CN212417917U - 一种3d打印树脂加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印树脂加工用反应釜,解决现有技术中存在的添加剂损耗严重的缺点，包括釜体，釜体的上部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有位于釜体内部的搅拌轴，搅拌轴的上部设置有多个搅拌叶，釜体的底部连通有下料管，且下料管上设置有下料阀，釜体的内部设置有与其内壁紧贴的导料管，且导料管的顶端与釜体的顶部平齐，导料管的下端延伸至釜体的底部，釜体的顶部转动连接有与其同轴的上料盘。装置内设置有延伸至釜体底部的导料管，可减少添加剂的粘附现象，反应前可将不同阶段需要进料的添加剂一次性准备好，在反应过程中按时添加，避免了多次备料的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印树脂加工用反应釜。
背景技术
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
3D打印树脂是3D打印材料的一种，表面光滑、精度高、表面可喷漆，目前已经得到了广泛的应用。3D打印树脂需要在反应釜中合成，在其合成的过程中，需要将各种添加剂加进反应釜，由于某些添加剂的添加量不大，在添加的过程中容易沾附在釜体内壁上或搅拌机构上，损耗严重，造成实际加入反应釜中的添加剂量不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的添加剂损耗严重的缺点，而提出的一种3D打印树脂加工用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种3D打印树脂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的上部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有位于釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的上部设置有多个搅拌叶，所述釜体的底部连通有下料管，且下料管上设置有下料阀，所述釜体的内部设置有与其内壁紧贴的导料管，且导料管的顶端与釜体的顶部平齐，导料管的下端延伸至釜体的底部，所述釜体的顶部转动连接有与其同轴的上料盘，且上料盘的上侧周向间隔设置有多个暂存盒，且暂存盒的下侧连通有与导料管相对应的上料管，且上料管上安装有上料阀。
优选的，所述釜体的顶部开设有连接孔，所述搅拌轴通过密封轴承连接在连接孔内部。
优选的，所述搅拌轴的下端固定有与釜体的底部内壁贴合的刮片，所述搅拌叶的尾端向上翘曲。
优选的，所述上料盘通过转盘轴承安装在釜体上侧，所述驱动电机位于上料盘的内侧。
优选的，所述导料管的上端外侧设置有与上料管相匹配的胶圈。
优选的，所述釜体的底部固定有支脚。
优选的，所述暂存盒的上侧设置有与其相配合的盖板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型内设置有延伸至釜体底部的导料管，可减少添加剂的粘附现象，提高添加剂的利用效率。
2、本实用新型上侧设置了可旋转的上料盘，反应前可将不同阶段需要进料的添加剂一次性准备好，在反应过程中按时添加，避免了多次备料的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3D打印树脂加工用反应釜的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种3D打印树脂加工用反应釜的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种3D打印树脂加工用反应釜的侧视结构示意图。
图中：1釜体、2上料盘、3转盘轴承、4驱动电机、5搅拌轴、6刮片、7搅拌叶、8下料管、9导料管、10胶圈、11暂存盒、12上料管、13支脚、14盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种3D打印树脂加工用反应釜，包括釜体1，釜体1的上部安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴连接有位于釜体1内部的搅拌轴5，搅拌轴5的上部设置有多个搅拌叶7，釜体1的底部连通有下料管8，且下料管8上设置有下料阀，釜体1的内部设置有与其内壁紧贴的导料管9，且导料管9的顶端与釜体1的顶部平齐，导料管9的下端延伸至釜体1的底部，釜体1的顶部转动连接有与其同轴的上料盘2，且上料盘2的上侧周向间隔设置有多个暂存盒11，暂存盒11的上侧设置有与其相配合的盖板14，暂存盒11的下侧连通有与导料管9相对应的上料管12，且上料管12上安装有上料阀,釜体1的底部固定有支脚13。
其中，釜体1的顶部开设有连接孔，搅拌轴5通过密封轴承连接在连接孔内部。
进一步的，搅拌轴5的下端固定有与釜体1的底部内壁贴合的刮片6，搅拌叶7的尾端向上翘曲。
具体的，上料盘2通过转盘轴承3安装在釜体1上侧，驱动电机4位于上料盘2的内侧，提高上料盘2的稳固度。
具体的，导料管9的上端外侧设置有与上料管12相匹配的胶圈10，使得上料管12下端与导料管9间形成密封，避免漏料。
进行3D打印树脂的加工时，旋转上料盘2，使一个上料管12与导料管9对正，将这个暂存盒11上的盖板14打开，打开上料阀，将反应物经暂存盒11注入釜体1内部然后关闭上料阀，启动驱动电机4，驱动电机4驱动搅拌轴5旋转，搅拌叶7对反应物进行搅拌，刮片6对釜体1底部进行刮刷，减少底部粘附，将所有上料管12上的上料阀关闭，将后续需要加入的添加剂称量完成后分装在不同的暂存盒11中，到需要加入添加剂的时间时，将相应的暂存盒11下的上料管12与导料管9对正，打开该上料阀，将添加剂加入釜体1中。
反应完毕后，打开下料阀，即可下料，下料时刮片6依然对釜体1底部进行刮刷，减少残留，下料完毕后再断开驱动电机4的电源，停止搅拌和刮刷。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D打印树脂加工用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴连接有位于釜体(1)内部的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上部设置有多个搅拌叶(7)，所述釜体(1)的底部连通有下料管(8)，且下料管(8)上设置有下料阀，所述釜体(1)的内部设置有与其内壁紧贴的导料管(9)，且导料管(9)的顶端与釜体(1)的顶部平齐，导料管(9)的下端延伸至釜体(1)的底部，所述釜体(1)的顶部转动连接有与其同轴的上料盘(2)，且上料盘(2)的上侧周向间隔设置有多个暂存盒(11)，且暂存盒(11)的下侧连通有与导料管(9)相对应的上料管(12)，且上料管(12)上安装有上料阀。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂加工用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部开设有连接孔，所述搅拌轴(5)通过密封轴承连接在连接孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂加工用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)的下端固定有与釜体(1)的底部内壁贴合的刮片(6)，所述搅拌叶(7)的尾端向上翘曲。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂加工用反应釜，其特征在于，所述上料盘(2)通过转盘轴承(3)安装在釜体(1)上侧，所述驱动电机(4)位于上料盘(2)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂加工用反应釜，其特征在于，所述导料管(9)的上端外侧设置有与上料管(12)相匹配的胶圈(10)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂加工用反应釜，其特征在于,所述釜体(1)的底部固定有支脚(13)。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂加工用反应釜，其特征在于，所述暂存盒(11)的上侧设置有与其相配合的盖板(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020545060.2U CN212417917U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种3d打印树脂加工用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020545060.2U CN212417917U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种3d打印树脂加工用反应釜 |
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| CN (1) | CN212417917U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976061A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-28 | 吴官伟 | 一种微波辐射辅助提取制备果蔬粉的装置及其方法 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020545060.2U patent/CN212417917U/zh not_active Expired - Fee Related
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