CN212421575U - 平压型模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平压型模切机，具体涉及生产切割领域，其包括，主体防护机构，所述主体防护机构内部一侧的底端与动力源机构连接，所述动力源机构的顶部与输送机构连接，所述输送机构的顶部设置有去湿机构，所述去湿机构与主体防护机构连接，所述去湿机构的一侧设置有平压机构，所述平压机构与主体防护机构内部的顶端与底端连接，所述平压机构的一侧设置有输料机构，本实用新型的有益效果为：通过安装的去湿机构能够对受潮的纸板或者一些其他的材料进行去湿处理，从而使原材料处于干燥状态，进而的能够保证原材料在进行后续的加工过程中能够被精准模切买，从而能够提高成品的质量。

Description

平压型模切机

技术领域

本实用新型涉及生产切割领域，尤其涉及平压型模切机。

背景技术

在现有的包装行业中，需要对纸板进行模切，从而形成半切割状态，便于后续的包装工作，但是由于纸板存放环境的影响，且由于存放时间过长经常会导致纸板潮湿，而纸板潮湿以后会严重音响后续的模切工作，从而不便于使用，并且由于纸板或一些其他材料在模切前都是一些曲折的形状，或影响后续的产品模切效果，导致产品最终的生产质量下降，而一般模切以后会产生一些废料，而长时间对废料不进行清理会导致机器的工作环境受到影响，对废料进行清理时需消耗极大的时间，增加了人力物力，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平压型模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

平压型模切机，包括主体防护机构，所述主体防护机构内部一侧的底端与动力源机构连接，所述动力源机构的顶部与输送机构连接，所述输送机构的顶部设置有去湿机构，所述去湿机构与主体防护机构连接，所述去湿机构的一侧设置有平压机构，所述平压机构与主体防护机构内部的顶端与底端连接，所述平压机构的一侧设置有输料机构，所述输料机构的底端与主体防护机构连接，所述主体防护机构内部顶端的一侧与模切机构的顶端连接，所述模切机构的底部设置有废料收集机构，所述废料收集机构与主体防护机构连接。

优选的，所述主体防护机构包括主体防护壳、万向轮、进料口、出料口、检修口、通风口、通风塞口和装置观察口，所述主体防护壳的底端与万向轮顶端固定连接，所述进料口开凿在主体防护壳的一侧，所述出料口开凿在主体防护壳的另一侧，所述检修口开凿在主体防护壳顶端的一侧，所述通风口开凿在主体防护壳顶端的另一侧，所述通风塞口设置在主体防护壳正面顶部，所述通风塞口与主体防护壳固定连接，所述装置观察口开凿在主体防护壳正面的底部与主体防护壳固定连接。

优选的，所述动力源机构包括步进电机、一号齿轮、转动杆、轴承和连接柱，所述步进电机的一侧与主体防护壳内部一侧的底端固定连接，所述步进电机的输出端与一号齿轮的一侧固定连接，所述一号齿轮的顶端与转动杆的底端啮合连接，所述转动杆的外侧与轴承的内部转动连接，所述轴承的一侧与连接柱的一侧固定连接，所述连接柱的另一侧与主体防护壳内部的一侧固定连接。

优选的，所述输送机构包括输送带、转动轮、二号齿轮、皮带和固定输送架，所述输送带内部的两侧设置有转动轮，所述转动轮与主体防护壳转动连接，所述转动轮的外侧与二号齿轮的内侧固定连接，所述二号齿轮的底端与转动杆的顶端啮合连接，所述转动轮之间通过皮带转动连接，所述固定输送架设置在输送带顶部的一侧，所述固定输送架的一侧与主体防护壳内部的一侧固定连接。

优选的，所述去湿机构包括加热器、传热主杆和散热杆，所述加热器的顶部均与主体防护壳内部顶端的一侧固定连接，所述传热主杆的顶端均与加热器的底端固定连接，所述散热杆的内侧均与传热主杆的外侧固定连接。

优选的，所述平压机构包括高度调节器、一号平压轮、平压辊轮和二号平压轮，所述高度调节器的底端与主体防护壳内部的底端固定连接，所述高度调节器的顶端与一号平压轮转动连接，所述一号平压轮的外侧与平压辊轮的内侧固定连接，所述平压辊轮与转动轮之间通过皮带转动连接，所述二号平压轮设置在一号平压轮的顶部，所述二号平压轮与主体防护壳内部的顶端固定连接。

