CN212423172U - 一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，包括操作面板、移动箱体、料斗和计重器，所述操作面板包括电连接的控制模块、数据处理模块和USB输出模块，所述控制模块与计重器电连接；所述料斗设置在移动箱体顶部，料斗一侧设置有出料口以及与出料口连通的出料槽，所述出料口处设置有活门挡板；所述计重器设置在料斗和移动箱体之间。采用本申请的倒料小车，在通过料斗收集废料过程中，可通过计重器实时称重，并通过数据处理模块对重量数量进行处理、存储，存储的数据还可以通过USB输出模块输出而形成数据报表，不仅节省了废料处理过程中数据统计的人力和物力，而且降低了统计误差。

Description

一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车。

背景技术

卷烟厂的烘丝工序是制丝车间叶丝生产线的主要工序，烘丝机组主要由以下几部分组成：机架、出料罩、排潮管道、烘丝筒、热风系统、进出料罩架、进料罩和管路系统等部分组成。

然而，在投料开始及结束时，因物料流量小，筒体热焓值高，造成物料头段和尾段含水率偏低(干头干尾)的现象。虽然可通过筒体变频调速改变物料流速、改变热风风量及排潮风量、改变入料方式等方法，控制始段及尾段烟丝水份的波动，减少干头干尾量，但仍有部分干头干尾料不合符工艺要求，需要按废料进行处理。由于烟草行业对物料有严格的管控制度，干头干尾料必须通过风送设备输送到除尘压棒装置进行处理，同时需要统计每批次干头干尾物料量形成报表。

传统的废料处理流程为：人工接料—电子秤称重—统计重量—处理废料—形成报表。流程繁琐，人工工作量大，人为参与过多，易出现人为统计误差。再者，环节多，废料容易在各个环节残留而进一步造成统计误差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，通过倒料小车的自动称重、保存、上传数据的功能以解决现有废料处理工作流程中耗费人力、易出现统计误差的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，包括操作面板、移动箱体、料斗和计重器，所述操作面板包括电连接的控制模块、数据处理模块和USB输出模块，所述控制模块与计重器电连接；所述料斗设置在移动箱体顶部，料斗一侧设置有出料口以及与出料口连通的出料槽，所述出料口处设置有活门挡板；所述计重器设置在料斗和移动箱体之间。

进一步，所述移动箱体顶部设置有限位槽体，所述计重器设置在限位槽体内。

进一步，所述计重器的上、下侧分别通过螺栓与料斗和移动箱体连接。

进一步，所述移动箱体一侧设置有推手，所述操作面板设置在推手上。

进一步，所述移动箱体底部设置有轮子。

进一步，所述活门挡板与出料口可拆卸连接，活门挡板上铰接设置有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，包括操作面板、移动箱体、料斗和计重器，所述操作面板包括电连接的控制模块、数据处理模块和USB输出模块，所述控制模块与计重器电连接；所述料斗设置在移动箱体顶部，料斗一侧设置有出料口以及与出料口连通的出料槽，所述出料口处设置有活门挡板；所述计重器设置在料斗和移动箱体之间。采用本申请的倒料小车，在通过料斗收集废料过程中，可通过计重器实时称重，并通过数据处理模块对重量数量进行处理、存储，存储的数据还可以通过USB输出模块输出而形成数据报表，不仅节省了废料处理过程中数据统计的人力和物力，而且降低了统计误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中操作面板的示意图；

图3为实施例1中活门挡板的侧视图；

图4为实施例1中移动箱体的结构示意图；

图5为实施例2中活门挡板的侧视图；

图6为实施例2中把手转动至使用状态的示意图。

具体实施方式

实施例1

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-4所示：本实施例提供了一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，包括操作面板1、移动箱体2、料斗3和计重器4，所述操作面板1包括电连接的控制模块101、数据处理模块102和USB输出模块103，所述控制模块101与计重器4电连接，控制模块可以控制计重器的开启与关闭，还可以采集计重器的称重数据并将其传输给数据处理模块，这些均为现有技术，这里不做详细说明。所述料斗3设置在移动箱体2顶部，料斗一侧设置有出料口5以及与出料口5连通的出料槽6，所述出料口5处设置有活门挡板7。所述计重器4设置在料斗和移动箱体之间，具体来说，所述移动箱体顶部设置有限位槽体8，所述计重器4设置在限位槽体8内，计重器顶部的四角通过螺栓与料斗连接，通过螺栓连接的方式使料斗和计重器的固定方式更加稳定，保证了计重精度，同时也使料斗便于拆卸，有利于料斗的更换或维修；计重器底部的四角通过螺栓与限位槽体连接，便于拆卸计重器，有利于计重器的更换或维修。

所述移动箱体2一侧设置有推手9，所述操作面板1挂接在推手9上，便于对操作面板进行操作；移动箱体2可以充当工具箱，便于存储工具；移动箱体的底部设置有轮子10，至少一个轮子处设置有刹车，便于移动。

使用时，把小车推送到烘丝机组出料罩的出口斜皮带落料口，当烘丝机组在投料开始及结束，因物料头段和尾段含水率偏低(干头干尾)而产生废料时，出口斜皮带打开落料挡板，产生的废料通过落料口掉落料斗内。当物料含水率正常时，落料挡板闭合，物料通过斜皮带传送到下一工序，导料小车计重(干头)一次；同样的，当烘丝机组产生废弃尾料时，倒料小车同样计重(干尾)一次。当料斗装满废弃物料时，打开活门挡板，使废料经出料槽排出，把废料进行集中处理。通过小车的自动计重功能，减少了人工称重频率，降低了劳动强度，提高了计重精度；同时，通过USB输出模块，定期倒出废料统计报表，便于研究人员对数据的研究分析。

综上所述，采用本实施例的倒料小车，在通过料斗收集废料过程中，可通过计重器实时称重，并通过数据处理模块对重量数量进行处理、存储，存储的数据还可以通过USB输出模块输出而形成数据报表，不仅节省了废料处理过程中数据统计的人力和物力，而且处理环节减少，有效降低了统计误差。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：如图5所示，所述活门挡板7与出料口5可拆卸连接，活门挡板7上通过销轴铰接设置有把手11，把手11可相对销轴旋转。当卸料完成、料斗内残留有废料时，如图6所示，取下活门挡板7，旋转把手11，使把手11的一部分露出活门挡板7，这时把手和活门挡板就构成锹一样的结构，手持把手，通过活门挡板可将残留料铲除，避免了残留料影响计重统计的精确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，其特征在于：包括操作面板、移动箱体、料斗和计重器，所述操作面板包括电连接的控制模块、数据处理模块和USB输出模块，所述控制模块与计重器电连接；所述料斗设置在移动箱体顶部，料斗一侧设置有出料口以及与出料口连通的出料槽，所述出料口处设置有活门挡板；所述计重器设置在料斗和移动箱体之间。

2.根据权利要求1所述的烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，其特征在于：所述移动箱体顶部设置有限位槽体，所述计重器设置在限位槽体内。

3.根据权利要求2所述的烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，其特征在于：所述计重器的上、下侧分别通过螺栓与料斗和移动箱体连接。

4.根据权利要求3所述的烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，其特征在于：所述移动箱体一侧设置有推手，所述操作面板设置在推手上。

5.根据权利要求4所述的烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，其特征在于：所述移动箱体底部设置有轮子。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的烟草行业烘丝机组头尾料专用倒料小车，其特征在于：所述活门挡板与出料口可拆卸连接，活门挡板上铰接设置有把手。

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