CN212419949U - 齿轮加工用排屑/分离一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮加工用排屑/分离一体机。它包括机架，机架上有输送机。所述输送机含有两个输送轴，输送轴两端均有链轮，两个输送轴同端的链轮间均有环形链条，其特点是：两个环形链条的纵向间均布有磁条。输送机的出料端呈向上倾斜状布置，且向上弯折处的链条之上均有过渡轴，过渡轴两端均有过渡链轮。输送机之上有不锈钢薄板。不锈钢薄板的长度和宽度与输送机的长度和宽度相适配，其两个纵向边上均有挡边，其邻近出料端的一端有向外、向下弯曲端。所述出料端之下有分离箱。本实用新型易操作。采用本实用新型，可提高工作效率。适用于铁屑的排出及铁屑与冷却液的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及排屑及分离装置。具体说，是在齿轮铣削过程中用来将铣削下来的铁屑自动排出并与冷却液分离开来的一体机。
背景技术
在齿轮加工行业都知道，在齿轮铣削过程中，落在铣床上的铁屑主要是利用毛刷通过手工操作进行收集后排出。而排出的铁屑中含有冷却液，还需要进行分离。传统分离方法是将收集的铁屑堆放在一个容器中，待堆满容器后，采用手工方法将其中的冷却液倒出，再采用手工方法将倒出来的冷却液送到铣床上再次使用。由于这种收集和分离方法都是采用手工操作，不仅操作起来比较麻烦，而且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种齿轮加工用排屑/分离一体机。本实用新型易操作。采用本实用新型，可大大提高工作效率。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的齿轮加工用排屑/分离一体机包括机架，机架上有输送机。输送机的出料端高于其另一端。所述输送机含有两个输送轴，输送轴两端均有链轮，两个输送轴同端的链轮间均套有环形链条，其特点是：两个环形链条的纵向间均布有磁条。输送机的出料端呈向上倾斜状布置，且向上弯折处的链条之上均有过渡轴。输送机之上有便于铁屑通过的不锈钢薄板。所述不锈钢薄板的长度和宽度与输送机的长度和宽度相适配，其两个纵向边上均有与其表面垂直的挡边，其邻近出料端的一端有向外、向下弯曲端；所述出料端之下有分离箱。
其中，所述分离箱含有敞口箱体，其内有与其箱底平行且留有间距的滤网。滤网之下的箱壁上有排液口及阀门。
所述分离箱口部一边和底部四角分别有扶手和滚轮。
所述机架为长方体箱，其横截面为U形，所述输送机位于长方体箱内。
由上述方案可以看出，由于两个环形链条的纵向间均布有磁条，输送机之上有便于铁屑通过的不锈钢薄板。所述不锈钢薄板两个纵向边上均有与其表面垂直的挡边，其邻近出料端的一端有向外、向下弯曲端。工作时，铣刀铣削下来的铁屑会自动落到不锈钢薄板上。随着输送机的运行，在磁条的作用下，不锈钢薄板上的铁屑会随磁条一起前行，直至到达向外、向下弯曲端，从而实现了铁屑的自动排出。之后，铁屑会落入出料端之下的分离箱内。进入分离箱内的铁屑中带有大量冷却液。其中的铁屑被隔离在滤网上，而冷却液则穿过滤网后落在分离箱的底部，从而实现了铁屑与冷却液的自动分离。由此可见，本实用新型在一台设备上实现了铁屑的自动排出及铁屑与冷却液间的自动分离，与背景技术中的手工操作相比，不仅操作起来比较容易，还可提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的齿轮加工用排屑/分离一体机示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的齿轮加工用排屑/分离一体机含有机架1，机架1上设置有输送机。所述机架1为长方体箱，其横截面为U形，所述输送机位于长方体箱内。输送机的出料端高于其另一端。所述输送机含有两个输送轴2，输送轴2两端均固定有链轮3，两个输送轴2同端的链轮3间均套有环形链条16。两个环形链条16的纵向间均布有磁条5，磁条5两端分别连接在两个环形链条16上。输送机的出料端呈向上倾斜状布置，且向上弯折处的环形链条16之上均设置有过渡轴7，过渡辊7两端均固定有过渡链轮8。输送机之上设置有便于铁屑通过的不锈钢薄板4。所述不锈钢薄板4的长度和宽度与输送机的长度和宽度相适配，其两个纵向边上均焊接有与其表面垂直的挡边6，其邻近出料端的一端加工有向外、向下弯曲端。所述向外、向下弯曲端之下设置有分离箱9。所述分离箱9含有敞口箱体，其内设置有滤网13。滤网13的网面与箱底平行且留有间距14。滤网13之下的箱壁上加工有排液口11，排液口11内安装有阀门12。
为便于分离箱9移动，在所述分离箱9的口部一边安装有扶手10，在其底部四角分别均安装有滚轮15。
工作时，铣刀铣削下来的铁屑会自动落到不锈钢薄板4上。随着输送机的运行，在磁条5的作用下，不锈钢薄板4上的铁屑会随磁条5一起前行，直至到达向外、向下弯曲端，从而实现了铁屑的自动排出。之后，铁屑会落入出料端之下的分离箱9内。进入分离箱9内的铁屑中带有大量冷却液。其中的铁屑被隔离在滤网13上，而冷却液则穿过滤网13后落在分离箱9的底部，从而实现了铁屑与冷却液的自动分离。
Claims (4)
1.齿轮加工用排屑/分离一体机，包括机架，机架上有输送机；输送机的出料端高于其另一端；所述输送机含有两个输送轴，输送轴两端均有链轮，两个输送轴同端的链轮间均套有环形链条，其特征在于：两个环形链条的纵向间均布有磁条；输送机的出料端呈向上倾斜状布置，且向上弯折处的链条之上均有过渡轴；输送机之上有便于铁屑通过的不锈钢薄板；所述不锈钢薄板的长度和宽度与输送机的长度和宽度相适配，其两个纵向边上均有与其表面垂直的挡边，其邻近出料端的一端有向外、向下弯曲端；所述出料端之下有分离箱。
2.根据权利要求1所述的齿轮加工用排屑/分离一体机，其特征在于：所述分离箱含有敞口箱体，敞口箱体内有与其箱底平行且留有间距的滤网；滤网之下的箱壁上有排液口及阀门。
3.根据权利要求2所述的齿轮加工用排屑/分离一体机，其特征在于：所述分离箱口部一边和底部四角分别有扶手和滚轮。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的齿轮加工用排屑/分离一体机，其特征在于：所述机架为长方体箱，其横截面为U形，所述输送机位于长方体箱内。
Priority Applications (1)
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