优选的，所述输料机构包括支撑柱和电动推杆，所述支撑柱的底端与主体防护壳内部的底端固定连接，所述支撑柱的一侧与电动推杆的一侧固定连接。

优选的，所述模切机构包括伸缩杆、固定柱、固定卡块、螺栓和模切刀片，所述伸缩杆的顶端均与主体防护壳内部顶端的一侧固定连接，所述伸缩杆之间与固定柱的两端固定连接，所述伸缩杆的底端均与固定卡块的顶端固定连接，所述固定卡块顶端的两侧均与螺栓螺纹连接，所述模切刀片设置在固定卡块的底端，所述模切刀片通过螺栓与固定卡块螺纹连接。

优选的，所述废料收集机构包括储料盒、固定把手、滑动块和滑动槽，所述储料盒的外侧与固定把手的内侧固定连接，所述滑动块的顶端均与储料盒的底端固定连接，所述滑动槽均设置在滑动块的底端，所述滑动槽与主体防护壳内部的底端固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过安装的去湿机构能够对受潮的纸板或者一些其他的材料进行去湿处理，从而使原材料处于干燥状态，进而的能够保证原材料在进行后续的加工过程中能够被精准模切买，从而能够提高成品的质量，通过安装的输送机构能够使整个模切工作更加便于操作，通过安装的平压机构能够将需要加工的原材料进行平压处理，从而使生产出来的产品保证一定的平整性，使得产品的质量更加的提高且便于运输，通过安装的模切机构，能够对原材料进行精准的模切处理，保证产品的质量，通过安装的输料机构能够更加的便于生产后的产品收集，从而降低的劳动力，更加的便于使用，通过安装的废料收集机构能够将生产过程中产生的一些废料进行收集，从而降低了劳动力更加的便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中的A区域放大结构示意图。

图4为本实用新型中的B区域放大结构示意图。

图5为本实用新型中的C区域放大结构示意图。

图中标号：1、主体防护机构；11、主体防护壳；12、万向轮；13、进料口； 14、出料口；15、检修口；16、通风口；17、通风塞口；18、装置观察口；

2、动力源机构；21、步进电机；22、一号齿轮；23、转动杆；24、轴承； 25、连接柱；

3、输送机构；31、输送带；32、转动轮；33、二号齿轮；34、皮带；35、固定输送架；

4、去湿机构；41、加热器；42、传热主杆；43、散热杆；

5、平压机构；51、高度调节器；52、一号平压轮；53、平压辊轮；54、二号平压轮；

6、输料机构；61、支撑柱；62、电动推杆；

7、模切机构；71、伸缩杆；72、固定柱；73、固定卡块；74、螺栓；75、模切刀片；

8、废料收集机构；81、储料盒；82、固定把手；83、滑动块；84、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，平压型模切机，包括主体防护机构1，主体防护机构1内部一侧的底端与动力源机构2连接，动力源机构2的顶部与输送机构3连接，输送机构3的顶部设置有去湿机构4，去湿机构4与主体防护机构1连接，去湿机构 4的一侧设置有平压机构5，平压机构5与主体防护机构1内部的顶端与底端连接，平压机构5的一侧设置有输料机构6，输料机构6的底端与主体防护机构1 连接，主体防护机构1内部顶端的一侧与模切机构7的顶端连接，模切机构7 的底部设置有废料收集机构8，废料收集机构8与主体防护机构1连接。

主体防护机构1包括主体防护壳11、万向轮12、进料口13、出料口14、检修口15、通风口16、通风塞口17和装置观察口18，主体防护壳11的底端与万向轮12顶端固定连接，进料口13开凿在主体防护壳11的一侧，出料口14 开凿在主体防护壳11的另一侧，检修口15开凿在主体防护壳11顶端的一侧，通风口16开凿在主体防护壳11顶端的另一侧，通风塞口17设置在主体防护壳 11正面顶部，通风塞口17与主体防护壳11固定连接，装置观察口18开凿在主体防护壳11正面的底部与主体防护壳11固定连接，以起到防护作用。

动力源机构2包括步进电机21、一号齿轮22、转动杆23、轴承24和连接柱25，步进电机21的一侧与主体防护壳11内部一侧的底端固定连接，步进电机21的输出端与一号齿轮22的一侧固定连接，一号齿轮22的顶端与转动杆23 的底端啮合连接，转动杆23的外侧与轴承24的内部转动连接，轴承24的一侧与连接柱25的一侧固定连接，连接柱25的另一侧与主体防护壳11内部的一侧固定连接，以起到动力源支持。

