CN202164153U - 一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机由原水进口、原水连接通道、连接通道A、三通、连接通道B、单向阀、微滤或超滤或纳滤滤芯、连接通道C、气压腔、原水出口、净水出口、前置滤芯、0级或1级以上滤芯等组成,原水进口分别与前置滤芯、连接通道B、原水出口相连通;连接通道B上有单向阀;单向阀分别与原水连接通道和微滤或超滤或纳滤滤芯相连通;三通分别与微滤或超滤或纳滤滤芯、连接通道A、连接通道B相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道C与气压腔直接、间接相连通或气囊或水囊内置于微滤或超滤或纳滤滤芯之中;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道与净水出口直接、间接相连通。
Description
所属技术领域:
---本发明涉及水质、液体净化处理技术,具体地说是一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机。
技术背景:
---目前国内外的超滤纳滤净水机,在冲洗技术设计原理主要是死端超滤、纳滤滤芯采用一进两出设计冲洗超滤、纳滤膜外面脏物或内压中空纤维超滤纳滤膜滤芯采用冲洗中空纤维超滤纳滤膜的内层脏物的水流进内管冲刷方式或以双超滤、纳滤滤芯互相制造净水向对方进行反冲洗或以电磁阀利用压力差来进行反冲洗或采用手动、电动控制多路阀进行反冲洗去除超滤、纳滤膜的脏物以恢复净水机的净水通量,同时,现有技术内存在一个重大缺陷,就是把超滤纳滤几乎看作是唯一拦截细菌和淤泥等达到直饮水的工具,其实,超滤纳滤的其他重要作用例如“对水中有机物的拦截并排出”在传统技术上几乎没有做过考虑,虽然有的生产厂家采用对中空纤维膜滤芯中心孔内冲洗的方法,但是,因技术所限,目前绝大多数家用净水机从成本等考虑未对超滤纳滤反冲洗进行排出净水机外,由于天然水中的有机物大多是腐殖质的形式存在,加上其他容易导致腥臭味的污染物,时间长了,就容易影响到水质和口感,导致发臭的有机物等污染物都未能排出,活性炭容易产生较大的“假饱和”现象和主要位于活性炭中孔和大孔的表面催化层“被隔离″现象,也就是活性炭被脏物覆盖表面导致内部的孔隙发挥不了应有的吸附和催化效果,由于活性炭去除自来水中氯气主要依靠活性炭的催化作用,降低了催化作用就会较大地影响到口感和水质,由于天然水中的有机物大多是腐殖质的形式存在,分子量大约为几百至几十万,这样大的分子量的有机物可以被活性炭较大中孔和大孔的表面吸附,现在的制造技术,超滤纳滤滤芯的孔径可以达到10-100纳米,而活性炭能吸附10-100纳米的有机物,将超滤纳滤滤芯拦截有机物等污染物并排出,减少了活性炭的压力,提高了活性炭的寿命和提高水质、口感的作用。由于采用前后超滤或纳滤设计并对被拦截的有机物污染物等进行反冲洗,可以较好地保护活性炭滤芯,防止活性炭的“假饱和”和“催化层被隔离″现象,双微滤或超滤或双纳滤的反冲洗,保护活性炭效果是比较明显的,而单独采用前微滤或超滤或后超滤的反冲洗也能提高净水机的水质和口感;传统技术的缺陷主要是冲洗不彻底或反冲洗的成本过高,使用复杂程度高;导致反冲洗应用范围不广,阻碍了净水器特别是家用净水器的大面积推广,本过滤器采用空气压力差的原理对滤芯进行反冲洗,用净化后的水或液体对滤芯进行反冲洗,避免了原水、原液对净化腔的污染。
实用新型内容:
----本实用新型所要解决的技术问题:克服现有技术存在滤芯需要定期更换或其他级滤芯反冲洗需要手动或电动的不足,让反冲洗过滤器对净化腔污染变成用净化后的水或液体作为原水原液进行永久性反冲洗,本过滤器技术,它不但能够自动永久性地反冲洗滤芯吸附的脏物,脏物在原水、原液或自来水、二次供水的水流动中被冲洗排掉,减少了定期更换滤芯的次数,优化了滤芯的使用质量,而且可以避免以原水、原液进行反冲洗造成对净化腔的污染。
本实用新型的技术要求是这样的:
1)外壳、滤水层、密封材料例如密封胶和塑料、阀门均采用卫生级或食品级材料。
2)原水、原液的压力为0.05-0.5MPA或以上压力。
3)、为实现更多好的功能效果,最好在前置滤芯例如全自动反冲洗pp滤芯的净水端出口安装三通作为出口口来解决自来水的洗菜洗碗问题,达到采用前置过滤后的净水洗涤的效果;或在前与后微滤或超滤纳滤滤芯之间安装三通作为出水口来解决超滤水洗菜乃至洗米问题。
4)、在超滤纳滤前面的滤芯最好添加有KDF,以更好地保护超滤纳滤滤芯免受余氯的威胁,延长微滤或超滤纳滤滤芯的寿命。
5)、为达到既纯净又含矿物质的健康目的,在安装时最好将前或后超滤滤芯或0级或1级以上活性炭滤芯连通反渗透膜滤芯,达到一机“三水”(即超滤水、纯净水和超滤纯净混合水)的目的。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案:
