CN212417567U - 一种分列式中空纤维过滤膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤膜技术领域，具体涉及一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的分列式中空纤维过滤膜片包括膜壳、封装胶水和膜丝，所述的膜壳包括产水口、集水管、膜丝分型条和膜丝封装槽。本实用新型的分列式中空纤维过滤膜相比现有技术具有生产效率高，封装方式简单，膜产品在封装过程中形成一个整体结构强度大，膜丝分布均匀的优点。

Description

一种分列式中空纤维过滤膜片

技术领域

本实用新型属于过滤膜技术领域，具体涉及一种分列式中空纤维过滤膜片。

背景技术

2010年至2018年期间，我国膜产值年均增长量超过20%。膜生物反应器污水处理技术是我国目前重点推广的污水处理先进技术。而中空纤维过滤膜是膜生物反应器系统的核心部件。

中空纤维过滤膜膜组件的结构形式主要包括以下几种。如日本三菱丽阳株式会社在CN105536544中公开了一种中空纤维膜组件，所述的中空纤维膜组件由上下集水用的膜壳及中部的膜丝组成，特点是不受使用用途的限制、且可用简单的构造提高中空纤维膜组件的耐压强度。该中空纤维过滤膜组件是目前市场上常见的膜组件产品。

LG 电子株式会社在WO2013/105795中公布了一种中空纤维膜组件，包括中空纤维膜，支撑部，集水器，延伸管和空气扩散单元。用空气扩散单元引导空气扩散更加多样化，目的是更加有效的去除中空纤维膜的污染物。但是该空气扩散单元在垂直的方向上进行分布排列，实际应用过程中由于水压的关系，高度方向上距离水面近的空气扩散管由于水压较小，空气更容易排出，而高度方向上距离水面远的空气扩散管由于水压较大，而气压不够，往往空气较难排出，这样容易导致曝气不均匀从而影响实际对污染物的去除效果。

日本东丽株式会社在PCT/JP2014/061641中公布了一种筒式中空纤维膜组件，由壳体、收容于壳体内的中空纤维膜、固定部、保持部、密封部等组成。可以抑制交叉流过滤时，空气洗涤时中空纤维膜的浮起。

通过对市场上销售的产品及相关文献资料的记载，现有的中空纤维过滤膜膜壳存在曝气对膜丝的擦洗效率不高，膜壳整体强度较低，膜壳的粘接处容易漏水，且对泄漏点检测困难等问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构强度高、曝气擦洗效果好、生产效率高能耐更高污泥浓度的分列式中空纤维过滤膜片及其制备方法。

本实用新型的技术方案如下：

一种分列式中空纤维过滤膜片，所述的分列式中空纤维过滤膜片包括膜壳、封装胶水和膜丝，所述的膜壳包括产水口、集水管、膜丝分型条和膜丝封装槽，所述膜丝通过封装胶水封装在所述膜丝封装槽内，所述膜丝封装槽通过膜壳粘接胶水与所述集水管粘接在一起，所述的膜丝分型条、膜丝封装槽和集水管是分体式结构，所述的膜丝封装槽和膜丝分型条位于集水管的内部、所述的膜丝分型条位于膜丝封装槽的上端，所述膜丝分型条和膜丝封装槽均埋在集水管上部的封装胶水中，并由封装胶水将膜丝的端部、膜丝封装槽、膜丝分型条和集水管封装成一个整体。

优选的，所述的膜丝分型条的长度和膜丝封装槽的长度相匹配，侧面方向上整体为“丁”字型。

优选的，所述的膜丝封装槽内部设有横向加强筋，加强筋上设有与膜丝分型条下端相匹配的卡口，用于固定膜丝分型条的位置。

丁字形的膜丝分型条，其下端与膜丝封装槽上的卡口相匹配，封装过程中先将膜丝分型条将膜丝分成两半，再一起将膜丝插入膜丝封装槽内，然后将膜丝分型条往下压，固定到膜丝封装槽的卡口中，从而使膜丝在膜丝封装槽内呈左右两半分布。

