CN212417650U - 一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，包括机架、锅体及加浆料斗；所述锅体设于机架上，锅体的上口设有锅盖，锅体的两侧分别设有出料机构与切割机构，且锅体的底部设有搅拌机构；所述加浆料斗包括料斗上段与料斗下段，所述料斗上段呈偏心状，以使料斗上段的上口位于锅盖的边缘处；所述料斗下段设于锅盖上，料斗下段延伸至锅体内，且锅体内的料斗下段设有若干个出浆通道。本实用新型在使用时，料斗下段伸向锅体中，且通过出浆通过直接排放到粉料上，避免浆料沾附在锅壁上；此外料斗上段呈偏心状设置，使得料斗上段的加料口接近锅盖的边缘，加料时更加的省时省力。

Description

一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业片剂生产中对药粉、淀粉、粘合剂进行湿法混合制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。湿法制粒机是将混合、制粒两个工序在锅体中完成，粉状物料由于混合桨的搅拌及随着粘合剂的注入，物料的性状发生变化，再经制粒刀组件的作用，逐渐形成细小、均匀的颗粒。

在现有技术中，加浆料斗往往较短，导致浆料（粘合剂）会沿着锅盖流淌并沾附在锅体的内壁上，这就造成了物料的浪费；此外为了让浆料与粉料均匀搅拌，加浆料斗往往会设置在锅盖的中心处，这就导致了在加料时，操作者双手要尽量的伸向锅盖中间，使用相当不方便。

因此，发明一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，在使用时，料斗下段伸向锅体中，且通过出浆通过直接排放到粉料上，避免浆料沾附在锅壁上；此外料斗上段呈偏心状设置，使得料斗上段的加料口接近锅盖的边缘，加料时更加的省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，包括机架、锅体及加浆料斗；所述锅体设于机架上，锅体的上口设有锅盖，锅体的两侧分别设有出料机构与切割机构，且锅体的底部设有搅拌机构；所述加浆料斗包括料斗上段与料斗下段，所述料斗上段呈偏心状，以使料斗上段的上口位于锅盖的边缘处；所述料斗下段设于锅盖上，料斗下段延伸至锅体内，且锅体内的料斗下段设有若干个出浆通道。

本实用新型的进一步改进方案是，所述出料机构包括基座、第一油缸及塞块；所述基座固定连接于锅体外壁上，锅体与基座之间设有出料口，第一油缸固定连接于基座上，塞块固定连接于第一油缸的活塞杆上，第一油缸驱动塞块闭合或打开出料口。

本实用新型的进一步改进方案是，所述搅拌机构包括第一电机、减速机及搅拌刀，所述第一电机固定连接于机架上，减速机固定连接于锅体底部，第一电机驱动连接于减速机的动力输入轴，减速机的动力输出轴伸入到锅体内，搅拌刀固定连接于动力输出轴的顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切割机构包括固定连接于锅体侧壁的第二电机，第二电机的中心轴伸入到锅体内部，且中心轴上固定连接有若干个切割刀片。

本实用新型的进一步改进方案是，所述料斗下段的外壁上固定连接有法兰盘，法兰盘固定连接于锅盖中心处；所述出浆通道为长腰型槽，长腰型槽倾斜设置形成夹角α。

本实用新型的进一步改进方案是，所述出浆通道在料斗下段呈环形阵列排布，夹角α的数值范围为45°-60°。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括设于机架上的自动升降机构，锅盖连接于自动升降机构，以使锅盖上移或下降。

本实用新型的进一步改进方案是，所述自动升降机构包括第二油缸与升降杆，第二油缸固定连接于机架上，升降杆的一端固定连接于锅盖上，另一端固定连接于第二油缸顶端的连接块上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第二油缸的外壁上固定连接有限位叉杆，升降杆位于限位叉杆中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位叉杆的高度尺寸大于第二油缸的行程尺寸。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，使用时料斗下段伸向锅体中，且通过出浆通过直接排放到粉料上，避免浆料沾附在锅壁上；此外料斗上段呈偏心状设置，使得料斗上段的加料口接近锅盖的边缘，加料时更加的省时省力。