输送机构3包括输送带31、转动轮32、二号齿轮33、皮带34和固定输送架35，输送带31内部的两侧设置有转动轮32，转动轮32与主体防护壳11转动连接，转动轮32的外侧与二号齿轮33的内侧固定连接，二号齿轮33的底端与转动杆23的顶端啮合连接，转动轮32之间通过皮带34转动连接，固定输送架35设置在输送带31顶部的一侧，固定输送架35的一侧与主体防护壳11内部的一侧固定连接，以起到固定输送的作用。

去湿机构4包括加热器41、传热主杆42和散热杆43，加热器41的顶部均与主体防护壳11内部顶端的一侧固定连接，传热主杆42的顶端均与加热器41 的底端固定连接，散热杆43的内侧均与传热主杆42的外侧固定连接，以起到去湿作用。

平压机构5包括高度调节器51、一号平压轮52、平压辊轮53和二号平压轮54，高度调节器51的底端与主体防护壳11内部的底端固定连接，高度调节器51的顶端与一号平压轮52转动连接，一号平压轮52的外侧与平压辊轮53 的内侧固定连接，平压辊轮53与转动轮32之间通过皮带34转动连接，二号平压轮54设置在一号平压轮52的顶部，二号平压轮54与主体防护壳11内部的顶端固定连接，以起到平压作用。

输料机构6包括支撑柱61和电动推杆62，支撑柱61的底端与主体防护壳 11内部的底端固定连接，支撑柱61的一侧与电动推杆62的一侧固定连接，以起到输料功能。

模切机构7包括伸缩杆71、固定柱72、固定卡块73、螺栓74和模切刀片 75，伸缩杆71的顶端均与主体防护壳11内部顶端的一侧固定连接，伸缩杆71 之间与固定柱72的两端固定连接，伸缩杆71的底端均与固定卡块73的顶端固定连接，固定卡块73顶端的两侧均与螺栓74螺纹连接，模切刀片75设置在固定卡块73的底端，模切刀片75通过螺栓74与固定卡块73螺纹连接，以起到模切作用。

废料收集机构8包括储料盒81、固定把手82、滑动块83和滑动槽84，储料盒81的外侧与固定把手82的内侧固定连接，滑动块83的顶端均与储料盒81 的底端固定连接，滑动槽84均设置在滑动块83的底端，滑动槽84与主体防护壳11内部的底端固定连接，以起到废料收集功能。

工作原理：首先将主体防护机构1的万向轮12安装在主体防护壳11的底部，然后将进料口13开凿在主体防护壳11的一侧，再然后将出料口14开凿在主体防护壳11的另一侧，然后将检修口15安装在主体防护壳11的顶端，然后将通风口16开凿在主体防护壳11顶端的一侧，再然后将通风塞口17开凿在主体防护壳11正面的一侧的顶部，然后将装置观察口18安装在主体防护壳11正面的底端，然后将动力源机构2安装在主体防护壳11内部一侧的底端，然后将输送机构3安装在动力源机构2的顶部，再然后将去湿机构4安装在主体防护壳11内部顶端的一侧，然后将平压机构5安装在去湿机构4的一侧与主体防护壳11固定连接，然后将输料机构6安装在平压机构5的一侧，输料机构6的底部与主体防护机构1内部的底端连接，再然后将模切机构7安装在主体防护壳 11内顶部的一侧，然后将废料收集机构8安装在模切机构7的底部，通过安装的去湿机构4可以对受潮的纸板或者一些其他的材料进行去湿处理，从而使原材料处于干燥状态，进而的可以保证原材料在进行后续的加工过程中可以被精准模切买，从而可以提高成品的质量，通过安装的输送机构3可以使整个模切工作更加便于操作，通过安装的平压机构5可以将需要加工的原材料进行平压处理，从而使生产出来的产品保证一定的平整性，使得产品的质量更加的提高且便于运输，通过安装的模切机构7，可以对原材料进行精准的模切处理，保证产品的质量，通过安装的输料机构6可以更加的便于生产后的产品收集，从而降低的劳动力，更加的便于使用，通过安装的废料收集机构8可以将生产过程中产生的一些废料进行收集，从而降低了劳动力更加的便于人们的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平压型模切机，其特征在于，包括主体防护机构(1)，所述主体防护机构(1)内部一侧的底端与动力源机构(2)连接，所述动力源机构(2)的顶部与输送机构(3)连接，所述输送机构(3)的顶部设置有去湿机构(4)，所述去湿机构(4)与主体防护机构(1)连接，所述去湿机构(4)的一侧设置有平压机构(5)，所述平压机构(5)与主体防护机构(1)内部的顶端与底端连接，所述平压机构(5)的一侧设置有输料机构(6)，所述输料机构(6)的底端与主体防护机构(1)连接，所述主体防护机构(1)内部顶端的一侧与模切机构(7)的顶端连接，所述模切机构(7)的底部设置有废料收集机构(8)，所述废料收集机构(8)与主体防护机构(1)连接。