同时膜丝分型条和膜丝封装槽以及集水管的结构使得膜丝在膜壳内部呈现“S”型分布。

优选的，所述的膜丝被膜丝封装胶水封装在膜丝封装槽内，膜丝的端部被膜丝分型条分为左右两侧，左右两侧的膜丝在封装胶水中分别呈“S”型分布。

膜丝在胶水中和常规膜丝直接插入不同，通过膜壳的结构设计和封装的工艺控制使膜丝在膜壳中呈现“S”型分布，膜丝呈“S”型分布的好处是，第一膜丝在膜丝封装胶水中的封装强度更大，当膜丝表面挂泥重量增加时，膜丝更不容易从膜丝封装胶水中拔出，导致膜片损坏；第二，也是非常重要的一点，本实用新型膜丝在膜壳中呈“S”型分布之后，当膜片面临高水量高压力反洗时，集水管中容易形成高压水锤，S型的膜丝分布会分解集水管中的水锤压力，使得水压在整根膜丝中的分布更加均匀，从而在同等条件下能够承受更高的反洗压力，使得膜片表面被清洗的更加彻底。

优选的，所述的膜丝被膜丝封装胶水封装在膜丝封装槽内，膜丝的端部被膜丝分型条分为左右两侧，左右两侧的膜丝在封装胶水中分别呈弧型分布。

优选的，所述的膜丝封装槽的侧面下部为U型结构，上部向外倾斜，顶部为垂直结构；所述的集水管的下端为产水流道，侧面的中上部的形状与膜丝封装槽下部的U型结构的外形相匹配，集水管的中部向外倾斜，倾斜角度大于膜丝封装槽的上部向外倾斜的倾斜角，膜丝封装槽的上部的内部尺寸大于膜丝封装槽顶部的外部尺寸。

膜丝封装槽和集水管与膜丝封装槽下部的地方相匹配，膜丝封装槽的上方向外倾斜并与集水管上对应的地方之间形成一个空腔，该空腔为浇筑槽。

形成空腔的主要好处在于，膜丝封装槽与集水管之间第一次连接是通过膜壳粘接胶水进行粘接，由于膜丝封装槽上方要形成向外倾斜的结构，粘接过程中在膜丝封装槽上部与集水管间形成空腔后，此处在灌装膜丝封装胶水的过程中，膜丝封装胶水会将此空腔填满，并进一步将膜丝封装槽与集水管，膜丝粘接成一个整体。

优选的，所述的膜丝封装槽的两个侧面的顶部设有排气口。

排气口的突出性效果在于，灌装膜丝封装胶水的过程中，排气口能有效的将空腔处的空气排出，从而使膜丝封装胶水将空腔灌装的更加饱满。

优选的，膜丝封装槽下部设置有安装定位台，安装定位台比膜丝封装槽的整体厚度向内薄0.5mm-1mm，集水管上与安装定位台相匹配的地方有突起的限位模块。

限位模块使膜丝封装槽粘接在集水管内的位置能够较好的固定起来。

优选的，所述的集水管一侧靠产水管的部位设置有透明观察口。

优选的，所述透明观察口下方设有用于清洁所述透明观察口的活动转轮。

优选的所述转轮的叶片为柔性材质，所述柔性材质选自硅胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或一种以上。

在一个优选的实施方案中，所述的活动转轮中心安装在固定在透明观察口下方的轴上。

设置活动转轮的作用是，分列式中空纤维过滤膜在产水时，膜壳内部会滋生细菌从而挡住透明观察口，从而使之失去观察的作用，设置活动转轮后，当分列式中空纤维过滤膜产水时，水流驱动活动转轮转动，活动转轮的叶片在透明观察口上擦拭，保证透明观察口的洁净。

