CN212421759U - 水泥浆制浆集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机和搅拌机，制浆机位于搅拌机的上方，搅拌机的出浆管路与输送泵的入口连接；制浆机通过多个称重传感器支承在上框架上，在制浆机的顶部设有进水管路，进水管路上设有自动进水阀，进水管路与制浆机的筒体顶部的进液口活动连接；在制浆机的顶部还设有水泥进料口。通过采用模块化的框架堆叠结构将制浆机堆叠在搅拌机的上方，并使投入的水泥和水能够被精确的称量，从而确保水灰比的准确性。本实用新型的系统，现场安装拆卸方便，制浆精度高，速度快，操作人工数量少，操作人员数量最少仅需配置一人。

Description

水泥浆制浆集成装置

技术领域

本实用新型涉及水泥浆制备领域，特别是一种水泥浆制浆集成装置。

背景技术

现有的大型构建物，例如水电站施工制浆站现场，通常已配有水泥料仓及螺旋输送机，集中供水系统，空压机，然后配制独立的制浆机，搅拌机和输浆泵，并设置相应的管路组成一套制浆系统。但是该系统的安装、拆卸和维修均费时费力。而且制浆设备一般情况为人工操作或半自动操作，一个水泥制浆站每班需要4~5人左右，劳动强度大，产量不高，制浆精度不准确，制浆质量也受到影响。

中国专利文献CN 207260139 U记载了一种水泥搅拌桩机用智能制浆设备，通过在水泥出料口设置称量装置，并在水管上设置流速检测器，从而自动控制水泥和水的配比，但是这种测量方式精度较低，水泥浆的配置质量难以保障。中国专利文献CN 208263155 U记载了一种一体化卧式水泥制浆系统，将储浆桶、水池和搅拌机都集成在一起联合制浆，但是该方案的自动化程度较低。难以实现自动化配浆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥浆制浆集成装置，能够实现全自动的高精度配浆，并且配制的水泥浆能够根据用户的使用需求暂时保存，也能够实现水泥浆的远距离输送。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机和搅拌机，制浆机位于搅拌机的上方，搅拌机的出浆管路与输送泵的入口连接；

制浆机通过多个称重传感器支承在上框架上，在制浆机的顶部设有进水管路，进水管路上设有自动进水阀，进水管路与制浆机的筒体顶部的进液口活动连接；

在制浆机的顶部还设有水泥进料口。

优选的方案中，在制浆机的筒体外壁还设有多个辅助支撑结构，辅助支撑结构的结构为：在制浆机的筒体外壁设有悬臂座，悬臂座上设有通孔，螺栓竖直的固设在上框架上，通孔与螺栓套接，在螺栓上通孔的下方设有可调螺母，可调螺母的位置被设置在称重传感器量程最大值的位置，即当称重传感器受到量程最大值时，悬臂座与可调螺母接触，并对制浆机的筒体提供支撑。

优选的方案中，所述的制浆机上设有至少一个搅拌装置，搅拌装置的结构为：制浆机轴位于制浆机的筒体内，制浆机轴的顶部与驱动装置连接，制浆机轴的底部与制浆叶片连接，在制浆叶片的外围设有导流筒，导流筒的上端和下端均为开放结构。

优选的方案中，所述的制浆叶片为双层叶片；

导流筒采用两段筒体通过多个沿圆周布置的筋板焊接而成，两段筒体之间设有间隙，下段筒体的高度高于上段筒体的高度，制浆叶片位于下段筒体内。

优选的方案中，水泥进料口的结构为：料斗固设在制浆机筒体的顶部，料斗的侧壁设有振动器，料斗的底部设有溜槽，溜槽内设有成锥形的散料锥，散料锥的尖端朝上。

优选的方案中，所述的搅拌装置为两个，制浆机的筒体成扁圆形，两个搅拌装置位于制浆机的筒体靠近两端的位置，两个搅拌装置的旋向相反。

优选的方案中，制浆机的筒体底部成倒锥形，放浆阀位于倒锥形最低的位置，放浆阀为气动或电控阀门，放浆阀的出口位于搅拌机的顶部。

优选的方案中，在制浆机的侧壁还设有放浆快开门，用于快速放出水泥浆。

优选的方案中，搅拌机固设在下框架内，下框架与上框架之间采用可快速拆卸的方式固定连接；

在搅拌机内设有搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴顶部通过减速器与搅拌电机连接，搅拌轴的底部设有搅拌叶片；