第二、本实用新型的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，出浆通道为长腰型槽，长腰型槽倾斜设置形成夹角α，既保证了排浆的顺畅性，同时也能保证浆料尽量的向下流淌，而防止沾附在锅壁上。

第三、本实用新型的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，出浆通道在料斗下段呈环形阵列排布，保证浆料与粉料能够均匀的接触。

第四、本实用新型的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，加装了自动升降机构，不需要人工掀起锅盖，使用时更加省时省力。

第五、本实用新型的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，升降杆位于限位叉杆中，防止锅盖偏移而盖不上到锅体。

第六、本实用新型的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，限位叉杆的高度尺寸大于第二油缸的行程尺寸，以保证升降杆不会脱离限位叉杆。

附图说明

图1为本实用新型锅盖关闭时的整体结构示意图。

图2为本实用新型锅盖打开时的整体结构示意图。

图3为本实用新型的料斗下段剖视图。

图4为图1中自动升降机构T向的结构示意图。

图中：1-机架、2-锅体、3-加浆料斗、301-料斗上段、302-料斗下段、303-出浆通道、304-法兰盘、4-锅盖、5-出料机构、501-基座、502-第一油缸、503-塞块、6-切割机构、601-第二电机、602-切割刀片、7-搅拌机构、701-第一电机、702-减速机、703-搅拌刀、8-自动升降机构、801-第二油缸、802-升降杆、803-限位叉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，包括机架1、锅体2及加浆料斗3；所述锅体2设于机架1上，锅体2的上口设有锅盖4，锅体2的两侧分别设有出料机构5与切割机构6，且锅体2的底部设有搅拌机构7；所述加浆料斗3包括焊接成整体的料斗上段301与料斗下段302，所述料斗上段301呈偏心状，以使料斗上段301的上口位于锅盖4的边缘处；所述料斗下段302设于锅盖4上，料斗下段302延伸至锅体2内，且锅体2内的料斗下段302设有若干个出浆通道303；所述出料机构5包括基座501、第一油缸502及塞块503；所述基座501焊接或通过螺栓固定连接于锅体2外壁上，锅体2与基座501之间设有出料口，第一油缸502通过螺栓固定连接于基座501上，塞块503通过螺栓固定连接于第一油缸502的活塞杆上，第一油缸502驱动塞块503闭合或打开出料口；所述搅拌机构7包括第一电机701、减速机702及搅拌刀703，所述第一电机701通过螺栓固定连接于机架1上，减速机702通过螺栓固定连接于锅体2底部，第一电机701驱动连接于减速机702的动力输入轴，减速机702的动力输出轴伸入到锅体2内，搅拌刀703固定连接于动力输出轴的顶端；所述切割机构6包括通过螺栓固定连接于锅体2侧壁的第二电机601，第二电机601的中心轴伸入到锅体2内部，且中心轴上安装有若干个切割刀片602；所述料斗下段302的外壁上焊接有法兰盘304，法兰盘304通过螺栓固定连接于锅盖4中心处；所述出浆通道303为长腰型槽，长腰型槽倾斜设置形成夹角α；所述出浆通道303在料斗下段302呈环形阵列排布，夹角α的数值范围为45°-60°，在本实施例中，夹角α为50°。

值得注意的是，锅体2的具体材质、构造，搅拌机构7、切割机构6及锅盖4与锅体2之间的密封均为现有技术，此处不作赘述。

本实施例的具体工作原理如下：

①、打开锅盖4；②、加入集中混合的粉料；③、关上锅盖4密封；④、开搅拌机构7混匀；⑤、混合完成打开锅盖4；⑥、从料斗中加入浆料（粘合剂）；⑦、关上锅盖4密封；⑧、开搅拌机构7、切割机构6制粒；⑨、制粒完成，通过出料机构5排出颗粒料。

