CN212420624U - 一种钢丝焊接界面打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝制作技术领域，具体涉及一种钢丝焊接界面打磨台，台座上表面设有固定环和导向轮，导向轮轴面圆心固定套设第一转轴，第一转轴一端通过第一轴承与台座上表面滑动连接，固定环的轴面与台座的上表面垂直，固定环内套设有模具，第二轴承内壁固定套设在套管外壁，第二轴承外壁与固定环内壁固定连接，模具一端外壁与套管内壁螺纹连接，模具的另一端外螺纹套设有第一圆柱齿轮，套管的长度大于第二轴承，形成模具与固定环和第一圆柱齿轮的可拆卸装配的结构，实用新型可均匀打磨钢丝焊接部位。

Description

一种钢丝焊接界面打磨台

技术领域

本实用新型属于钢丝制作技术领域，具体涉及一种钢丝焊接界面打磨台。

背景技术

钢丝在制作过程中，需要对不规则且粗细不均匀的钢丝进行拉拔，拉拔过程中，先将钢丝盘缠绕在一旋转支架上，再经过拉拔模具，钢丝拉拔后，再缠绕在另一旋转支架上，但是当一钢丝盘的钢丝拉拔完之后，需要对另一钢丝盘再进行穿丝，大大影响工作效率，为了避免重复穿丝，工作人员将一个钢丝盘的终端与另一钢丝盘初始端相互焊接，再将焊接部分放置于打磨台上的打磨机上打磨，然而使用打磨机打磨时，工作人员会将钢丝一边旋转，一边靠近打磨片，保证钢丝打磨均匀，该方法打磨出的钢丝不仅难以精确仍然会有打磨不均匀的情况，而且耗费时间、物力和人力，因此，现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可均匀打磨钢丝焊接部位的钢丝焊接界面打磨台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝焊接界面打磨台，包括台座，台座上表面设有固定环和导向轮，导向轮轴面圆心固定套设第一转轴，第一转轴一端通过第一轴承与台座上表面滑动连接，固定环的轴面与台座的上表面垂直，固定环内套设有模具，第二轴承内壁固定套设套管外壁，第二轴承外壁与固定环内壁固定连接，模具一端外壁与套管内壁螺纹连接，模具的另一端外螺纹套设第一圆柱齿轮，套管的长度大于第二轴承，形成模具可从固定环和第一圆柱齿轮内拆卸的结构，第一圆柱齿轮啮合第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮的轴面圆心内固定套设第二转轴，第二转轴的一端通过第三轴承与台座上表面滑动连接，第二转轴的另一端通过传动装置与第一转轴连接，形成第二圆柱齿轮随导向轮轴面同步转动的结构。

进一步的，所述的传动装置包括第一锥齿轮，第一锥齿轮的轴面圆心固定连接第二转轴的另一端固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮轴面与第二锥齿轮轴面垂直，第一转轴的另一端连接第二锥齿轮的轴面圆心，第一转轴的长度方向与第二转轴的长度方向在同一平面内垂直。

进一步的，所述的台座包括台面，台面下设有数个支撑脚。

进一步的，所述的导向轮的轴面圆心与模具的长度方向在同一平面内平行，形成钢丝沿直线路径穿过导向轮和模具的结构。

进一步的，所述的模具由两个大小体积均相同的半圆柱体组成的圆柱体结构，半圆柱体的横截面为半圆，半圆柱体长度方向的横截面为矩形截面，该矩形截面上设有供钢丝沿直线通过的凹槽，该凹槽的长度方向与模具的长度方向相同，一半圆柱体的矩形截面上设有凸头，另一半圆柱体的矩形截面上设有供凸头伸入的卡槽。

进一步的，所述的第一圆柱齿轮一侧轴面连接套筒，钢丝贯穿套筒，套筒的长度方向与第一圆柱齿轮的轴面方向垂直且位于第一圆柱齿轮的中心位置，套筒外套设第四轴承，第四轴承通过立杆与台座上表面连接。

本实用新型无需外部动力，利用钢丝的移动，可以均匀的打磨钢丝焊接部位，并且模具的转动是随着钢丝带动的导向轮同步转动，模具本身的自转，可以将焊接部位的表面均匀打磨，节省人力，打磨光滑，有利于的钢丝后期的拉拔。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为固定环与台面的位置关系图；