在搅拌机的侧壁设有搅拌机放浆快开门，用于快速放出水泥浆。

优选的方案中，在搅拌机的顶部设有非接触液位计，所述的非接触液位计为激光液位计或声呐液位计。

本实用新型提供的一种水泥浆制浆集成装置，通过采用模块化的框架堆叠结构将制浆机堆叠在搅拌机的上方，并使投入的水泥和水能够被精确的称量，从而确保水灰比的准确性。本实用新型的方案能够在现场快速连接水、电、气管路，即可快速投入生产，而且所有生产均能够采用自动化模式，采用PLC程序控制，可以按水泥浆水灰比全自动称量清水，干粉料，定时高速搅拌，自动存浆搅拌，自带输送泵可进行远距离输送。本实用新型的系统，现场安装拆卸方便，制浆精度高，速度快，操作人工数量少，操作人员数量最少仅需配置一人。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为本实用新型的制浆机单个搅拌装置的结构示意图。

图5为本实用新型的制浆机两个搅拌装置的结构示意图。

图中：制浆机1，放浆阀2，过滤网3，搅拌机4，上框架5，减速器6，搅拌机放浆快开门7，电控柜8，非接触液位计9，下框架10，出浆管路11，手动阀门12，输送泵13，放浆快开门14，辅助支撑结构15，称重传感器16，导向轮17，制浆传动机构18，制浆机轴19，第一制浆叶片191，第二制浆叶片192，导流筒20，水泥进料口21，散料锥211，振动器22，溜槽23，进水口24，自动进水阀25，进水管路26，快速接头27，气动管路28，制浆电机29，滑轨30，搅拌电机31，进液口32。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3中，一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机1和搅拌机4，制浆机1位于搅拌机4的上方，搅拌机4的出浆管路11与输送泵13的入口连接；优选的，在出浆管路11也设有手动阀门12或电控阀门。

制浆机1通过多个称重传感器16支承在上框架5上，在制浆机1的顶部设有进水管路26，进水管路26上设有自动进水阀25，进水管路26与制浆机1的筒体顶部的进液口32活动连接；

在制浆机1的顶部还设有水泥进料口21。由此结构，实现水泥浆的自动配制，通过称重传感器16对水泥和水进行称量，从而获得精确的水灰比。

优选的方案如图1中，在制浆机1的筒体外壁还设有多个辅助支撑结构15，辅助支撑结构15的结构为：在制浆机1的筒体外壁设有悬臂座，悬臂座上设有通孔，螺栓竖直的固设在上框架5上，通孔与螺栓套接，在螺栓上通孔的下方设有可调螺母，可调螺母的位置被设置在称重传感器16量程最大值的位置，即当称重传感器16受到量程最大值时，悬臂座与可调螺母接触，并对制浆机1的筒体提供支撑。由此结构，避免水泥和水的重量超过称重传感器16的量程，损坏称重传感器16。同时运输过程中，向上调节可调螺母的位置，使制浆机1的筒体上升，避免外力冲击对传感器16的损伤.

优选的方案如图4中，所述的制浆机1上设有至少一个搅拌装置，搅拌装置的结构为：制浆机轴19位于制浆机1的筒体内，制浆机轴19的顶部与驱动装置连接，制浆机轴19的底部与制浆叶片连接，在制浆叶片的外围设有导流筒20，导流筒20的上端和下端均为开放结构。由此结构，使水泥浆在较为狭小的范围内充分混合，并不断通过循环使更多的水泥浆进入到导流筒20内进一步混合，从而使水泥浆的混合速度更高。

