CN212421159U - 一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，包括基板，所述基板横向安装，且基板的底部两侧中间位置均垂直固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱水平分布，且支撑柱的下端焊接有安装板，所述基板的上表面焊接有载重座，且基板的顶部水平固定安装有两组立盘，所述载重座的顶部开设有定位腔，且载重座的上表面固定安装有橡胶块，所述橡胶块的上表面开设有卡腔，且橡胶块通过卡腔的顶部位置开设有凸纹，本实用新型所达到的有益效果是：支撑结构设有的配位安装结构使得阀门安装的防滑效果优异且提供缓冲减震作用以提高阀门安装的稳定性，同时，设有挤压结构和阀门的上部结构卡合，使得阀门拆卸和组装的便捷性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门检修支撑结构，特别涉及一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，属于阀门检修支撑技术领域。
背景技术
阀门在流体系统中用于控制流体的方向、压力和流量，是管道系统中重要的管路附件，在阀门的日常使用和维护中，需经支撑结构进行辅助以方便进行阀门检修操作，现有的阀门检修支撑结构在使用时，未设配位安装结构使得阀门安装的防滑效果不佳且不能提供缓冲减震作用影响了阀门安装的稳定性，同时，未设挤压结构和阀门的上部结构卡合，导致阀门拆卸和组装的便捷性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的阀门检修支撑结构未设配位安装结构使得阀门安装的防滑效果不佳且不能提供缓冲减震作用影响了阀门安装的稳定性，同时，未设挤压结构和阀门的上部结构卡合，导致阀门拆卸和组装的便捷性差的问题提供一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，包括基板，所述基板横向安装，且基板的底部两侧中间位置均垂直固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱水平分布，且支撑柱的下端焊接有安装板，所述基板的上表面焊接有载重座，且基板的顶部水平固定安装有两组立盘，所述立盘的顶部以及前后壁位置之间开设有同一组夹腔，所述载重座的顶部开设有定位腔，且载重座的上表面固定安装有橡胶块，所述橡胶块的上表面开设有卡腔，且橡胶块通过卡腔的顶部位置开设有凸纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的下端垂直设置在安装板的上表面中间位置，且安装板的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载重座固定安装在两组所述立盘相互靠近的一侧壁底部位置之间，且立盘竖向安装，所述立盘的纵截面形状为扇形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块和定位腔相契合，且橡胶块填充在定位腔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸纹的数量为若干组，若干组所述凸纹交错分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的顶部两侧边缘中间位置均垂直焊接有导柱，两组所述导柱水平分布在两组所述立盘相互远离的一侧，且导柱的内部设置有滑杆，所述导柱的横截面形状为圆环形，且导柱和滑杆的纵轴中心设置在同一竖线上，所述滑杆的下端滑动连接在相邻所述导柱的内部，两组所述滑杆的上端位置之间焊接有横板，且横板平行设置在基板的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的上下表面中间位置之间垂直焊接有压块，且压块的底部固定安装有夹盘，所述压块垂直设置在夹盘的顶部中间位置，且压块的上下表面中间位置之间开设有通腔，所述夹盘的底部开设有限位腔，且通腔的下端和限位腔的顶部相对应。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置定位腔和橡胶块配合构成承重盘，通过卡腔和阀门的底部结构相契合，实现阀门于支撑结构上的配位安装，凸纹增大接触面积以及安装区之间的摩擦力使得阀门和支撑结构之间安装的防滑效果优异，并结合橡胶块的缓冲减震作用以提高阀门安装的稳定性，同时，设置由导柱导向的滑杆和横板组合成安装架结构，实现由压块和夹盘构成的挤压结构的活动安装，通腔提供检修通道，夹盘在限位腔的导向下和阀门的上部结构卡合，握住压块施加旋转力，此时，在滑杆和导柱的定位下于限定轨迹上旋转，从而提高阀门拆卸和组装的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。
图中：1、基板；2、支撑柱；3、安装板；4、固定栓；5、载重座；6、立盘；7、夹腔；8、定位腔；9、橡胶块；10、卡腔；11、凸纹；12、导柱；13、滑杆；14、横板；15、压块；16、夹盘；17、通腔；18、限位腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提供一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，包括基板1，基板1横向安装，且基板1的底部两侧中间位置均垂直固定安装有支撑柱2，两组支撑柱2水平分布，且支撑柱2的下端焊接有安装板3，基板1的上表面焊接有载重座5，且基板1的顶部水平固定安装有两组立盘6，立盘6的顶部以及前后壁位置之间开设有同一组夹腔7，载重座5的顶部开设有定位腔8，且载重座5的上表面固定安装有橡胶块9，橡胶块9的上表面开设有卡腔10，且橡胶块9通过卡腔10的顶部位置开设有凸纹11。
支撑柱2的下端垂直设置在安装板3的上表面中间位置，且安装板3的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓4，载重座5固定安装在两组立盘6相互靠近的一侧壁底部位置之间，且立盘6竖向安装，立盘6的纵截面形状为扇形，橡胶块9和定位腔8相契合，且橡胶块9填充在定位腔8的内部，凸纹11的数量为若干组，若干组凸纹11交错分布。
