CN212396357U - 一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，该系统包括溢流口、溢流阀门、溢流浆液箱搅拌器、溢流浆液箱、密度计、溢流浆液泵、溢流浆液泵至废水旋流器阀门和溢流浆液泵至废水处理系统阀门。通过运行调整抬高吸收塔液位并开启溢流阀门的方式可把塔内浆液悬浮物排至溢流浆液箱，然后根据溢流浆液箱中的浆液密度输送至废水旋流器进一步浓缩分级或直接输送至废水处理系统。本实用新型的应用能够解决浆液悬浮物较难排出吸收塔的问题，同时通过排出悬浮物净化浆液品质，确保脱硫效果。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤发电领域，具体涉及一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统。
背景技术
脱硫吸收塔浆液悬浮物可以是被烟气洗涤下来的烟尘、不完全燃烧煤粉和未燃尽燃油，也可以是石灰石及工艺水携带的杂质，甚至是其它有机物。这些悬浮物在一定程度上影响气液两相接触，增大SO2吸收的传质阻力，降低脱硫效果。
吸收塔浆液悬浮物一般随排出的石膏浆液进入脱水系统，并最终随石膏或脱硫废水排出。但悬浮物一般聚集在吸收塔浆液池上层，而石膏浆液排出口一般设置在吸收塔底部，由此致使这些悬浮物较难排出吸收塔并不断在塔内富集。特别是随着废水零排放政策的推进，脱硫废水的排放处理受到一定控制，加剧了这些悬浮物在浆液循环系统中的富集，浆液品质逐渐恶化，并致使脱硫效率下降。因而有必要及时将吸收塔浆液悬浮物排出，以此净化浆液品质，确保脱硫效果。
综上所述，吸收塔浆液悬浮物在塔内不断富集，将存在以下问题：
(1)悬浮物里烟尘的Al3+、Fe3+和Zn2+等离子与具有强配位能力的Cl-、F-发生反应，形成配位络合物，这些络合物会包裹石灰石颗粒，发生石灰石闭塞现象并影响其化学活性，由此导致脱硫效率下降甚至机组负荷受限。
(2)悬浮物中不完全燃烧煤粉、未燃尽燃油和其它杂质的存在，不但降低浆液品质影响脱硫效果，同时还影响石膏品质，严重时在石膏表面形成黑色沉淀，由此影响石膏的综合利用。
(3)悬浮物中有机物含量较高时容易引起吸收塔浆液起泡溢流，由此影响脱硫系统的控制调整及安全运行。
实用新型内容
基于以上需求和问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，以解决浆液悬浮物较难排出吸收塔的问题，同时通过排出悬浮物净化浆液品质，确保脱硫效果。
本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，包括溢流口、溢流阀门、溢流浆液箱搅拌器、溢流浆液箱、密度计、溢流浆液泵、溢流浆液泵至废水旋流器阀门和溢流浆液泵至废水处理系统阀门；其中，
溢流口位于吸收塔正常液位之上，溢流阀门设置在溢流口与溢流浆液箱之间的管道上，溢流浆液箱搅拌器和密度计安装于溢流浆液箱上，溢流浆液泵用于将溢流浆液箱中的浆液输送至废水旋流器或废水处理系统，溢流浆液泵与废水旋流器之间设置溢流浆液泵至废水旋流器阀门，溢流浆液泵与废水处理系统之间设置溢流浆液泵至废水处理系统阀门。
本实用新型进一步的改进在于，溢流口位置比吸收塔的正常液位高0.5～1.0m，通过运行调整抬高吸收塔液位并开启溢流阀门的方式把塔内浆液悬浮物排至溢流浆液箱。
本实用新型进一步的改进在于，密度计用于对溢流浆液箱中的浆液进行监测，当浆液密度高于设定值时，通过溢流浆液泵输送至废水旋流器进一步浓缩分级，底流浆液排至废水旋流器给料箱，溢流浆液排至废水处理系统；当浆液密度低于设定值时，通过溢流浆液泵直接输送至废水处理系统。
本实用新型进一步的改进在于，浆液密度设定值在1020～1050kg/m3之间。
本实用新型进一步的改进在于，吸收塔上设置有一个或多个溢流口。
本实用新型进一步的改进在于，溢流浆液箱搅拌器的作用在于防止溢流浆液箱中浆液的沉淀。
本实用新型进一步的改进在于，溢流浆液箱设置溢流管路，当溢流浆液箱液位过高时，浆液通过溢流管路排至排水沟或排水坑。
本实用新型至少具有以下有益的技术效果：
(1)本实用新型应用后，能够及时将吸收塔浆液悬浮物排出，以此净化浆液品质，确保脱硫效果。
(2)本实用新型应用后，吸收塔浆液悬浮物的排出，能够有效减少烟尘引起的石灰石闭塞现象，能够降低不完全燃烧煤粉、未燃尽燃油和其它杂质对浆液品质及石膏品质的污染，同时也能够避免有机物引起的吸收塔浆液起泡溢流现象。
(3)本实用新型应用后，根据溢流浆液箱中的浆液密度输送至废水旋流器进一步浓缩分级或直接输送至废水处理系统，以此控制废水处理系统进水密度，降低废水治理压力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工艺流程图。
附图标记说明：