优选的方案如图2、5中，所述的制浆叶片为双层叶片；由此结构，使水泥浆在双层叶片的作用下进一步加速。

导流筒20采用两段筒体通过多个沿圆周布置的筋板焊接而成，两段筒体之间设有间隙，下段筒体的高度高于上段筒体的高度，制浆叶片位于下段筒体内。由此结构，形成利于形成如图4中的复合循环，进一步提高制浆效率。

优选的方案如图2中，水泥进料口21的结构为：料斗固设在制浆机1筒体的顶部，料斗的侧壁设有振动器22，设置的振动器22为气动或电动振动器，以避免水泥在料斗内堆积，料斗的底部设有溜槽23，溜槽23内设有成锥形的散料锥211，散料锥211的尖端朝上。散料锥211能够避免水泥成团的落下，难以散开。

优选的方案如图2中，所述的搅拌装置为两个，制浆机1的筒体成扁圆形，两个搅拌装置位于制浆机1的筒体靠近两端的位置，两个搅拌装置的旋向相反。由此结构，形成漩涡状的紊流，这也利于水泥浆的混合。

优选的方案如图1、2中，制浆机1的筒体底部成倒锥形，放浆阀2位于倒锥形最低的位置，放浆阀2为气动或电控阀门，放浆阀2的出口位于搅拌机4的顶部。

优选的方案如图1、3中，在制浆机1的侧壁还设有放浆快开门14，用于快速放出水泥浆。放浆快开门14的具体结构如中国专利文献201921412067.0中的记载。

优选的方案如图1中，搅拌机4固设在下框架10内，下框架10与上框架之间采用可快速拆卸的方式固定连接；由此结构，便于快速布置。

在搅拌机4内设有搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴顶部通过减速器6与搅拌电机31连接，搅拌轴的底部设有搅拌叶片；

如图3中所示，在搅拌机4的侧壁设有搅拌机放浆快开门7，用于快速放出水泥浆。

优选的方案如图1中，在搅拌机4的顶部设有非接触液位计9，所述的非接触液位计9为激光液位计或声呐液位计。由此结构，能够反馈搅拌机4存储的水泥浆还有多少，以便于安排制浆机1继续生产。

使用时，先连接水、电和气，送水管通过快速接头27与进水管路26连接，压缩空气管路通过快接接头与气动管路28连接。

操作人员在电控柜8的触摸屏上输入水灰比及每小时制浆量， PLC自动计算出投入高速制浆机1的清水质量和水泥粉质量。高速制浆机1的清水质量和水泥粉质量由高速制浆机1上的称重传感器16组控制。输入数据结束。操作人员按动一键制浆输送功能开关，实现自动制浆流程循环，水泥浆存储在搅拌机的功能，自动向外输送功能。

气动控制的自动进水阀25开启，水进入到制浆机1的筒体内，称重传感器16进行称重，由于进水口24与进液口32为活动套接，因此进水口24不会影响到称重精度。优选的方案中，在筒体外壁还设有多个竖直的滑轨30，在上框架5上还设有相应数量的导向轮17，导向轮17沿着滑轨30滑动，由此进一步确保称重精度，称重传感器16将称重结果反馈至电控柜8内的PLC控制器，当达到预设值后，自动进水阀25关闭。水泥储仓的阀门开启，将水泥输送至水泥进料口21，同时启动振动器22，水泥通过散料锥211散开后，从溜槽23落入到制浆机1的筒体内，启动制浆电机29，制浆电机29通过制浆传动机构18带动制浆机轴19旋转，制浆传动机构18本例中优选采用皮带机构。第一制浆叶片191和第二制浆叶片192在导流筒20内以500~1500转/分钟的速度旋转，形成如图4、5的水泥浆循环。水泥进料达到重量参数后，停止水泥进料，振动器22关闭。制浆的预设时间达到后，PLC控制制浆电机29停止。PLC控制由压缩空气控制的放浆阀2开启，水泥浆经过过滤网3进入到搅拌机4内。称重传感器16根据重量参数，反馈到水泥浆放空后，关闭放浆阀2，再次开启制浆流程。搅拌电机31启动，经过减速器6减速后，驱动搅拌机4内的搅拌机构以10~200转/分钟的速度旋转。在需要供浆时，PLC控制启动自动向外输送功能，当搅拌机4顶部非接触液位计9检测到水泥浆到达设定液位时，输送泵13自动开始向外输送水泥浆，当非接触液位计9检测到低液位时，输送泵13停止向外输送水泥浆。等待制浆机1补充新的泥浆。本实用新型出现任何意外时，操作人员按动一键暂停制浆功能开关，本装备所有动力部件暂停工作，所有气动阀门在关闭状态。排除故障后，再按一次一键暂停制浆功能开关，本装备继续工作。本装备每班结束时，操作人员按动一键清洗功能开关，PLC控制本装备执行加入清水流程，制浆流程，放浆流程，搅拌机4持续运行，输送泵13人工开机清洗功能。所述人工操作功能，本装备所有的电机及气动阀门均可通过人工按钮操作。如果水泥浆需求量较大，或者需要确保连续输送，可以方便的根据需求量，将本实用新型的设备组成阵列为施工现场供应水泥浆。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，在互不冲突的前提下，本实用新型记载的各项技术特征能够互相组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机（1）和搅拌机（4），其特征是：制浆机（1）位于搅拌机（4）的上方，搅拌机（4）的出浆管路（11）与输送泵（13）的入口连接；

