CN212420072U - 一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置 - Google Patents
一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212420072U CN212420072U CN202020489174.XU CN202020489174U CN212420072U CN 212420072 U CN212420072 U CN 212420072U CN 202020489174 U CN202020489174 U CN 202020489174U CN 212420072 U CN212420072 U CN 212420072U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- station
- foil
- current collector
- feeding mechanism
- composite current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置，旋转盘上设有至少一个基台；旋转盘上沿其转动方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位；第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一超声波焊接机构、翻转机构、第二超声波焊接机构、转移机构依次设置在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位处。本实用新型利用超声波焊接方式连接单片极片的复合集流体极耳与箔材，同时采用双面焊接的方式将箔材焊接于复合集流体的两面，保证了极耳两侧内阻的一致性，且装置结构简单，有利于实现自动化生产，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置。
背景技术
目前，锂电池中常用集流体为箔材，随着电池行业不断发展，出现了高分子与金属复合的复合集流体，提高了锂离子电池的能量密度，能显著改善涂布、辊压等工序中的断带问题，同时提高电池的安全性。
为了提高导电性能，复合集流体基材需要利用箔材在极耳处转接，目前，采用的连接方式主要为焊接，卷对卷连续滚焊时，收放卷张力调节难度大，基材和箔材形成极片的结构稳定性较差。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置。
本实用新型提出的一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置，包括旋转盘、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一超声波焊接机构、翻转机构、第二超声波焊接机构和转移机构；
旋转盘上设有至少一个基台；旋转盘上沿其转动方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位；
第一送料机构设置在第一工位处并用于向处于第一工位处的基台输送第一箔材；第二送料机构设置在第二工位处并用于向处于第二工位处的基台输送单片极片并使得单片极片的复合集流体极耳覆盖在第一箔材上；第三送料机构设置在第三工位处并用于向处于第三工位处的基台输送第二箔材并使得第二箔材覆盖在单片极片的复合集流体极耳上；第一超声波焊接机构设置在第四工位处并用于将第四工位处的基台上的第一箔材、第二箔材与集流体极耳一侧焊接在一起；翻转机构设置在第五工位处并用于将第五工位处的基台上的集流体极耳翻转180度；第二超声波焊接机构设置在第六工位处并用于将第六工位处的基台上的第一箔材、第二箔材与集流体极耳另一侧焊接在一起；转移机构设置在第七工位处并用于将第七工位处的基台上焊接后的集流体极耳转移出去。
优选的，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位在旋转盘上均匀设置。
优选的，第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、转移机构均采用真空吸盘装置。
优选的，翻转机构包括第一旋转真空吸盘和第二旋转真空吸盘，第一旋转真空吸盘、第二旋转真空吸盘分别用于将单片极片翻转90度。
优选的，基台顶面开设有真空吸孔，基台上还设有与真空吸孔连通并与外界抽真空设备连接的连接口。
本实用新型提出的一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置，利用超声波焊接方式连接单片极片的复合集流体极耳与箔材，同时采用双面焊接的方式将箔材焊接于复合集流体的两面，保证了极耳两侧内阻的一致性，且装置结构简单，有利于实现自动化生产，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置结构示意图；
图2利用本实用新型焊接后的单片极片结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型提出一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置，包括旋转盘2、第一送料机构20、第二送料机构21、第三送料机构22、第一超声波焊接机构30、翻转机构40、第二超声波焊接机构31和转移机构23；其中：
旋转盘2上设有至少一个基台3，旋转盘2上沿其转动方向均匀且依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位。