除实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，锅盖4需要人工打开，有时还需要一个操作者扶住锅盖4，另一个操作者加浆料，费时费力；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括设于机架1上的自动升降机构8，锅盖4连接于自动升降机构8，以使锅盖4上移或下降；所述自动升降机构8包括第二油缸801与升降杆802，第二油缸801通过螺栓固定连接于机架1上，升降杆802的一端焊接或通过螺栓固定连接于锅盖4上，另一端焊接于第二油缸801顶端的连接块上；本实施例在使用时，不需要人工掀起锅盖4，使用时更加省时省力。

值得注意的是，升降杆802要选用刚度较强的金属材料，或采用加强筋的方式，以防止其折弯；同时第二油缸801也可以尽量接近锅体2，从而缩短升降杆802的长度以防止其具有足够的强度升起锅盖4。

此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

实施例3：本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，实施例2在使用时，锅盖4受外力会随着第二油缸801的活塞杆转动，从而使得锅盖4与锅体2的位置发生偏移；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述第二油缸801的外壁上焊接有限位叉杆803，升降杆802位于限位叉杆803中；所述限位叉杆803的高度尺寸大于第二油缸801的行程尺寸；本实施例在使用时，升降杆802位于限位叉杆803中，防止锅盖4偏移而盖不上到锅体2；此外限位叉杆803的高度尺寸大于第二油缸801的行程尺寸，以保证升降杆802不会脱离限位叉杆803。

除此之外，本实施例与实施例2完全相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：包括机架（1）、锅体（2）及加浆料斗（3）；所述锅体（2）设于机架（1）上，锅体（2）的上口设有锅盖（4），锅体（2）的两侧分别设有出料机构（5）与切割机构（6），且锅体（2）的底部设有搅拌机构（7）；所述加浆料斗（3）包括料斗上段（301）与料斗下段（302），所述料斗上段（301）呈偏心状，以使料斗上段（301）的上口位于锅盖（4）的边缘处；所述料斗下段（302）设于锅盖（4）上，料斗下段（302）延伸至锅体（2）内，且锅体（2）内的料斗下段（302）设有若干个出浆通道（303）。

2.如权利要求1所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述出料机构（5）包括基座（501）、第一油缸（502）及塞块（503）；所述基座（501）固定连接于锅体（2）外壁上，锅体（2）与基座（501）之间设有出料口，第一油缸（502）固定连接于基座（501）上，塞块（503）固定连接于第一油缸（502）的活塞杆上，第一油缸（502）驱动塞块（503）闭合或打开出料口。

3.如权利要求2所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括第一电机（701）、减速机（702）及搅拌刀（703），所述第一电机（701）固定连接于机架（1）上，减速机（702）固定连接于锅体（2）底部，第一电机（701）驱动连接于减速机（702）的动力输入轴，减速机（702）的动力输出轴伸入到锅体（2）内，搅拌刀（703）固定连接于动力输出轴的顶端。

4.如权利要求3所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述切割机构（6）包括固定连接于锅体（2）侧壁的第二电机（601），第二电机（601）的中心轴伸入到锅体（2）内部，且中心轴上固定连接有若干个切割刀片（602）。

5.如权利要求1所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述料斗下段（302）的外壁上固定连接有法兰盘（304），法兰盘（304）固定连接于锅盖（4）中心处；所述出浆通道（303）为长腰型槽，长腰型槽倾斜设置形成夹角α。

6.如权利要求5所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述出浆通道（303）在料斗下段（302）呈环形阵列排布，夹角α的数值范围为45°-60°。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：还包括设于机架（1）上的自动升降机构（8），锅盖（4）连接于自动升降机构（8），以使锅盖（4）上移或下降。

8.如权利要求7所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述自动升降机构（8）包括第二油缸（801）与升降杆（802），第二油缸（801）固定连接于机架（1）上，升降杆（802）的一端固定连接于锅盖（4）上，另一端固定连接于第二油缸（801）顶端的连接块上。

9.如权利要求8所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述第二油缸（801）的外壁上固定连接有限位叉杆（803），升降杆（802）位于限位叉杆（803）中。

10.如权利要求9所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述限位叉杆（803）的高度尺寸大于第二油缸（801）的行程尺寸。

Images