2.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述主体防护机构(1)包括主体防护壳(11)、万向轮(12)、进料口(13)、出料口(14)、检修口(15)、通风口(16)、通风塞口(17)和装置观察口(18)，所述主体防护壳(11)的底端与万向轮(12)顶端固定连接，所述进料口(13)开凿在主体防护壳(11)的一侧，所述出料口(14)开凿在主体防护壳(11)的另一侧，所述检修口(15)开凿在主体防护壳(11)顶端的一侧，所述通风口(16)开凿在主体防护壳(11)顶端的另一侧，所述通风塞口(17)设置在主体防护壳(11)正面顶部，所述通风塞口(17)与主体防护壳(11)固定连接，所述装置观察口(18)开凿在主体防护壳(11)正面的底部与主体防护壳(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述动力源机构(2)包括步进电机(21)、一号齿轮(22)、转动杆(23)、轴承(24)和连接柱(25)，所述步进电机(21)的一侧与主体防护壳(11)内部一侧的底端固定连接，所述步进电机(21)的输出端与一号齿轮(22)的一侧固定连接，所述一号齿轮(22)的顶端与转动杆(23)的底端啮合连接，所述转动杆(23)的外侧与轴承(24)的内部转动连接，所述轴承(24)的一侧与连接柱(25)的一侧固定连接，所述连接柱(25)的另一侧与主体防护壳(11)内部的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送带(31)、转动轮(32)、二号齿轮(33)、皮带(34)和固定输送架(35)，所述输送带(31)内部的两侧设置有转动轮(32)，所述转动轮(32)与主体防护壳(11)转动连接，所述转动轮(32)的外侧与二号齿轮(33)的内侧固定连接，所述二号齿轮(33)的底端与转动杆(23)的顶端啮合连接，所述转动轮(32)之间通过皮带(34)转动连接，所述固定输送架(35)设置在输送带(31)顶部的一侧，所述固定输送架(35)的一侧与主体防护壳(11)内部的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述去湿机构(4)包括加热器(41)、传热主杆(42)和散热杆(43)，所述加热器(41)的顶部均与主体防护壳(11)内部顶端的一侧固定连接，所述传热主杆(42)的顶端均与加热器(41)的底端固定连接，所述散热杆(43)的内侧均与传热主杆(42)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述平压机构(5)包括高度调节器(51)、一号平压轮(52)、平压辊轮(53)和二号平压轮(54)，所述高度调节器(51)的底端与主体防护壳(11)内部的底端固定连接，所述高度调节器(51)的顶端与一号平压轮(52)转动连接，所述一号平压轮(52)的外侧与平压辊轮(53)的内侧固定连接，所述平压辊轮(53)与转动轮(32)之间通过皮带(34)转动连接，所述二号平压轮(54)设置在一号平压轮(52)的顶部，所述二号平压轮(54)与主体防护壳(11)内部的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述输料机构(6) 包括支撑柱(61)和电动推杆(62)，所述支撑柱(61)的底端与主体防护壳(11)内部的底端固定连接，所述支撑柱(61)的一侧与电动推杆(62)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述模切机构(7)包括伸缩杆(71)、固定柱(72)、固定卡块(73)、螺栓(74)和模切刀片(75)，所述伸缩杆(71)的顶端均与主体防护壳(11)内部顶端的一侧固定连接，所述伸缩杆(71)之间与固定柱(72)的两端固定连接，所述伸缩杆(71)的底端均与固定卡块(73)的顶端固定连接，所述固定卡块(73)顶端的两侧均与螺栓(74)螺纹连接，所述模切刀片(75)设置在固定卡块(73)的底端，所述模切刀片(75)通过螺栓(74)与固定卡块(73)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的平压型模切机，其特征在于，所述废料收集机构(8)包括储料盒(81)、固定把手(82)、滑动块(83)和滑动槽(84)，所述储料盒(81)的外侧与固定把手(82)的内侧固定连接，所述滑动块(83)的顶端均与储料盒(81)的底端固定连接，所述滑动槽(84)均设置在滑动块(83)的底端，所述滑动槽(84)与主体防护壳(11)内部的底端固定连接。

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