制浆机（1）通过多个称重传感器（16）支承在上框架（5）上，在制浆机（1）的顶部设有进水管路（26），进水管路（26）上设有自动进水阀（25），进水管路（26）与制浆机（1）的筒体顶部的进液口（32）活动连接；

在制浆机（1）的顶部还设有水泥进料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：在制浆机（1）的筒体外壁还设有多个辅助支撑结构（15），辅助支撑结构（15）的结构为：在制浆机（1）的筒体外壁设有悬臂座，悬臂座上设有通孔，螺栓竖直的固设在上框架（5）上，通孔与螺栓套接，在螺栓上通孔的下方设有可调螺母，可调螺母的位置被设置在称重传感器（16）量程最大值的位置，即当称重传感器（16）受到量程最大值时，悬臂座与可调螺母接触，并对制浆机（1）的筒体提供支撑。

3.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：所述的制浆机（1）上设有至少一个搅拌装置，搅拌装置的结构为：制浆机轴（19）位于制浆机（1）的筒体内，制浆机轴（19）的顶部与驱动装置连接，制浆机轴（19）的底部与制浆叶片连接，在制浆叶片的外围设有导流筒（20），导流筒（20）的上端和下端均为开放结构。

4.根据权利要求3所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：所述的制浆叶片为双层叶片；

导流筒（20）采用两段筒体通过多个沿圆周布置的筋板焊接而成，两段筒体之间设有间隙，下段筒体的高度高于上段筒体的高度，制浆叶片位于下段筒体内。

5.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：水泥进料口（21）的结构为：料斗固设在制浆机（1）筒体的顶部，料斗的侧壁设有振动器（22），料斗的底部设有溜槽（23），溜槽（23）内设有成锥形的散料锥（211），散料锥（211）的尖端朝上。

6.根据权利要求3~4任一项所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：所述的搅拌装置为两个，制浆机（1）的筒体成扁圆形，两个搅拌装置位于制浆机（1）的筒体靠近两端的位置，两个搅拌装置的旋向相反。

7.根据权利要求6所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：制浆机（1）的筒体底部成倒锥形，放浆阀（2）位于倒锥形最低的位置，放浆阀（2）为气动或电控阀门，放浆阀（2）的出口位于搅拌机（4）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：在制浆机（1）的侧壁还设有放浆快开门（14），用于快速放出水泥浆。

9.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：搅拌机（4）固设在下框架（10）内，下框架（10）与上框架之间采用可快速拆卸的方式固定连接；

在搅拌机（4）内设有搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴顶部通过减速器（6）与搅拌电机（31）连接，搅拌轴的底部设有搅拌叶片；

在搅拌机（4）的侧壁设有搅拌机放浆快开门（7），用于快速放出水泥浆。

10.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：在搅拌机（4）的顶部设有非接触液位计（9），所述的非接触液位计（9）为激光液位计或声呐液位计。

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