CN212419518U - 压壳模具的排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压壳模具的排气结构，其包括下模座和型腔，型腔内开有插接槽，插接槽内连接有插接块，插接块相对的两个侧壁上分别竖向开有排气槽一，插接块的底部开有排气槽二，排气槽二与排气槽一相通，插接槽的槽底开有排气孔，排气孔与排气槽二相通。本实用新型具有能够及时排出气体的优点。

Description

压壳模具的排气结构

技术领域

本实用新型涉及模具铸造的技术领域，尤其是涉及一种压壳模具的排气结构。

背景技术

在铸造浇注过程中，砂芯在高温铝水的作用下，在几秒钟时间内会产生大量的气体，如果这些气体不能及时排到型外，这些气体就会留在铸件上，使铸件产生气孔缺陷，因此砂型排气通道的设计非常关键。

现有的公告号为CN210098890U的中国专利公开了一种内流道砂芯排气通道结构，包括砂芯，流道砂芯下芯后表面设有用排气针扎透形成的气孔，气孔和砂芯内部通道连通，铸造模型上壳与气孔位置相对应设有排气通道，排气通道与砂芯内部通道相通。

通过在内流道砂芯上设置排气通道和气孔，使内流道砂芯在浇注过程中产生的气体通过通道直接排到型外，可有效解决因内流道砂芯产生的气体排出不及时而造成的铸造缺陷。

上述的气孔是通过排气针扎透砂芯形成的，因此气孔的口径较小，当铸造过程产生的气体较多时，气体可能无法及时排出从而对模具造成损坏，因此存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压壳模具的排气结构，具有能够及时排出气体的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压壳模具的排气结构，包括下模座和型腔，所述型腔内开有插接槽，所述插接槽内连接有插接块，所述插接块相对的两个侧壁上分别竖向开有排气槽一，所述插接块的底部开有排气槽二，所述排气槽二与排气槽一相通，所述插接槽的槽底开有排气孔，所述排气孔与排气槽二相通。

通过采用上述技术方案，铸造时产生的气体通过排气槽一和排气槽二通入排气孔内，排气孔内的气体能够排出至模具外。设置排气槽一和排气槽二以及排气孔，增大了气体排放的口径，因此减小了碎屑堵塞排气结构的可能性。本实用新型具有能够及时排出气体的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接块与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，铸造过程中，砂芯本身会产生一定的碎屑，碎屑可能会堵塞排气结构，插接配合使得操作人员能够将插接块拔出插接槽，并定期对插接槽进行清理，以便气体能够及时排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接块底部的边缘车有倒角，所述插接槽槽底的边缘车有圆角，所述圆角与倒角之间形成排气腔，所述插接块的侧壁上竖向开有排气槽三，所述排气槽三与排气腔相通。

通过采用上述技术方案，由于排气腔与排气槽二相通，当砂芯产生的碎屑堵塞排气槽一时，气体仍然能够通过排气槽三和排气腔将气体排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座内插设有若干个排气柱，所述排气孔在排气柱上设有一个，所述排气孔贯穿排气柱且同轴设置，所述排气柱上的排气孔与型腔相通，所述排气柱上靠近型腔的一端连接有石棉网。

通过采用上述技术方案，金属液体无法穿过石棉网，而气体能够穿过石棉网。排气柱和石棉网的设置进一步增加了气体的排放路径，以此使得气体能够及时的排出模具。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气孔连通有排气软管，所述排气软管远离排气孔的一端连通有抽气泵。

通过采用上述技术方案，由于气体排出模具的主动性较差，而抽气泵能够主动的将模具内的气体抽出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气泵与排气软管之间设有排气盒，所述排气盒内部中空设置，所述排气软管远离排气孔的一端与排气盒的内部相通，所述排气盒与抽气泵之间连通有排气总管。

通过采用上述技术方案，只需使用一台抽气泵就能同时对多个排气孔实现抽气，具有节省抽气泵使用数量的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气盒的一侧开有检修口，所述检修口可拆卸连接有检修盖。

通过采用上述技术方案，气体排出时可能会将碎屑带入排气盒内，操作人员通过检修口定期清除排气盒内的碎屑，以此减小了碎屑堵塞抽气泵的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修盖上开有观察口，所述观察口内固定连接有透视玻璃。

通过采用上述技术方案，操作人员通过观察口能够准确地观察到检修盒内碎屑的量。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过设置排气槽一、排气槽二和排气孔，以此增大了气体的排放口径，碎屑不容易堵塞排气机构，因此本实用新型具有能够及时排出气体的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现插接槽、插接块、排气孔、排气软管之间连接关系的剖视图；

图3是用于体现图2中A部分的放大图；

图4是用于体现插接块、排气槽一、排气槽二、排气槽三之间连接关系的结构示意图；

图5是用于体现抽气泵、下模座、排气软管、排气盒之间连接关系的结构示意图；

图6是用于体现石棉网、排气柱、排气软管、排气盒之间连接关系的结构示意图。

图中，1、下模座；2、型腔；3、插接槽；4、插接块；5、排气槽一；6、排气槽二；7、排气孔；8、倒角；9、圆角；10、排气腔；11、排气槽三；12、排气柱；13、石棉网；14、排气软管；15、抽气泵；16、排气盒；17、排气总管；18、检修口；19、检修盖；20、透视玻璃；21、观察口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种压壳模具的排气结构，包括下模座1和型腔2，型腔2开设在下模座1上。型腔2内开有插接槽3，插接槽3内插接配合有插接块4。插接槽3与插接块4的插接配合，操作人员能够将插接块4拔出插接槽3，从而对插接槽3进行定期的清理，减小了碎屑堵塞插接槽3的可能性。

