CN221182331U - 一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，属于超滤膜组件技术领域，包括：管体，其内部设置有两块隔板，所述隔板将所述管体内依次分隔形成密闭的过渡仓、净化仓和缓冲仓；滤芯本体，其设于所述净化仓内，且所述滤芯本体的两端分别连接两块所述隔板；本实用新型通过在关闭进水管后，开放排污孔对过渡仓和缓冲仓进行泄压，净水管和排污管内的液体向滤芯本体内部回流，净化仓内的净水进入到滤芯本体内，使得附着在膜表面的脏污脱离，并且在排污管回流的污水冲刷下，脏污进入到过渡仓后再由连接管进入到缓冲仓，最后从排污孔排出，不会再次对膜表面进行堵塞，超滤膜组件清洗操作方便、清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于超滤膜组件技术领域，尤其涉及一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件。
背景技术
用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
在对超滤膜组件进行清洗时，关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
目前，附于膜表面的污垢松动后并不一定会排出，超滤膜在恢复正常后，在压差的作用下，污垢再次堵住膜表面，使得超滤膜组件清洗效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决附于膜表面的污垢松动后并不一定会排出，超滤膜在恢复正常后，在压差的作用下，污垢再次堵住膜表面，导致超滤膜组件清洗效果差的问题，而提出的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其包括：
管体，其内部设置有两块隔板，所述隔板将所述管体内依次分隔形成密闭的过渡仓、净化仓和缓冲仓；
滤芯本体，其设于所述净化仓内，且所述滤芯本体的两端分别连接两块所述隔板，所述滤芯本体的一端与所述过渡仓连通；
进水管，其连接在所述管体上，且所述进水管与所述过渡仓连通；
排污管，其连接在所述管体上，所述排污管的一端分别穿过缓冲仓和一所述隔板，且所述排污管与所述滤芯本体的另一端连通；
净水管，其连接在所述管体上，且所述进水管与所述净化仓连通；
连接管，其位于所述净化仓内，且所述连接管连通所述过渡仓和所述缓冲仓，所述连接管内设置第一阀门；
排污孔，其开设在所述管体上，所述排污孔连通所述缓冲仓，所述排污孔内设置有第二阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
一所述隔板上开设有圆孔，所述滤芯本体的一端穿过所述圆孔与所述过渡仓连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
一所述隔板上开设有汇流槽，所述滤芯本体的另一端卡入所述汇流槽内，所述排污管连通所述汇流槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管的两端分别固定连接在两块所述隔板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一阀门和所述第二阀门皆为电磁阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在关闭进水管后，开放排污孔对过渡仓和缓冲仓进行泄压，净水管和排污管内的液体向滤芯本体内部回流，净化仓内的净水进入到滤芯本体内，使得附着在膜表面的脏污脱离，并且在排污管回流的污水冲刷下，脏污进入到过渡仓后再由连接管进入到缓冲仓，最后从排污孔排出，不会再次对膜表面进行堵塞，超滤膜组件清洗操作方便、清洗效果好。
附图说明
图1为一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件的整体结构示意图。
图2为一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件的剖视图。
图例说明：
1、管体；2、隔板；3、过渡仓；4、净化仓；5、缓冲仓；6、滤芯本体；7、进水管；8、排污管；9、净水管；10、连接管；11、第一阀门；12、排污孔；13、第二阀门；14、圆孔；15、汇流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，包括：
管体1，其内部设置有两块隔板2，所述隔板2将所述管体1内依次分隔形成密闭的过渡仓3、净化仓4和缓冲仓5；
滤芯本体6，其设于所述净化仓4内，且所述滤芯本体6的两端分别连接两块所述隔板2，所述滤芯本体6的一端与所述过渡仓3连通；
进水管7，其连接在所述管体1上，且所述进水管7与所述过渡仓3连通；
排污管8，其连接在所述管体1上，所述排污管8的一端分别穿过缓冲仓5和一所述隔板2，且所述排污管8与所述滤芯本体6的另一端连通；
净水管9，其连接在所述管体1上，且所述进水管7与所述净化仓4连通；
连接管10，其位于所述净化仓4内，且所述连接管10连通所述过渡仓3和所述缓冲仓5，所述连接管10内设置第一阀门11；
排污孔12，其开设在所述管体1上，所述排污孔12连通所述缓冲仓5，所述排污孔12内设置有第二阀门13；
一所述隔板2上开设有圆孔14，所述滤芯本体6的一端穿过所述圆孔14与所述过渡仓3连通，便于待过渡仓3内待过滤的污水进入到滤芯本体6内；
一所述隔板2上开设有汇流槽15，所述滤芯本体6的另一端卡入所述汇流槽15内，所述排污管8连通所述汇流槽15，便于从滤芯本体6内排出的污水进入到排污管8内；
所述连接管10的两端分别固定连接在两块所述隔板2上；
所述第一阀门11和所述第二阀门13皆为电磁阀，便于控制连接管10和排污孔12的开关。
工作原理：首先，在常规使用时，第一阀门11和第二阀门13处于关闭状态，污水从进水管7进入到过渡仓3内，再由圆孔14进入到滤芯本体6内，其次，污水在滤芯本体6的过滤后，清水渗透到净化仓4内，通过净水管9排出，污水则从滤芯本体6汇流到汇流槽15内，通过排污管8排出，接着，当需要对超滤膜组件进行清洗时，通过在关闭进水管7后，开放排污孔12对过渡仓3和缓冲仓5进行泄压，净水管9和排污管8内的液体向滤芯本体6内部回流，净化仓4内的净水进入到滤芯本体6内，使得附着在膜表面的脏污脱离，并且在排污管8回流的污水冲刷下，脏污进入到过渡仓3后再由连接管10进入到缓冲仓5，过程中连接管10的开关和排污孔12的开关分别由第一阀门11和第二阀门13控制，最后，从排污孔12排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于：包括：
管体(1)，其内部设置有两块隔板(2)，所述隔板(2)将所述管体(1)内依次分隔形成密闭的过渡仓(3)、净化仓(4)和缓冲仓(5)；
滤芯本体(6)，其设于所述净化仓(4)内，且所述滤芯本体(6)的两端分别连接两块所述隔板(2)，所述滤芯本体(6)的一端与所述过渡仓(3)连通；
进水管(7)，其连接在所述管体(1)上，且所述进水管(7)与所述过渡仓(3)连通；
排污管(8)，其连接在所述管体(1)上，所述排污管(8)的一端分别穿过缓冲仓(5)和一所述隔板(2)，且所述排污管(8)与所述滤芯本体(6)的另一端连通；
净水管(9)，其连接在所述管体(1)上，且所述进水管(7)与所述净化仓(4)连通；
连接管(10)，其位于所述净化仓(4)内，且所述连接管(10)连通所述过渡仓(3)和所述缓冲仓(5)，所述连接管(10)内设置第一阀门(11)；
排污孔(12)，其开设在所述管体(1)上，所述排污孔(12)连通所述缓冲仓(5)，所述排污孔(12)内设置有第二阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，一所述隔板(2)上开设有圆孔(14)，所述滤芯本体(6)的一端穿过所述圆孔(14)与所述过渡仓(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，一所述隔板(2)上开设有汇流槽(15)，所述滤芯本体(6)的另一端卡入所述汇流槽(15)内，所述排污管(8)连通所述汇流槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，所述连接管(10)的两端分别固定连接在两块所述隔板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水用具有自清洗功能的超滤膜组件，其特征在于，所述第一阀门(11)和所述第二阀门(13)皆为电磁阀。
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