优选的，所述的透明观察口的材质为钢化玻璃，有机玻璃，聚碳酸酯中的一种或一种以上。

设置观察口可以更方便的检查膜片是否安装完整是否有泄露，膜片的膜丝是否有损坏或泄露，显著降低了后期问题排查的难度。

在一个优选的实施方案中，所述的产水口位于集水管的一端进行产水，另一端为封闭状态。

优选的，膜壳中处于封闭状态的一端，采用与膜壳材质相同的塑料件进行封闭，同时该塑料件上设有用于固定膜片的固定口。

优选的，所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和膜壳的产水口配套的承插件。

优选的，所述承插件的外部为与所述产水口内径匹配的承插管；所述承插管上设有安装密封圈的密封圈安装槽；所述承插件的内径设有螺纹丝口。

优选的，所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和所述产水口配套的密封挂件；

优选的，所述密封挂件的一端为与所述产水口内径匹配的密封管，所述密封管的另一端设有安装块，所述安装块上设有用于固定所述密封挂件的螺栓孔。

所述的密封挂件通过胶水与所述分列式式中空纤维过滤膜膜壳的一个产水口粘接在一起并封堵该产水口，密封挂件上设有螺栓孔，用于将膜壳和金属膜架通过螺栓进行定位和固定。

优选的，所述的膜壳的材质为ABS树脂；所述的膜壳粘接胶水为ABS胶水。

优选的，所述的膜丝封装胶水为聚氨酯胶水或环氧树脂胶水；

一种分列式中空纤维过滤膜片的制备方法，包括以下步骤：

（1）将端头被堵住的膜丝插入膜丝封装槽中，并用膜丝分型条将膜丝分成左右两排，将膜丝分型条插入膜丝封装槽中相匹配的卡口中，灌装膜丝封装胶水；

（2）膜丝封装胶水凝固后，将膜丝封装槽的底部切掉，切割出膜端孔；

（3）将膜丝封装槽用膜壳粘接胶水粘接到集水管中；

（4）在集水管中灌装膜丝封装胶水，膜丝封装胶水将膜丝封装槽、膜丝分型条全部淹没，凝固后形成一个整体，制得所述分列式中空纤维过滤膜片。

优选的，在所述的步骤（4）之后，再在集水管中膜丝封装胶水的表面灌装一层软胶。

优选的，所述的软胶为聚氨酯软胶或硅胶或环氧树脂软胶。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中分列式中空纤维过滤膜，相比多层膜壳结构而言，封装效率更高，生产成本更低，同时也具备同样高的结构强度，膜丝被膜丝分型条分为左右两排，使得膜丝的分布更加均匀，更不容易堆积污染物。更重要的是膜丝在封装过程中由直接插入变成“S”形排布，在反洗过程中能够形成有效的缓冲，增加反洗流量和表面污染物的掉落效果。

2.分列式中空纤维过滤膜相比现有技术具有生产效率高，封装方式简单，膜产品在封装过程中形成一个整体结构强度大的优点。

3.分列式中空纤维膜壳的整体强度大幅度提升，比现有膜壳的强度提升了2.5倍以上，由于膜组器维护施工过程中，工人经常踩踏膜壳，往往导致膜壳变形甚至膜片报废，本实用新型中的膜壳强度提升后，施工过程中可以任意踩踏而不用担心产品被踩坏。

4.分列式中空纤维膜壳包含与之匹配的承插件和密封挂件，当承插件和密封挂件一起使用时，膜壳的安装和固定更加方便。相比传统膜壳采用活接连接，采用PVC塑料管材连接或采用膜壳本体上设置密封圈与膜架的金属管内壁密封连接而言，本实用新型的采用承插件与金属膜架通过螺纹丝口连接密封，再沟通过承插件上的密封圈与膜壳产水口的内壁进行密封的连接和安装方式，不仅拥有密封性能好，可能产生漏水的故障点更少，可靠性更高，安装更加方便，材料成本和安装成本更加低，拆卸和维修也更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型分列式中空纤维过滤膜片的结构示意图；

图2是本实用新型分列式中空纤维过滤膜片的侧视图；

图3是本实用新型分列式中空纤维过滤膜片的膜壳的爆炸图；

图4是本实用新型实施例1中分列式中空纤维过滤膜片封装之后的剖面结构图；

图5是本实用新型实施例2中分列式中空纤维过滤膜片封装之后的剖面结构图；

其中1为产水口，2为集水管，3为膜丝封装槽，4为膜丝分型条，5为膜丝，6为膜丝粘接胶水，7为膜丝封装胶水，8为软胶，9为浇筑槽，10为膜丝端口，21为集水管凹槽，22为安装定位台，31为加强筋，32为定位槽，33为定位端口，34为排气口，35为膜丝封装槽凸起，41为分型条挂槽，42为分型条凹槽。

具体实施方式

实施例1

如图1~图4所示一种分列式中空纤维过滤膜片，按以下步骤制得：

（1）将端头被堵住的膜丝插入膜丝封装槽（3）中，并用膜丝分型条（4）将膜丝（5）分成左右两排，将膜丝分型条（4）插入膜丝封装槽（3）中相匹配的定位槽（32）中，灌装膜丝封装胶水（8）；