图3为半圆柱体的竖向截面图；

图4为半圆柱体与凸头的位置关系图；

图5为第一圆柱齿轮和套筒的位置关系图；

图6为套筒和第四轴承的位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示一种钢丝焊接界面打磨台，包括台座1，台座1上表面设有固定环2和导向轮3，导向轮3轴面圆心固定套设第一转轴4，第一转轴4一端通过第一轴承5与台座1上表面滑动连接，固定环2的轴面与台座1的上表面垂直，固定环2内套设有模具6，第二轴承7内壁固定套设套管18外壁，第二轴承7外壁与固定环1内壁固定连接，模具6一端外壁与套管18内壁螺纹连接，模具6的另一端外螺纹套设第一圆柱齿轮8，套管18的长度大于第二轴承7，形成模具6可从固定环2和第一圆柱齿轮8内拆卸的结构，第一圆柱齿轮8啮合第二圆柱齿轮9，第二圆柱齿轮9的轴面圆心内固定套设第二转轴10，第二转轴10的一端通过第三轴承11与台座1上表面滑动连接，第二转轴10的另一端通过传动装置与第一转轴4连接，形成第二圆柱齿轮9随导向轮3轴面同步转动的结构。所述的传动装置包括第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的轴面圆心固定连接第二转轴10的另一端，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，第一锥齿轮12轴面与第二锥齿轮13轴面垂直，第一转轴4的另一端连接第二锥齿轮13的轴面圆心，第一转轴4的长度方向与第二转轴10的长度方向在同一平面内垂直。所述的台座1包括台面101，台面101下设有四个支撑脚102。所述的导向轮3的轴面圆心与模具6的长度方向在同一平面内平行，形成钢丝14沿直线路径穿过导向轮3和模具6的结构。所述的模具6由两个大小体积均相同的半圆柱体601组成的圆柱体结构，半圆柱体601的横截面为半圆，半圆柱体601长度方向的横截面为矩形截面，该矩形截面上设有供钢丝14沿直线通过的凹槽602，该凹槽602的长度方向与模具6的长度方向相同，一半圆柱体601的矩形截面上设有凸头603，另一半圆柱体601的矩形截面上设有供凸头603伸入的卡槽604。所述的第一圆柱齿轮8一侧轴面连接套筒15，钢丝14贯穿套筒15，套筒15的长度方向与第一圆柱齿轮8的轴面方向垂直且位于第一圆柱齿轮8的中心位置，套筒15外壁套设第四轴承16，第四轴承16通过立杆17与台座1上表面连接。

使用时，将凸头603对准卡槽604，模具6的一半圆柱体601与另一半圆柱体601合成一个圆柱体，按压套管18将模具6螺纹转动与套管18连接，同时，模具6也套设进固定2内，继而螺纹转动与第一圆柱齿轮8螺纹固定，再将一钢丝14盘末端缠绕导向轮3，再通过模具6，将另一钢丝14盘的起始端与一钢丝14盘末端焊接，继而拉动钢丝14，将焊接部位向模具6方向移动，与此同时，导向轮3转动，导向轮3转动带动第一转轴4转动，第一转轴4继而带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12的转动，第一锥齿轮12带动第二圆柱齿轮9转动，第二圆柱齿轮9带动模具6转动，拉动钢丝14，使焊接部分在模具6中打磨，打磨完毕后，转动模具6，将模具6从第一圆柱齿轮8和固定环2内拆卸下来。

Claims (6)

1.一种钢丝焊接界面打磨台，其特征在于，包括台座，台座上表面设有固定环和导向轮，导向轮轴面圆心固定套设第一转轴，第一转轴一端通过第一轴承与台座上表面滑动连接，固定环的轴面与台座的上表面垂直，固定环内套设有模具，第二轴承内壁固定套设在套管外壁，第二轴承外壁与固定环内壁固定连接，模具一端外壁与套管内壁螺纹连接，模具的另一端外螺纹套设有第一圆柱齿轮，套管的长度大于第二轴承，形成模具与固定环和第一圆柱齿轮的可拆卸装配的结构，第一圆柱齿轮啮合第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮的轴面圆心内固定套设第二转轴，第二转轴的一端通过第三轴承与台座上表面滑动连接，第二转轴的另一端通过传动装置与第一转轴连接，形成第二圆柱齿轮随导向轮轴面同步转动的结构。

2.根据权利要求1所述的钢丝焊接界面打磨台，其特征在于，所述的传动装置包括第一锥齿轮，第一锥齿轮的轴面圆心固定连接第二转轴的另一端固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮轴面与第二锥齿轮轴面垂直，第一转轴的另一端连接第二锥齿轮的轴面圆心，第一转轴的长度方向与第二转轴的长度方向在同一平面内垂直。

3.根据权利要求1所述的钢丝焊接界面打磨台，其特征在于，所述的台座包括台面，台面下设有数个支撑脚。

4.根据权利要求1所述的钢丝焊接界面打磨台，其特征在于，所述的导向轮的轴面圆心与模具的长度方向在同一平面内平行，形成钢丝沿直线路径穿过导向轮和模具的结构。

5.根据权利要求1所述的钢丝焊接界面打磨台，其特征在于，所述的模具由两个大小体积均相同的半圆柱体组成的圆柱体结构，半圆柱体的横截面为半圆，半圆柱体长度方向的横截面为矩形截面，该矩形截面上设有供钢丝沿直线通过的凹槽，该凹槽的长度方向与模具的长度方向相同，一半圆柱体的矩形截面上设有凸头，另一半圆柱体的矩形截面上设有供凸头伸入的卡槽。

6.根据权利要求1所述的钢丝焊接界面打磨台，其特征在于，所述的第一圆柱齿轮一侧轴面连接套筒，钢丝贯穿套筒，套筒的长度方向与第一圆柱齿轮的轴面方向垂直且位于第一圆柱齿轮的中心位置，套筒外套设第四轴承，第四轴承通过立杆与台座上表面连接。

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