均设置有阀门。
12.根据权利要求1所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述氧化铁回收装置还包括多个支架，所述多个支架固定在墙壁上，用于支撑所述冲渣结构。
13.根据权利要求1所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述氧化铁回收装置还包括收集结构，所述收集结构位于所述冲渣结构的出口与所述轧钢旋流井之间，用于收集从所述冲渣结构的出口冲出的氧化铁并运送至所述轧钢旋流井。
14.根据权利要求13所述的氧化铁回收装置，其特征在于，所述收集结构的进口处设置有篦子。
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| CN115196299A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-10-18 | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 | 一种热态车轮圆坯自动化输送系统及方法 |
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