（2）膜丝封装胶水（8）凝固后，将膜丝封装槽（3）的底部切掉，切割出膜丝端孔（10）；

（3）将膜丝封装槽（3）用膜壳粘接胶水（6）粘接到集水管（2）中；

（4）在集水管（2）中灌装膜丝封装胶水（8），膜丝封装胶水（8）将膜丝封装槽（3）、膜丝分型条（4）全部淹没，凝固后形成一个整体；

（5）在集水管（2）中膜丝封装胶水（7）的表面灌装一层软胶（8），制得所述分列式中空纤维过滤膜片。

所述的软胶为聚氨酯软胶。所述的膜壳的材质为ABS树脂；所述的膜壳粘接胶水为ABS胶水；所述的膜丝封装胶水为聚氨酯胶水

制得的分列式中空纤维过滤膜片包括膜壳、封装胶水（7）和膜丝（5），所述的膜壳包括产水口（1）、集水管（2）、膜丝分型条（4）和膜丝封装槽（3），所述膜丝（5）通过封装胶水（7）封装在所述膜丝封装槽（3）内，所述膜丝封装槽（3）通过膜壳粘接胶水（6）与所述集水管（2）粘接在一起，所述的膜丝分型条（4）、膜丝封装槽（3）和集水管（2）是分体式结构，所述的膜丝封装槽（3）和膜丝分型条（4）位于集水管（2）的内部、所述的膜丝分型条（4）位于膜丝封装槽（3）的上端，所述膜丝分型条（4）和膜丝封装槽（3）均埋在集水管上部的膜丝封装胶水（7）中，并由封装胶水（7）将膜丝的端部、膜丝封装槽（3）、膜丝分型条（4）和集水管（2）封装成一个整体。

所述的膜丝分型条（4）的长度和膜丝封装槽（3）的长度方向的内空相匹配，侧面方向上整体为“丁”字型。

所述的膜丝封装槽（3）内部设有横向加强筋，加强筋上设有与膜丝分型条下端相匹配的卡口，用于固定膜丝分型条的位置。

丁字形的膜丝分型条，其下端与膜丝封装槽（3）上的卡口相匹配，封装过程中先将膜丝分型条将膜丝分成两半，再一起将膜丝插入膜丝封装槽（3）内，然后将膜丝分型条往下压，固定到膜丝封装槽（3）的卡口中，从而使膜丝在膜丝封装槽（3）内呈左右两半分布。

同时膜丝分型条（4）和膜丝封装槽（3）以及集水管的结构使得膜丝在膜壳内部呈现“S”型分布。

所述的膜丝（5）被膜丝封装胶水（7）封装在膜丝封装槽（3）内，膜丝的端部被膜丝分型条（4）分为左右两侧，左右两侧的膜丝封装胶水（7）中分别呈“S”型分布。

所述的膜丝封装槽（3）的侧面下部为U型结构，上部向外倾斜，顶部为垂直结构；所述的集水管（2）的下端为产水流道，侧面的中上部的形状与膜丝封装槽（3）下部的U型结构的外形相匹配，集水管（2）的中部向外倾斜，倾斜角度大于膜丝封装槽（3）的上部向外倾斜的倾斜角，膜丝封装槽（3）的上部的内部尺寸大于膜丝封装槽（3）顶部的外部尺寸。

膜丝封装槽（3）和集水管与膜丝封装槽（3）下部的地方相匹配，膜丝封装槽（3）的上方向外倾斜并与集水管上对应的地方之间形成一个浇筑槽（9）。

所述的膜丝封装槽（3）的两个侧面的顶部设有排气口（34）。

所述的集水管上部的内侧设有集水管凹槽（21），所述的膜丝封装槽的内侧设有膜丝封装槽凸起（35），集水管凹槽（21）和膜丝封装槽凸起（35）相结合可以使膜丝封装胶水凝固后在膜壳中被限位难以脱出。

膜丝封装槽（3）下部设置有安装定位台（22），安装定位台比膜丝封装槽（3）的整体厚度向内薄0.5mm，集水管上与安装定位台相匹配的地方有突起的限位模块。

膜丝封装槽的两端内侧设有定位端口（33），膜丝封装槽内部设有加强筋（31），加强筋上设有定位槽（32），定位槽（32）和定位端口（33）用于给膜丝分型条进行定位。