1、吸收塔；2、溢流口；3、溢流阀门；4、溢流浆液箱搅拌器；5、溢流浆液箱；6、密度计；7、溢流浆液泵；8、溢流浆液泵至废水旋流器阀门；9、溢流浆液泵至废水处理系统阀门；10、废水旋流器；11、溢流管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，包括溢流口2、溢流阀门3、溢流浆液箱搅拌器4、溢流浆液箱5、密度计6、溢流浆液泵7、溢流浆液泵至废水旋流器阀门8和溢流浆液泵至废水处理系统阀门9；其中，溢流口2位于吸收塔1正常液位之上，溢流阀门3位于溢流口2与溢流浆液箱5之间，溢流浆液箱搅拌器4和密度计6安装于溢流浆液箱5上，溢流浆液泵7将溢流浆液箱5中的浆液输送至废水旋流器10或废水处理系统，溢流浆液泵7与废水旋流器10之间设置溢流浆液泵至废水旋流器阀门8，溢流浆液泵7与废水处理系统之间设置溢流浆液泵至废水处理系统阀门9。
溢流口2位置一般比吸收塔1的正常液位高0.5～1.0m，通过运行调整抬高吸收塔1液位并开启溢流阀门3的方式可把塔内浆液悬浮物排至溢流浆液箱5。
密度计6对溢流浆液箱5中的浆液进行监测，当浆液密度高于设定值时，可通过溢流浆液泵7输送至废水旋流器10进一步浓缩分级，底流浆液排至废水旋流器给料箱，溢流浆液排至废水处理系统；当浆液密度低于设定值时，可通过溢流浆液泵7直接输送至废水处理系统。浆液密度设定值一般在1020～1050kg/m3之间。
溢流口2可以由一个或多个组成，一般位于同一高度并均匀布置在吸收塔壁上。
溢流浆液箱搅拌器4的作用在于防止溢流浆液箱5中浆液的沉淀。
溢流浆液箱5设置溢流管路11，当溢流浆液箱5液位过高时，浆液可通过溢流管路11排至排水沟或排水坑，但一般应防止溢流浆液箱5浆液溢流返回吸收塔系统。
本实用新型具有如下的优点：
(1)本实用新型应用后，能够及时将吸收塔浆液悬浮物排出，以此净化浆液品质，确保脱硫效果。
(2)本实用新型应用后，吸收塔浆液悬浮物的排出，能够有效减少烟尘引起的石灰石闭塞现象，能够降低不完全燃烧煤粉、未燃尽燃油和其它杂质对浆液品质及石膏品质的污染，同时也能够避免有机物引起的吸收塔浆液起泡溢流现象。
(3)本实用新型应用后，根据溢流浆液箱中的浆液密度输送至废水旋流器进一步浓缩分级或直接输送至废水处理系统，以此控制废水处理系统进水密度，降低废水治理压力。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本实用新型的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本实用新型的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定。
Claims (7)
1.一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，包括溢流口(2)、溢流阀门(3)、溢流浆液箱搅拌器(4)、溢流浆液箱(5)、密度计(6)、溢流浆液泵(7)、溢流浆液泵至废水旋流器阀门(8)和溢流浆液泵至废水处理系统阀门(9)；其中，
溢流口(2)位于吸收塔(1)正常液位之上，溢流阀门(3)设置在溢流口(2)与溢流浆液箱(5)之间的管道上，溢流浆液箱搅拌器(4)和密度计(6)安装于溢流浆液箱(5)上，溢流浆液泵(7)用于将溢流浆液箱(5)中的浆液输送至废水旋流器(10)或废水处理系统，溢流浆液泵(7)与废水旋流器(10)之间设置溢流浆液泵至废水旋流器阀门(8)，溢流浆液泵(7)与废水处理系统之间设置溢流浆液泵至废水处理系统阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，溢流口(2)位置比吸收塔(1)的正常液位高0.5～1.0m，通过运行调整抬高吸收塔(1)液位并开启溢流阀门(3)的方式把塔内浆液悬浮物排至溢流浆液箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，密度计(6)用于对溢流浆液箱(5)中的浆液进行监测，当浆液密度高于设定值时，通过溢流浆液泵(7)输送至废水旋流器(10)进一步浓缩分级，底流浆液排至废水旋流器给料箱，溢流浆液排至废水处理系统；当浆液密度低于设定值时，通过溢流浆液泵(7)直接输送至废水处理系统。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，浆液密度设定值在1020～1050kg/m3之间。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，吸收塔(1)上设置有一个或多个溢流口(2)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，溢流浆液箱搅拌器(4)的作用在于防止溢流浆液箱(5)中浆液的沉淀。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，其特征在于，溢流浆液箱(5)设置溢流管路(11)，当溢流浆液箱(5)液位过高时，浆液通过溢流管路(11)排至排水沟或排水坑。
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