第一送料机构20设置在第一工位处并用于向处于第一工位处的基台3输送第一箔材。第二送料机构21设置在第二工位处并用于向处于第二工位处的基台3输送单片极片并使得单片极片的复合集流体极耳覆盖在第一箔材上。第三送料机构22设置在第三工位处并用于向处于第三工位处的基台3输送第二箔材并使得第二箔材覆盖在单片极片的复合集流体极耳上。第一超声波焊接机构30设置在第四工位处并用于将第四工位处的基台3上的第一箔材、第二箔材与集流体极耳一侧焊接在一起。翻转机构40设置在第五工位处并用于将第五工位处的基台3上的集流体极耳翻转180度。第二超声波焊接机构31设置在第六工位处并用于将第六工位处的基台3上的第一箔材、第二箔材与集流体极耳另一侧焊接在一起。转移机构23设置在第七工位处并用于将第七工位处的基台3上焊接后的集流体极耳转移出去。
本实施例中，基台3顶面开设有真空吸孔4，基台3侧面或底面还设有与真空吸孔4连通并与外界抽真空设备连接的连接口，通过真空连接口与外界的抽真空设备连接，使真空吸孔4位置处产生微负压，从而增加箔材与基台3之间的附着力，保证在旋转盘2的转动过程中，箔材的位置不发生移动，确保后续焊接工作的正常进行。
本实施例中，第一送料机构20、第二送料机构21、第三送料机构22、转移机构23均采用真空吸盘装置，且该真空吸盘装置包括吸嘴、真空管、真空源，其中，所述吸嘴通过真空管连接至真空源。
本实施例中，翻转机构40包括第一旋转真空吸盘401和第二旋转真空吸盘402，第一旋转真空吸盘401、第二旋转真空吸盘402分别用于将单片极片翻转90度。
本实用新型的工作步骤如下：
步骤1：工作基台3在旋转盘2的带动下移动至第一工位，第一送料机构20将第一箔材段吸附至工作基台3上；
步骤2：工作基台3在旋转盘2的带动下，逆时针旋转，移动至第二工位，第二送料机构21将模切后的单片极片吸附至工作基台3上，使极片的复合集流体极耳位于第一箔材段上方；
步骤3：工作基台3继续逆时针旋转至第三工位，在第三工位，第三送料机构22将第二箔材段吸附至工作基台3上；并覆盖在极片的复合集流体极耳上，此时复合集流体的两面分别被箔材段包住；
步骤4：工作基台3逆时针旋转至第四工位，通过第一超声波焊接装置30将复合集流体极耳与上下侧箔材焊接在一起，形成焊点a和焊点d，如图2所示；
步骤5：工作基台3在旋转盘的带动下，继续移动至第五工位，通过第一旋转真空吸盘401将极片吸附后进行第一次90度翻转，第二旋转真空吸盘402旋转90度吸附在极片另一面，第一旋转真空吸盘401松开，实现极片传递，接着第二旋转真空吸盘402旋转复位，将极片进行第二次90度翻转，并将极片放在工作基台3上；
步骤6：焊接基台3旋转至第六工位，通过第二超声波焊接装置31将复合集流体极耳与箔材连接，形成焊点b和焊点c，如图2所示，此时完成复合集流体与箔材的双面焊接；
步骤7，在第七工位，通过转移机构23将焊接后的极片从工作基台取出，进入后续工序。
本实用新型基台的数量可以为1个，也可以为多个，最多不超过7个，且多个工作基台3互相之间在旋转盘2上呈等圆心角布置。当工作基台3为1个时，通过旋转盘2的带动，工作基台3首先通过第一工位完成箔材段的送料，再移动至第二工位完成单片极片的送料，再转移至第三工位完成箔材段的送料，然后依次经过第四工位、第五工位、第六工位完成焊接程序，最后转移至第七工位将焊接后的极片取出，完成操作；然后继续转动旋转盘2，实施另一极片的双面焊接流程。当焊接基台3的数量为多个时，这里以7个为例，该七个工作基台分别与第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位对应；当第一送料机构20将箔材段放置于位于第一工位的工作基台3上，在旋转盘2的带动下，位于第一工位的工作基台3转移至第二工位，第二送料机构21将极片放置于位于第二工位上的工作基台3上，同时，第七工位上的焊接基台3移动至第一工位，第一送料机构20将另一批箔材段放置于位于第一工位的工作基台3上，依次循环，位于第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位上的七个工作基台3分别进行对应的作业，从而循环完成多个极片的双面焊接。
本实用新型利用超声波焊接方式连接单片极片的复合集流体极耳与箔材，同时采用双面焊接的方式将箔材焊接于复合集流体的两面，保证了极耳两侧内阻的一致性，且装置结构简单，有利于实现自动化生产，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置，其特征在于，包括旋转盘(2)、第一送料机构(20)、第二送料机构(21)、第三送料机构(22)、第一超声波焊接机构(30)、翻转机构(40)、第二超声波焊接机构(31)和转移机构(23)；
旋转盘(2)上设有至少一个基台(3)；旋转盘(2)上沿其转动方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位；
第一送料机构(20)设置在第一工位处并用于向处于第一工位处的基台(3)输送第一箔材；第二送料机构(21)设置在第二工位处并用于向处于第二工位处的基台(3)输送单片极片并使得单片极片的复合集流体极耳覆盖在第一箔材上；第三送料机构(22)设置在第三工位处并用于向处于第三工位处的基台(3)输送第二箔材并使得第二箔材覆盖在单片极片的复合集流体极耳上；第一超声波焊接机构(30)设置在第四工位处并用于将第四工位处的基台(3)上的第一箔材、第二箔材与集流体极耳一侧焊接在一起；翻转机构(40)设置在第五工位处并用于将第五工位处的基台(3)上的集流体极耳翻转180度；第二超声波焊接机构(31)设置在第六工位处并用于将第六工位处的基台(3)上的第一箔材、第二箔材与集流体极耳另一侧焊接在一起；转移机构(23)设置在第七工位处并用于将第七工位处的基台(3)上焊接后的集流体极耳转移出去。
2.根据权利要求1所述的锂电池复合集流体与箔材焊接装置，其特征在于，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位在旋转盘(2)上均匀设置。