实施例二
如图2-3所示，本实用新型提供一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，包括基板1，基板1横向安装，且基板1的底部两侧中间位置均垂直固定安装有支撑柱2，两组支撑柱2水平分布，且支撑柱2的下端焊接有安装板3，基板1的上表面焊接有载重座5，且基板1的顶部水平固定安装有两组立盘6，立盘6的顶部以及前后壁位置之间开设有同一组夹腔7，载重座5的顶部开设有定位腔8，且载重座5的上表面固定安装有橡胶块9，橡胶块9的上表面开设有卡腔10，且橡胶块9通过卡腔10的顶部位置开设有凸纹11。
支撑柱2的下端垂直设置在安装板3的上表面中间位置，且安装板3的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓4，载重座5固定安装在两组立盘6相互靠近的一侧壁底部位置之间，且立盘6竖向安装，立盘6的纵截面形状为扇形，橡胶块9和定位腔8相契合，且橡胶块9填充在定位腔8的内部，凸纹11的数量为若干组，若干组凸纹11交错分布，基板1的顶部两侧边缘中间位置均垂直焊接有导柱12，两组导柱12水平分布在两组立盘6相互远离的一侧，且导柱12的内部设置有滑杆13，导柱12的横截面形状为圆环形，且导柱12和滑杆13的纵轴中心设置在同一竖线上，滑杆13的下端滑动连接在相邻导柱12的内部，两组滑杆13的上端位置之间焊接有横板14，且横板14平行设置在基板1的上方，横板14的上下表面中间位置之间垂直焊接有压块15，且压块15的底部固定安装有夹盘16，压块15垂直设置在夹盘16的顶部中间位置，且压块15的上下表面中间位置之间开设有通腔17，夹盘16的底部开设有限位腔18，由导柱12导向的滑杆13和横板14组合成安装架结构，实现由压块15和夹盘16构成的挤压结构的活动安装，通腔17提供检修通道，夹盘16在限位腔18的导向下和阀门的上部结构卡合，握住压块15施加旋转力，此时，在滑杆13和导柱12的定位下于限定轨迹上旋转，从而提高阀门拆卸和组装的便捷性，且通腔17的下端和限位腔18的顶部相对应。
具体的，使用本实用新型时，基板1作为支撑结构的安装基体，提供支撑机构的安装空间，支撑柱2和安装板3构成支架体，通过固定栓4作为连接部件实现支架体和地基之间的固定，从而实现支撑结构在一定高度上的安装，载重座5和立盘6组合成支撑结构，固定在基板1上提供阀门检修支撑以便于技术人员对阀门的维护操作，立盘6通过夹腔7和阀门两端管口契合，实现阀门在支撑结构上的定位固定，定位腔8和橡胶块9配合构成承重盘，通过卡腔10和阀门的底部结构相契合，实现阀门于支撑结构上的配位安装，凸纹11增大接触面积以及安装区之间的摩擦力使得阀门和支撑结构之间安装的防滑效果优异，并结合橡胶块9的缓冲减震作用以提高阀门安装的稳定性，由导柱12导向的滑杆13和横板14组合成安装架结构，实现由压块15和夹盘16构成的挤压结构的活动安装，通腔17提供检修通道，夹盘16在限位腔18的导向下和阀门的上部结构卡合，握住压块15施加旋转力，此时，在滑杆13和导柱12的定位下于限定轨迹上旋转，从而提高阀门拆卸和组装的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)横向安装，且基板(1)的底部两侧中间位置均垂直固定安装有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)水平分布，且支撑柱(2)的下端焊接有安装板(3)，所述基板(1)的上表面焊接有载重座(5)，且基板(1)的顶部水平固定安装有两组立盘(6)，所述立盘(6)的顶部以及前后壁位置之间开设有同一组夹腔(7)，所述载重座(5)的顶部开设有定位腔(8)，且载重座(5)的上表面固定安装有橡胶块(9)，所述橡胶块(9)的上表面开设有卡腔(10)，且橡胶块(9)通过卡腔(10)的顶部位置开设有凸纹(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，其特征在于，所述支撑柱(2)的下端垂直设置在安装板(3)的上表面中间位置，且安装板(3)的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，其特征在于，所述载重座(5)固定安装在两组所述立盘(6)相互靠近的一侧壁底部位置之间，且立盘(6)竖向安装，所述立盘(6)的纵截面形状为扇形。
4.根据权利要求1所述的一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，其特征在于，所述橡胶块(9)和定位腔(8)相契合，且橡胶块(9)填充在定位腔(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，其特征在于，所述凸纹(11)的数量为若干组，若干组所述凸纹(11)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，其特征在于，所述基板(1)的顶部两侧边缘中间位置均垂直焊接有导柱(12)，两组所述导柱(12)水平分布在两组所述立盘(6)相互远离的一侧，且导柱(12)的内部设置有滑杆(13)，所述导柱(12)的横截面形状为圆环形，且导柱(12)和滑杆(13)的纵轴中心设置在同一竖线上，所述滑杆(13)的下端滑动连接在相邻所述导柱(12)的内部，两组所述滑杆(13)的上端位置之间焊接有横板(14)，且横板(14)平行设置在基板(1)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种防滑效果优异的阀门检修支撑结构，其特征在于，所述横板(14)的上下表面中间位置之间垂直焊接有压块(15)，且压块(15)的底部固定安装有夹盘(16)，所述压块(15)垂直设置在夹盘(16)的顶部中间位置，且压块(15)的上下表面中间位置之间开设有通腔(17)，所述夹盘(16)的底部开设有限位腔(18)，且通腔(17)的下端和限位腔(18)的顶部相对应。
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