膜丝分型条（4）的两端下方设有分型条挂槽（41），膜丝分型条上部为平台状，下部在与膜丝封装槽的加强筋上的定位槽（32）相匹配的地方设有分型条凹槽（42）。

所述的产水口（1）位于集水管的一端进行产水，另一端为封闭状态。

膜壳中处于封闭状态的一端，采用与膜壳材质相同的塑料件进行封闭，同时该塑料件上设有用于固定膜片的固定口。

所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和膜壳的产水口配套的承插件。

所述承插件的外部为与所述产水口内径匹配的承插管；所述承插管上设有安装密封圈的密封圈安装槽；所述承插件的内径设有螺纹丝口。

所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和所述产水口配套的密封挂件；

所述密封挂件的一端为与所述产水口内径匹配的密封管，所述密封管的另一端设有安装块，所述安装块上设有用于固定所述密封挂件的螺栓孔。

所述的密封挂件通过胶水与所述分列式式中空纤维过滤膜膜壳的一个产水口粘接在一起并封堵该产水口，密封挂件上设有螺栓孔，用于将膜壳和金属膜架通过螺栓进行定位和固定。

实施例2

一种分列式中空纤维过滤膜片，按以下步骤制得：

（1）将端头被堵住的膜丝插入膜丝封装槽中，并用膜丝分型条将膜丝分成左右两排，将膜丝分型条插入膜丝封装槽中相匹配的卡口中，灌装膜丝封装胶水；

（2）膜丝封装胶水凝固后，将膜丝封装槽的底部切掉，切割出膜端孔；

（3）将膜丝封装槽用膜壳粘接胶水粘接到集水管中；

（4）在集水管中灌装膜丝封装胶水，膜丝封装胶水将膜丝封装槽、膜丝分型条全部淹没，凝固后形成一个整体，制得所述分列式中空纤维过滤膜片。

所述的分列式中空纤维过滤膜片包括膜壳、封装胶水和膜丝，所述的膜壳包括产水口、集水管、膜丝分型条和膜丝封装槽，所述膜丝通过封装胶水封装在所述膜丝封装槽内，所述膜丝封装槽通过膜壳粘接胶水与所述集水管粘接在一起，所述的膜丝分型条、膜丝封装槽和集水管是分体式结构，所述的膜丝封装槽和膜丝分型条位于集水管的内部、所述的膜丝分型条位于膜丝封装槽的上端，所述膜丝分型条和膜丝封装槽均埋在集水管上部的封装胶水中，并由封装胶水将膜丝的端部、膜丝封装槽、膜丝分型条和集水管封装成一个整体。

所述的膜丝分型条的长度和膜丝封装槽的长度相匹配，侧面方向上整体为“丁”字型。

所述的膜丝封装槽内部设有横向加强筋，加强筋上设有与膜丝分型条下端相匹配的卡口，用于固定膜丝分型条的位置。

丁字形的膜丝分型条，其下端与膜丝封装槽上的卡口相匹配，封装过程中先将膜丝分型条将膜丝分成两半，再一起将膜丝插入膜丝封装槽内，然后将膜丝分型条往下压，固定到膜丝封装槽的卡口中，从而使膜丝在膜丝封装槽内呈左右两半分布。

所述的膜丝被膜丝封装胶水封装在膜丝封装槽内，膜丝的端部被膜丝分型条分为左右两侧，左右两侧的膜丝在封装胶水中分别呈弧型分布。

所述的膜丝封装槽的侧面下部为U型结构，上部向外倾斜，顶部为垂直结构；所述的集水管的下端为产水流道，侧面的中上部的形状与膜丝封装槽下部的U型结构的外形相匹配，集水管的中部向外倾斜，倾斜角度与膜丝封装槽的上部向外倾斜的倾斜角相匹配，膜丝封装槽的上部的内部尺寸与膜丝封装槽顶部的外部尺寸相匹配。