1)、利用水压或液压和滤芯对原水、原液腔的原水原液进行压滤,拦截原水原液的杂质脏物和细菌病毒等,制造净水、净液。
2)、利用空气压力腔和气囊或水囊内被水、液体挤压压缩的空气压力与原水、原液腔内的水压或液压瞬间形成压力差,对滤芯进行反冲洗,排出污染物。
3)、原水进口分别与前置滤芯、连接通道B、原水出口相连通;连接通道B上有单向阀;单向阀分别与原水连接通道和微滤或超滤或纳滤滤芯相连通;三通分别与微滤或超滤或纳滤滤芯、连接通道A、连接通道B相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道C与气压腔直接、间接相连通或气囊或水囊内置于微滤或超滤或纳滤滤芯之中;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道C与净水出口直接、间接相连通;当采用前微滤或超滤或纳滤滤芯时,其特征是:原水进口分别与前置滤芯、连接通道E和连接通道B、原水出口相连通;连接通道B、连接通道E上分别有单向阀和单向阀A;单向阀分别与原水连接通道和微滤或超滤或纳滤滤芯相连通;单向阀A分别与原水连接通道和微滤或超滤或纳滤滤芯相连通;三通分别与微滤或超滤或纳滤滤芯、连接通道A、连接通道B相连通;三通分别与微滤或超滤或纳滤滤芯、前置滤芯、连接通道E相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道与气压腔直接、间接相连通或气囊或水囊内置于微滤或超滤或纳滤滤芯之中;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道C与净水出口直接、间接相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道F与气压腔直接、间接相连通或气囊或水囊内置于微滤或超滤或纳滤滤芯之中;微滤或超滤或纳滤滤芯通过连接通道F与0级或1级以上滤芯直接、间接相连通;气囊或水囊单独、同时、分别直接、间接内置于气压腔中。
实现本实用新型的一些具体方式和要求:
1、凡具备城市自来水供水或二次供水和其他液压用户等,只要管道水压或液压达到0.05-0.5MPA之间或以上标准,即可实现较理想的反冲洗过滤净化功能,自来水条件下,水压最好在0.2-0.3MPA之间。2、为让反冲洗达到较好的效果,气密性弹性隔膜隔气材料层6最好采用硅胶等优质弹性材料,也可采用其他无毒或食品级弹性橡胶,也可采用其他弹性气密性材料如塑料等。
2、农村地区和水压液压较低的地区用户可加装水压液压增压泵来实现。
本实用新型产生的有益效果为:
---本实用新型的目的是克服现有技术存在滤芯需要定期更换或其他级滤芯反冲洗需要手动或电动的不足,克服包括多路阀反冲洗需要手动或电动的不足,从而让反冲洗过滤器变得简单,同时无需任何的手动或电动的操作和麻烦,将“手动或电动反冲洗的方法”改变成为“全自动的不需要手动也不需要电动反冲洗的方法”;将传统的“以污染的原水或原液进行反冲洗,造成净化腔污染的技术”改变成为“用净化后的水或液体进行反冲洗,避免污染净化腔的净水的技术”,同时,不但减少了定期更换滤芯的次数,优化了滤芯的使用质量,也减少了手动反冲洗操作的麻烦,而且降低了反冲洗的成本,特别是电动反冲洗的成本,同时,由于采用单向阀即止逆阀防止原水原液对微滤或超滤或纳滤滤芯的污染,在净水领域中将传统产品在自来水龙头基础上需要再设立专门的排污水龙头减少为仪一个龙头实现原水流出和排污的目的。
附图说明:图1为本实用新型的剖视图和简图。
如图所示:1、原水进口,2、原水连接通道,3、连接通道A,4、三通,5、连接通道B,6、单向阀,7、微滤或超滤或纳滤滤芯,8、连接通道C,9气压腔,9A、气囊或水囊,10、原水出口,11、净水出口,12、前置滤芯,12A、粗滤洗涤净水出口,13、0级或1级以上活性炭滤芯。
图2为本实用新型的剖视图。
如图所示:1、原水进口,2、原水连接通道,3B、连接通道D,4B、三通,5B、连接通道E,6B、单向阀A,7B、微滤或超滤或纳滤滤芯,8B、连接通道F,9B气压腔,9A2、气囊或水囊,9气压腔,9A、气囊或水囊,10、原水出口,11、净水出口,12、前置滤芯,12A、粗滤洗涤净水出口,13、0级或1级以上活性炭滤芯,14、充气阀。
图3为本实用新型的气压腔(9)或(9B)的剖视图:其中,
图3A为本实用新型的气压腔(9)或(9B)的剖视图:
9a、气囊腔,9A、气囊。
图3B为本实用新型的气压腔(9)或(9B)的剖视图:
9a、气囊腔,9A、气囊,14、充气阀。
图3C为本实用新型的气压腔(9)或(9B)的剖视图:
9a、气体腔,9A、水囊,14、充气阀。
如图所示:
具体实施方式:下面结合附图及一个优选实施例叙述本实用新型实施例1:图1是全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机的结构剖视示图:
(一)过滤器原始状态:所有进出口阀门均处于闭合状态。
(二)制造净水、净液的过程:开启原水进口(1),原水通过连接通道(2)进入到前置滤芯(12)和0级或1级以上活性炭滤芯(13),再进入到连接通道A(3),再通过三通(4)进入到微滤或超滤或纳滤滤芯(7),再通过连接通道C(8)进入气压腔(9),再进入到净水出口(11),这就是完整的净水制造过程。
(三)全自动反冲洗滤芯并排污的过程:
一)、如图1:当原水出口(10)未打开之前,气压腔(9)内的气囊(9A)处于被压缩或水囊(9A)被膨胀状态;当打开原水出口(10)时,因原水连接通道(2)内的水压突然降低,造成气压腔(9)与原水出口(10)的压力差,气压腔(9)内的气囊迅速膨胀或水囊(9A)迅速收缩,将气压腔(9)内的水推向微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道(5),并推开单向阀(6),此时,微滤或超滤或纳滤滤芯被反冲洗,微滤或超滤或纳滤滤芯的脏物随水流出到原水出口(10)外。这就是利用净水对微滤或超滤或纳滤滤芯(7)进行反冲洗和排污的整体过程。
(四)、气压腔的空气恢复或加压的过程:
因不同材料致密度的影响,气囊腔内的气体在常年使用后会影响到气体的压力,当气囊(9A)或(9A2)内的气体在2年或3年时间降低到接近一定程度时,可以打开充气阀(14)将自然的空气放进,也可对气囊进行充气以恢复反冲洗效果;当水囊腔(9A)内的气压逐渐降低到一定程度时,可以打开充气阀(14)将自然的空气放进,也可对气囊进行充气以恢复反冲洗效果。如果在1-2年以上才更换滤芯或气压腔(9A),不设置此充气阀(14)也可。
图2是全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机的结构剖视示图:
(一)过滤器原始状态:所有进出口阀门均处于闭合状态。
(二)制造净水、净液的过程:开启原水进口(1),原水通过连接通道(2)进入到前置滤芯(12)和微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)、气压腔(9B)、0级或1级以上活性炭滤芯(13),再进入到连接通道(3),再通过三通(4)进入到微滤或超滤或纳滤滤芯(7),再通过连接通道C(8)进入气压腔(9),再进入到净水出口(11),这就是完整的净水制造过程。
(三)全自动反冲洗滤芯并排污的过程:
一)、如图1:当原水出口(10)未打开之前,气压腔(9)内的气囊(9A)处于被压缩或水囊(9A)被膨胀状态;当打开原水出口(10)时,因原水连接通道(2)内的水压突然降低,造成气压腔(9)和气压腔(9B)分别与原水出口(10)的压力差,气压腔(9)和气压腔(9B)内的气囊迅速膨胀或气压腔(9)内的水囊(9A)迅速收缩,将气压腔(9B)内的水推向微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)、连接通道(5B),并推开单向阀(6B),将气压腔(9B)内的水推向微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)、连接通道(5B),并推开单向阀(6B),此时,微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)被反冲洗,微滤或超滤或纳滤滤芯的脏物随水流出到原水出口(10)外;与此同时,又将气压腔(9)内的水推向微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道(5),并推开单向阀(6),将气压腔(9)内的水推向微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道(5),并推开单向阀(6),此时,微滤或超滤或纳滤滤芯(7)被反冲洗,微滤或超滤或纳滤滤芯(7)的脏物随水流出到原水出口(10)外。这就是利用净水对微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)和(7)同时进行反冲洗和排污的整体过程。
(四)、气压腔的空气恢复或加压的过程:
因不同材料致密度的影响,气囊腔内的气体在常年使用后会影响到气体的压力,当气囊(9A)或(9A2)内的气体在2年或3年时间降低到接近一定程度时,可以打开充气阀(14)将自然的空气放进,也可对气囊进行充气以恢复反冲洗效果;当水囊腔(9A)内的气压逐渐降低到一定程度时,可以打开充气阀(14)将自然的空气放进,也可对气囊进行充气以恢复反冲洗效果。如果在1-2年以上才更换滤芯或气压腔(9A),不设置此充气阀(14)也可。
图3为本实用新型的气压腔(9)或(9B)的剖视图:
图3A、图3B、图3C均可以与前微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)或后微滤或超滤或纳滤滤芯(7)净水出口相连通,对之进行反冲洗。
Claims (4)
1.一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机,原水进口(1)、原水连接通道(2)、连接通道A(3)、三通(4)、连接通道B(5)、单向阀(6)、微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道C(8)、气压腔(9)、气囊或水囊(9A),原水出口(10)、净水出口(11)、前置滤芯(12)、0级或1级以上活性炭滤芯(13)等组成,其特征在于:原水进口(1)分别与前置滤芯(12)、连接通道B(5)、原水出口(10)相连通;连接通道B(5)上有单向阀(6);单向阀(6)分别与原水连接通道(2)和微滤或超滤或纳滤滤芯(7)相连通;三通(4)分别与微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道A(3)、连接通道B(5)相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯(7)通过连接通道C(8)与气压腔(9)直接、间接相连通或气囊或水囊(9A)内置于微滤或超滤或纳滤滤芯(7)之中;微滤或超滤或纳滤滤芯(7)通过连接通道C(8)与净水出口(11)直接、间接相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机,气囊或水囊(9A)、(9A2)单独、同时、分别直接、间接内置于气压腔(9)和(9B)之中。
3.一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机,由原水进口(1)、原水连接通道(2)、连接通道A(3)、三通(4)、连接通道B(5)、单向阀(6)、微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道C(8)、气压腔(9)、气囊或水囊(9A),原水出口(10)、净水出口(11)、前置滤芯(12)、0级或1级以上活性炭滤芯(13)组成,其特征在于:原水进口(1)分别与前置滤芯(12)、连接通道E(5B)和连接通道B(5)、原水出口(10)相连通;连接通道B(5)、连接通道E(5B)上分别有单向阀(6)和单向阀A(6B);单向阀(6)分别与原水连接通道(2)和微滤或超滤或纳滤滤芯(7)相连通;单向阀A(6B)分别与原水连接通道(2)和微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)相连通;三通(4)分别与微滤或超滤或纳滤滤芯(7)、连接通道A(3)、连接通道B(5)相连通;三通(4B)分别与微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)、前置滤芯(12)、连接通道E(5B)相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯(7)通过连接通道C(8)与气压腔(9)直接、间接相连通或气囊或水囊(9A)内置于微滤或超滤或纳滤滤芯(7)之中;微滤或超滤或纳滤滤芯(7)通过连接通道C(8)与净水出口(11)直接、间接相连通;微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)通过连接通道F(8B)与气压腔(9B) 直接、间接相连通或气囊或水囊(9A2)内置于微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)之中;微滤或超滤或纳滤滤芯(7B)通过连接通道F(8B)与0级或1级以上滤芯(13)直接、间接相连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动反冲洗微滤超滤纳滤净水机,气囊或水囊(9A)、(9A2)单独、同时、分别直接、间接内置于气压腔(9)和(9B)之中。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120314 Termination date: 20130322 |