3.根据权利要求1所述的锂电池复合集流体与箔材焊接装置，其特征在于，第一送料机构(20)、第二送料机构(21)、第三送料机构(22)、转移机构(23)均采用真空吸盘装置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池复合集流体与箔材焊接装置，其特征在于，翻转机构(40)包括第一旋转真空吸盘(401)和第二旋转真空吸盘(402)，第一旋转真空吸盘(401)、第二旋转真空吸盘(402)分别用于将单片极片翻转90度。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池复合集流体与箔材焊接装置，其特征在于，基台(3)顶面开设有真空吸孔(4)，基台(3)上还设有与真空吸孔(4)连通并与外界抽真空设备连接的连接口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020489174.XU CN212420072U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020489174.XU CN212420072U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212420072U true CN212420072U (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74295707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020489174.XU Active CN212420072U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212420072U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114447532A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 安徽风驰新能源科技股份有限公司 | 一种锂电池极片集流体焊接设备 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202020489174.XU patent/CN212420072U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114447532A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 安徽风驰新能源科技股份有限公司 | 一种锂电池极片集流体焊接设备 |
| CN114447532B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-03-29 | 安徽风驰新能源科技股份有限公司 | 一种锂电池极片集流体焊接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4012815B1 (en) | Integrated apparatus for die cutting and sheet stacking | |
| JP6077522B2 (ja) | 積層システム | |
| KR20230073306A (ko) | 열복합 셀의 제조 방법 및 시스템 | |
| KR101287415B1 (ko) | 소형 폴리머 이차전지의 전극조립체 제조장치 | |
| JP2008166254A (ja) | バイポーラ電池およびその製造方法並び製造装置 | |
| US9421656B2 (en) | Workpiece-positioning device and workpiece manufacturing method | |
| KR101429132B1 (ko) | 극판 와인딩장치 및 이를 사용하여 제조되는 전지셀 | |
| CN212136623U (zh) | 电芯结构和锂离子电池 | |
| CN212420072U (zh) | 一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置 | |
| JP2015072834A (ja) | 切断装置及び切断方法 | |
| CN217788495U (zh) | 叠片装置和叠片机 | |
| KR101287414B1 (ko) | 소형 폴리머 이차전지 제조 시스템의 전극 적층장치 | |
| CN108257907A (zh) | 一种电池片断片与叠片一体化机构以及断叠工艺 | |
| CN202498808U (zh) | 电池自动贴膜机 | |
| JP2014103054A (ja) | 積層型二次電池の製造方法とそれに用いるパレットおよび吸着パッド | |
| CN209786095U (zh) | 一种电芯堆叠设备 | |
| JP2017103092A (ja) | 電極組立体の製造方法 | |
| CN103250288A (zh) | 用于制造电化学能量存储的方法和装置 | |
| JP2013138033A (ja) | 電池用樹脂シートの加工装置および加工方法 | |
| CN215988885U (zh) | 贴胶设备及电池生产系统 | |
| CN212277279U (zh) | 一种叠片装置 | |
| CN213660582U (zh) | 一种锂电池电芯、连接片的超声波焊接系统 | |
| CN103682463A (zh) | 叠片机及其叠片方法 | |
| CN212277283U (zh) | 电芯及电芯叠片装置 | |
| CN103700885A (zh) | 叠片机及其叠片方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |