CN212417674U - 一种涂料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料搅拌釜，其包括釜体、搅拌轴、搅拌电机及搅拌件，所述搅拌电机固定于所述釜体顶部，所述搅拌轴同轴固定于所述搅拌电机的转轴，所述搅拌轴底部固定设置有第一万向球，所述搅拌件固定设置于所述搅拌轴的周侧。本实用新型具有提高搅拌釜的搅拌工作稳定性的效果。

Description

一种涂料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体涉及一种涂料搅拌釜。

背景技术

搅拌釜包括釜体与搅拌件，搅拌件将釜体内的物质（一般为液态或胶状）进行搅拌使其各组分的分布均匀。搅拌釜作为一种常用搅拌设备而应用于各种领域，例如，授权公告号为CN209476280U的中国专利公开了一种搅拌釜，包括：包括釜体；竖直设置于釜体内的搅拌轴；固接于搅拌轴周面的若干个搅拌叶片；固接于釜体上方驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的底部设置有三个支撑杆，支撑杆的一端与搅拌轴可拆卸连接，支撑杆的另一端固接有定向轮，定向轮与釜体内周面滑移连接。在搅拌釜进行搅拌工作时，支撑杆支撑于釜体内壁且支撑杆将搅拌轴支撑，由此减少搅拌轴由于自重而断裂的风险。

上述专利中，搅拌轴受三个支撑杆的支撑，在搅拌釜的搅拌工作中，三个支撑杆同时在釜体内周面滑动，由于支撑杆与搅拌轴可拆卸连接，支撑杆可能在移动时产生偏移而导致搅拌轴的转轴发生偏移，此时很容易发生支撑杆断裂或转轴断裂，因此搅拌釜的稳定性不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌釜，旨在提高搅拌釜的搅拌工作稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括釜体、搅拌轴、搅拌电机及搅拌件，所述搅拌电机固定于所述釜体顶部，所述搅拌轴同轴固定于所述搅拌电机的转轴，所述搅拌轴底部固定设置有第一万向球，第一万向球支撑与釜体内壁的底部，所述搅拌件固定设置于所述搅拌轴的周侧。

通过采用上述技术方案，第一万向球位于第一限位槽中，第一万向球受釜体的支撑作用，由此使得搅拌轴受到釜体的支撑，搅拌轴不易由于重力原因而断裂，同时，第一万向球使得搅拌轴在旋转时不易受到釜体的摩擦力，搅拌轴的转动更加稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述釜体内壁的底部开设有第一限位槽，所述第一万向球的球体底部位于所述第一限位槽中。

通过采用上述技术方案，第一万向球位于第一限位槽中，由此使得第一万向球受到第一限位槽的限位作用，进而使得搅拌轴受到限位作用，使得搅拌轴的旋转轴线稳定，以达到搅拌稳定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括上安装杆、下安装杆及搅拌叶，所述上安装杆与所述下安装杆均固定于所述搅拌轴，所述搅拌叶顶部固定于所述上安装杆且底部固定于所述下安装杆。

通过采用上述技术方案，搅拌叶通过上安装杆与下安装杆而固定于搅拌轴，搅拌叶的顶部和底部分别被上安装杆和下安装杆固定，由此使得搅拌叶更加稳定，保障搅拌叶跟随搅拌轴转动时的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述釜体内壁开设有第二限位槽，所述上安装杆与下安装杆远离搅拌轴的一端受第二限位槽限位。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动上安装杆及下安装杆转动，由此带动搅拌叶转动，通过设置第二限位槽，上安装杆与下安装杆受第二限位槽的限位效果，使得上安装杆与下安装杆的运动更加稳定，从而使得搅拌叶的运动更加稳定，进而保障搅拌叶的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位槽截面呈弧形，所述上安装杆与下安装杆远离搅拌轴的端部均固定设置有第二万向球，所述第二万向球抵接于所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，在上安装杆与下安装杆远离搅拌轴的端部固定设置第二万向球，使得上安装杆与下安装杆在转动时免于收到釜体内壁的摩擦而影响上安装杆与下安装杆的转动，由此使得上安装杆与下安装杆转动更加顺畅稳定。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件的第一安装杆与第二安装杆的投影相交形成搅拌角，搅拌角为锐角。

通过采用上述技术方案，第一安装杆与第二安装杆的投影相交形成搅拌角，搅拌角为锐角，由此使得搅拌叶呈倾斜状态，搅拌叶在转动时对其顶面的涂料具有向上的推力，即搅拌叶能够在搅拌涂料时使得涂料不仅能够水平搅拌，还能够在竖直方向上产生搅拌作用，提高搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件设置有若干组，每组包括至少两个处于同一水平面搅拌件，每组搅拌件在同一水平面关于搅拌轴中心对称，若干组所述搅拌件由上至下搅拌角逐渐增大。

通过采用上述技术方案，若干组所述搅拌件由上至下搅拌角逐渐增大，即对处于釜体底部的涂料具有更大的向上的推力，使得釜体内底部的涂料能够充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶上开设有漏孔，同一组搅拌件的搅拌叶上的漏孔大小一致，不同组搅拌件由上至下搅拌叶上的漏孔逐渐增大。

通过采用上述技术方案，漏孔减少搅拌叶在转动时收到的液体阻力，使得搅拌叶的运动更加顺畅，同时减少搅拌叶的阻力使得上连接杆与下连接杆受到来自搅拌叶的力较小，由此保障上搅拌杆与下搅拌杆的结构稳定。由于越下方的搅拌件受到的涂料的液体压力越大，通过设置不同组搅拌件由上至下搅拌叶的漏孔逐渐增大，使得上下不同组的搅拌件的转动趋于平稳，从而提高搅拌效果的稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在搅拌轴底部设置第一万向球，第一万向球支撑于釜体内底部，由此支撑搅拌轴，使得搅拌轴不易由于自身重力而断裂；

2.第一万向球受第一限位槽限位，使得第一万向球不易产生位移，由此使得搅拌轴的转动轴线稳定，进而提高搅拌釜的搅拌工作稳定；

3.通过搅拌角与漏孔的配合设置，使得搅拌釜对内部材料的搅拌效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的外部视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型在图2中的剖视图。

图4是本实用新型的透视图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌电机；3、搅拌轴；31、连接槽；4、第一万向球；41、第一限位槽；5、搅拌件；51、上安装杆；52、下安装杆；53、搅拌叶；531、漏孔；6、第二万向球；61、第二限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型所提供的一种涂料搅拌釜，包括釜体1，釜体1顶部开设有进料口11且底部开设有出料口12，釜体1顶部固定设置有搅拌电机2，釜体1连接搅拌电机2的位置开设有连接孔，搅拌电机2的转轴转动插设于连接孔并与连接孔转动配合。

参照图2和图3，搅拌电机2的转轴固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3顶部开设有连接槽31，搅拌电机2的转轴卡接于连接槽31中。搅拌电机2的转轴开设有插孔，搅拌轴3顶部对应搅拌电机2转轴上插孔的位置开设有连接孔，连接孔与连接槽31连通，连接孔水平贯穿搅拌轴3，连接孔的中心线与插孔的中心线重合，连接孔与插孔的直径相等。连接孔与插孔中插设有插销，插销的长度与连接孔的长度相等，插销通过与搅拌轴3连接孔及搅拌电机2的插孔过盈配合而固定于连接孔与插孔内以将搅拌轴3与搅拌电机2的转轴固定连接。搅拌轴3底部固定设置有第一万向球4，釜体1内壁底面中部开设有第一限位槽41，第一限位槽41的轮廓与第一万向球4的球体底部轮廓相同，第一万向球4的球体底部位于第一限位槽41中并受第一限位槽41限位。