膜丝封装槽下部设置有安装定位台，安装定位台比膜丝封装槽的整体厚度向内薄1mm，集水管上与安装定位台相匹配的地方有突起的限位模块。

所述的膜壳的材质为ABS树脂；所述的膜壳粘接胶水为ABS胶水。所述的膜丝封装胶水为环氧树脂胶水。

实施例3

如图1、图2、图3和图5所示一种分列式中空纤维过滤膜片，按以下步骤制得：

（1）将端头被堵住的膜丝插入膜丝封装槽中，并用膜丝分型条将膜丝分成左右两排，将膜丝分型条插入膜丝封装槽中相匹配的卡口中，灌装膜丝封装胶水；

（2）膜丝封装胶水凝固后，将膜丝封装槽的底部切掉，切割出膜端孔；

（3）将膜丝封装槽用膜壳粘接胶水粘接到集水管中；

（4）在集水管中灌装膜丝封装胶水，膜丝封装胶水将膜丝封装槽、膜丝分型条全部淹没，凝固后形成一个整体，制得所述分列式中空纤维过滤膜片。

（5）在集水管中膜丝封装胶水的表面灌装一层软胶，制得所述分列式中空纤维过滤膜片。

优选的，所述的软胶为硅胶。所述的膜壳的材质为ABS树脂；所述的膜壳粘接胶水为ABS胶水；所述的膜丝封装胶水为环氧树脂胶水。

所述的分列式中空纤维过滤膜片包括膜壳、封装胶水和膜丝，所述的膜壳包括产水口、集水管、膜丝分型条和膜丝封装槽，所述膜丝通过封装胶水封装在所述膜丝封装槽内，所述膜丝封装槽通过膜壳粘接胶水与所述集水管粘接在一起，所述的膜丝分型条、膜丝封装槽和集水管是分体式结构，所述的膜丝封装槽和膜丝分型条位于集水管的内部、所述的膜丝分型条位于膜丝封装槽的上端，所述膜丝分型条和膜丝封装槽均埋在集水管上部的封装胶水中，并由封装胶水将膜丝的端部、膜丝封装槽、膜丝分型条和集水管封装成一个整体。

所述的膜丝分型条的长度和膜丝封装槽的长度相匹配，侧面方向上整体为“丁”字型。

所述的膜丝封装槽内部设有横向加强筋，加强筋上设有与膜丝分型条下端相匹配的卡口，用于固定膜丝分型条的位置。

丁字形的膜丝分型条，其下端与膜丝封装槽上的卡口相匹配，封装过程中先将膜丝分型条将膜丝分成两半，再一起将膜丝插入膜丝封装槽内，然后将膜丝分型条往下压，固定到膜丝封装槽的卡口中，从而使膜丝在膜丝封装槽内呈左右两半分布。

同时膜丝分型条和膜丝封装槽以及集水管的结构使得膜丝在膜壳内部呈现“S”型分布。

所述的膜丝被膜丝封装胶水封装在膜丝封装槽内，膜丝的端部被膜丝分型条分为左右两侧，左右两侧的膜丝在封装胶水中分别呈“S”型分布。

所述的膜丝封装槽的侧面下部为U型结构，上部向外倾斜，顶部为垂直结构；所述的集水管的下端为产水流道，侧面的中上部的形状与膜丝封装槽下部的U型结构的外形相匹配，集水管的中部向外倾斜，倾斜角度大于膜丝封装槽的上部向外倾斜的倾斜角，膜丝封装槽的上部的内部尺寸大于膜丝封装槽顶部的外部尺寸。