参照图2和图4，插接块4相对的两个侧壁上分别开有竖向的排气槽一5，插接块4的底部开有排气槽二6，排气槽一5与排气槽二6相通。插接槽3的孔底开有排气孔7，排气孔7与排气槽二6相通。铸造时产生的气体通过排气槽一5和排气槽二6并流入排气孔7内，然后通过排气孔7排出至模具外。排气槽一5和排气槽二6的的设置增大了排气口径，有利于将气体及时的排出。

参照图3和图4，插接块4底部的边缘车有倒角8，插接槽3槽底的边缘车有圆角9，圆角9与倒角8之间形成排气腔10，插接块4的侧壁上开有若干个排气槽三11，排气槽三11与排气腔10相通。

参照图3和图4，铸造产生的气体能够通过排气槽三11进入排气腔10内，由于排气腔10与排气槽二6相通，所以排气腔10内的气体通过排气槽二6和排气孔7排出模具外。排气腔10和排气槽三11的设置增多了排气路径，以此即便排气槽一5堵塞，气体仍然能够通过排气槽三11及时的排出模具外。

参照图5和图6，下模座1内插设有若干个排气柱12，排气孔7在排气柱12上设有一个，排气孔7贯穿排气柱12且同轴设置，排气柱12上的排气孔7与型腔2相通，排气柱12上靠近型腔2的一端胶接有石棉网13。金属液体无法穿过石棉网13，而气体可以穿过石棉网13。排气柱12和石棉网13的设置进一步增加了排气路径，以此增大了排气结构的排气量。

参照图5，排气孔7连通有排气软管14，排气软管14的一端胶接在排气孔7内，排气软管14远离排气孔7的一端连通有抽气泵15。铸造时产生的气体排出模具的主动性较差，通过排气软管14将排气孔7与抽气泵15连通，抽气泵15工作能够主动的将铸造时模具内产生的气体抽出。

参照图5和图6，抽气泵15与排气软管14之间设有排气盒16，排气盒16内部中空设置。排气软管14远离排气孔7的一端与排气盒16的内部相通，排气盒16与抽气泵15之间连通有排气总管17。通过将所有的排气软管14连通在排气盒16内，并设置排气总管17，以此只需一台抽气泵15就能对所有的排气孔7进行抽气，以此减少了抽气泵15的使用数量。

参照图6，排气盒16的一侧开有检修口18，检修口18栓接有检修盖19。抽气泵15将模具内的气体抽出时，难免会将一些小颗粒碎屑抽入排气盒16内。操作人员定期拆卸检修盖19，将排气盒16内的碎屑清除，以此减小了碎屑堵塞抽气泵15的可能性。

参照图6，检修盖19上开有观察口21，观察口21内胶接有透视玻璃20。透视玻璃20的设置使得操作人员能够观察到排气盒16内碎屑的量，以此使得操作人员对排气盒16内碎屑的量能够有清楚的了解。

本实施例的实施原理为：铸造产生的气体能够通过排气槽一5、排气槽二6和排气孔7及时的排出模具外。同时气体能够通过排气槽三11流入排气腔10内，而排气腔10又与排气槽二6相通，以此气体能够通过排气槽三11和排气腔10排出模具外。此外，在下模座1内设置排气柱12和石棉网13，进一步的增加了排气的路径，增强了模具的排气量。通过设置排气软管14和抽气泵15，抽气泵15工作能够主动的将模具内的气体抽出。本实用新型通过排气槽一5、排气槽二6、排气槽三11、排气柱12的设置增大了排气口径和路径，因此具有能够将气体及时排出的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压壳模具的排气结构，包括下模座(1)和型腔(2)，其特征在于：所述型腔(2)内开有插接槽(3)，所述插接槽(3)内连接有插接块(4)，所述插接块(4)相对的两个侧壁上分别竖向开有排气槽一(5)，所述插接块(4)的底部开有排气槽二(6)，所述排气槽二(6)与排气槽一(5)相通，所述插接槽(3)的槽底开有排气孔(7)，所述排气孔(7)与排气槽二(6)相通。

2.根据权利要求1所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述插接块(4)与插接槽(3)插接配合。

3.根据权利要求1所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述插接块(4)底部的边缘车有倒角(8)，所述插接槽(3)槽底的边缘车有圆角(9)，所述圆角(9)与倒角(8)之间形成排气腔(10)，所述插接块(4)的侧壁上竖向开有排气槽三(11)，所述排气槽三(11)与排气腔(10)相通。

4.根据权利要求1所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述下模座(1)内插设有若干个排气柱(12)，所述排气孔(7)在排气柱(12)上设有一个，所述排气孔(7)贯穿排气柱(12)且同轴设置，所述排气柱(12)上的排气孔(7)与型腔(2)相通，所述排气柱(12)上靠近型腔(2)的一端连接有石棉网(13)。

5.根据权利要求1所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述排气孔(7)连通有排气软管(14)，所述排气软管(14)远离排气孔(7)的一端连通有抽气泵(15)。

6.根据权利要求5所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述抽气泵(15)与排气软管(14)之间设有排气盒(16)，所述排气盒(16)内部中空设置，所述排气软管(14)远离排气孔(7)的一端与排气盒(16)的内部相通，所述排气盒(16)与抽气泵(15)之间连通有排气总管(17)。

7.根据权利要求6所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述排气盒(16)的一侧开有检修口(18)，所述检修口(18)可拆卸连接有检修盖(19)。

8.根据权利要求7所述的压壳模具的排气结构，其特征在于：所述检修盖(19)上开有观察口(21)，所述观察口(21)内固定连接有透视玻璃(20)。

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