参照图3和图4，搅拌轴3周侧固定设置有搅拌件5，搅拌件5包括上安装杆51、下安装杆52及搅拌叶53，搅拌叶53的顶部固定于上安装杆51，搅拌叶53的底部固定于下安装杆52，搅拌叶53上开设有若干漏孔531。上安装杆51与下安装杆52的竖直投影形成搅拌角，搅拌角为锐角。搅拌轴3周侧由上至下设置有多组搅拌件5，所有搅拌件5的上安装杆51与下安装杆52高度差相等，每组包括至少两个位于同一水平面上的搅拌件5，本实施例中每组搅拌件5包含三个位于同一水平面上的搅拌件5，每组搅拌件5在同一水平面上关于搅拌轴3中心对称，同一组搅拌件5的搅拌角大小相等，不同组的搅拌件5的搅拌角由上至下逐渐增大。同一组搅拌件5的搅拌叶53上的漏孔531大小相同，不同组搅拌件5的搅拌叶53上的漏孔531由上至下逐渐增大。

继续参照图3和图4，上安装杆51与下安装杆52远离搅拌轴3的一端均固定设置有第二万向球6，釜体1内壁开设有第二限位槽61，第二限位槽61水平环绕釜体1内壁，第二限位槽61的截面呈弧形，第二限位槽61的数量等同于上安装杆51与下安装杆52的数量之和且位置一一对应设置，每个第二限位槽61与一组搅拌件5的上安装杆51或下安装杆52位于同一水平面。

本具体实施方式的实施原理为：搅拌釜对涂料进行搅拌时，搅拌轴3底部的第一万向球4与第一限位槽41配合，使得搅拌轴3受到釜体1底部的支撑力，搅拌轴3不易由于重力原因而断裂。同时，第一万向球4使得搅拌轴3的转动不易受到釜体1底部的摩擦，保障搅拌轴3的转动。上安装杆51与下安装杆52分别受对应的第二限位槽61的限位效果，使得搅拌轴3及搅拌件5的转动更加稳定。同时，第二限位槽61对第二万向球6具有一定的支持力，进一步使得搅拌轴3旋转稳定。若干组搅拌件5的上安装杆51与下安装杆52的搅拌角由上至下逐渐增大，底部的搅拌叶53倾斜角度更大，涂料受搅拌效果更好，能够将底部的涂料向上推动。搅拌叶53开设漏孔531，缓解搅拌件5在搅拌过程中受到的阻力，越下方的搅拌叶53由于所受液体压力更大，通过设置若干组搅拌件5的搅拌叶53上的漏孔531由上至下逐渐增大，使得搅拌叶53受的阻力更加合理，搅拌叶53及搅拌轴3转动更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌釜，其特征在于：包括釜体(1)、搅拌轴(3)、搅拌电机(2)及搅拌件(5)，所述搅拌电机(2)固定于所述釜体(1)顶部，所述搅拌轴(3)同轴固定于所述搅拌电机(2)的转轴，所述搅拌轴(3)底部固定设置有第一万向球(4)，所述搅拌件(5)固定设置于所述搅拌轴(3)的周侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁的底部开设有第一限位槽(41)，所述第一万向球(4)的球体底部位于所述第一限位槽(41)中。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述搅拌件(5)包括上安装杆(51)、下安装杆(52)及搅拌叶(53)，所述上安装杆(51)与所述下安装杆(52)均固定于所述搅拌轴(3)，所述搅拌叶(53)顶部固定于所述上安装杆(51)且底部固定于所述下安装杆(52)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁开设有第二限位槽(61)，所述上安装杆(51)与下安装杆(52)远离搅拌轴(3)的一端受第二限位槽(61)限位。

5.根据权利要求4所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述第二限位槽(61)截面呈弧形，所述上安装杆(51)与下安装杆(52)远离搅拌轴(3)的端部均固定设置有第二万向球(6)，所述第二万向球(6)抵接于所述第二限位槽(61)内。

6.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述搅拌件(5)的第一安装杆与第二安装杆的投影相交形成搅拌角，搅拌角为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述搅拌件(5)设置有若干组，每组包括至少两个处于同一水平面搅拌件(5)，每组搅拌件(5)在同一水平面关于搅拌轴(3)中心对称，若干组所述搅拌件(5)由上至下搅拌角逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(53)上开设有漏孔(531)，同一组搅拌件(5)的搅拌叶(53)上的漏孔(531)大小一致，不同组搅拌件(5)由上至下搅拌叶(53)上的漏孔(531)逐渐增大。

Images