膜丝封装槽和集水管与膜丝封装槽下部的地方相匹配，膜丝封装槽的上方向外倾斜并与集水管上对应的地方之间形成一个空腔，该空腔为浇筑槽。

所述的膜丝封装槽的两个侧面的顶部设有排气口。

膜丝封装槽下部设置有安装定位台，安装定位台比膜丝封装槽的整体厚度向内薄0.5mm，集水管上与安装定位台相匹配的地方有突起的限位模块。

所述的集水管一侧靠产水管的部位设置有透明观察口。

所述透明观察口下方设有用于清洁所述透明观察口的活动转轮。

所述转轮的叶片为硅胶柔性材质；所述的活动转轮中心安装在固定在透明观察口下方的轴上，所述的透明观察口的材质为钢化玻璃；

所述的产水口位于集水管的一端进行产水，另一端为封闭状态；膜壳中处于封闭状态的一端，采用与膜壳材质相同的塑料件进行封闭，同时该塑料件上设有用于固定膜片的固定口。

所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和膜壳的产水口配套的承插件。

所述承插件的外部为与所述产水口内径匹配的承插管；所述承插管上设有安装密封圈的密封圈安装槽；所述承插件的内径设有螺纹丝口。

所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和所述产水口配套的密封挂件；

所述密封挂件的一端为与所述产水口内径匹配的密封管，所述密封管的另一端设有安装块，所述安装块上设有用于固定所述密封挂件的螺栓孔。

所述的密封挂件通过胶水与所述分列式式中空纤维过滤膜膜壳的一个产水口粘接在一起并封堵该产水口，密封挂件上设有螺栓孔，用于将膜壳和金属膜架通过螺栓进行定位和固定。

通过实验室测试数据实施例1中的分列式中空纤维过滤膜膜片的胶水脱离拉力比实施例3中增加了2.2倍，比市面上普通产品增加了3.8倍。

市面上通用型产品膜丝从膜壳胶水中脱离的拉力小于150N，实施例1由于S型结构的设计，加上胶水粘接强度的提升，中膜丝从胶水中脱离的拉力大于800N。在反冲洗过程中，同等条件下，S型膜丝封装的设计比直接封装设计，反洗压力能提升1.4倍，并能在高反洗通量下间断反洗10000次以上膜片结构不产生破坏。

同时本实用新型实施例中的膜壳的抗压强度增加了2.2倍以上，可以负担430kg的重力而不产生破坏，膜壳的漏水比例比现有膜壳降低了95%以上。

通过将实施例1中的膜壳和市场上的通用膜壳封装成膜片之后在同等的条件下进行运行，膜片的运行通量提升了4倍，且能适应更高的污泥负荷，膜运行通量能达到同等普通产品的6倍以上，抗污泥负荷能达到15000mg/L。

以上所述实施例只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的原理所做的等效变化或修饰，均应在本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的分列式中空纤维过滤膜片包括膜壳、封装胶水和膜丝，所述的膜壳包括产水口、集水管、膜丝分型条和膜丝封装槽，所述膜丝通过封装胶水封装在所述膜丝封装槽内，所述膜丝封装槽通过膜壳粘接胶水与所述集水管粘接在一起，所述的膜丝分型条、膜丝封装槽和集水管是分体式结构，所述的膜丝封装槽和膜丝分型条位于集水管的内部、所述的膜丝分型条位于膜丝封装槽的上端，所述膜丝分型条和膜丝封装槽均埋在集水管上部的封装胶水中，并由封装胶水将膜丝的端部、膜丝封装槽、膜丝分型条和集水管封装成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的膜丝分型条的长度和膜丝封装槽的长度相匹配，侧面方向上整体为“丁”字型。

3.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的膜丝被膜丝封装胶水封装在膜丝封装槽内，膜丝的端部被膜丝分型条分为左右两侧，左右两侧的膜丝在封装胶水中分别呈“S”型分布。

4.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的膜丝被膜丝封装胶水封装在膜丝封装槽内，膜丝的端部被膜丝分型条分为左右两侧，左右两侧的膜丝在封装胶水中分别呈弧型分布。

5.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的膜丝封装槽的侧面下部为U型结构，上部向外倾斜，顶部为垂直结构；所述的集水管的下端为产水流道，侧面的中上部的形状与膜丝封装槽下部的U型结构的外形相匹配，集水管的中部向外倾斜，倾斜角度大于膜丝封装槽的上部向外倾斜的倾斜角，膜丝封装槽的上部的内部尺寸大于膜丝封装槽顶部的外部尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的膜丝封装槽的两个侧面的顶部设有排气口。

7.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的集水管一侧靠产水管的部位设置有透明观察口。

8.根据权利要求7所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述透明观察口下方设有用于清洁所述透明观察口的活动转轮。

9.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的分列式中空纤维过滤膜片包含和膜壳的产水口配套的承插件，

所述承插件的外部为与所述产水口内径匹配的承插管；所述承插管上设有安装密封圈的密封圈安装槽；所述承插件的内径设有螺纹丝口。

10.根据权利要求1所述的一种分列式中空纤维过滤膜片，其特征在于，所述的膜丝封装槽的侧面下部为U型结构，上部向外倾斜，顶部为垂直结构；所述的集水管的下端为产水流道，侧面的中上部的形状与膜丝封装槽下部的U型结构的外形相匹配，集水管的中部向外倾斜，倾斜角度与膜丝封装槽的上部向外倾斜的倾斜角相匹配，膜丝封装槽的上部的内部尺寸与膜丝封装槽顶部的外部尺寸相匹配。

Images