CN211198738U - Mbr平板过滤膜中置式曝气冲刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，包括分气器，设置于分气器两侧并与分气器连通的曝气冲刷支管，以及设置于分气器下方并与分气器连通的主进气管；所述主进气管一端与分气器中部连通，一端与曝气冲刷主管连通；所述分气器上侧壁设有分气器气孔，所述曝气冲刷支管的上侧壁设有曝气冲刷支管气孔；所述曝气冲刷主管的两端还设有曝气冲刷主管管卡，所述曝气冲刷支管远离分气器的一端设有曝气冲刷支管管卡。本实用新型解决了所有膜片得到的错流清洗效果不一致的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置。
背景技术
在环保污水处理行业MBR膜生物反应器的应用已非常普遍，其中MBR平板膜又以众多的独特优势得到广泛的应用，由于MBR平板膜同样具备所有过滤膜的分子截留特性，至其在污水中工作一段时间后即会发生堵塞现象，为了减轻和延缓其堵塞，现在行业常规的做法是在MBR平板过滤膜下面设置曝气冲刷装置，利用上冲的水汽流对膜表面形成一种剪切力，俗称曝气错流清洗，此方式的实际效果是非常有限的。
现在最新和有效的方法是在膜片之间投放几枚软质耐水材料的“膜刷”，利用曝气上冲的水气流搅动膜片之间的“膜刷”，让“膜刷”在膜片之间做无序碰撞运动，进而形成对膜表面的轻微无序碰撞，以点带面，最后达到对膜表面的清洁，俗称无序碰撞清洗。
MBR平板过滤膜以上二种清洁方式都离不开其下面的曝气冲刷装置，现有的曝气冲刷装置皆为曝气冲刷主管一端进气，另一端堵死，其曝气冲刷主管上面每间隔一定距离，在垂直曝气冲刷主管方向设置N个曝气充数支管，该支管上面开设几个小的曝气孔，所有曝气的气体最后都从该曝气冲刷支管上面得这些小孔喷出形成向上的冲刷水气流，由于其曝气冲刷主管为单端进气，其管长度只要一长，那么进气端和末端的气压就会形成不均情况，从而导致整个曝气主管的曝气上冲力度不均匀。由于曝气冲刷主管上面设置的曝气冲刷支管间距过大，没有达到没两篇MBR平板过滤膜之间缝隙都有一一对应的曝气冲刷支管，从而导致所有膜片之间上冲通过的水气流力度和量不一致，这样所有膜片得到的错流清洗效果就完全不一致，此情况也常常至“膜刷”无序碰撞清洗方式的清洁效果不一致。
实用新型内容
为改善现有技术中存在的清洗效果不佳的问题，本实用新型提供了一种MBR 平板过滤膜中置式曝气冲刷装置。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，包括分气器，设置于分气器两侧并与分气器连通的曝气冲刷支管，以及设置于分气器下方并与分气器连通的主进气管；所述主进气管一端与分气器中部连通，一端与曝气冲刷主管连通；所述分气器上侧壁设有分气器气孔，所述曝气冲刷支管的上侧壁设有曝气冲刷支管气孔；所述曝气冲刷主管的两端还设有曝气冲刷主管管卡，所述曝气冲刷支管远离分气器的一端设有曝气冲刷支管管卡。
本实用新型通过主进气管从中部将气流送入分气器中，分气器再均匀的将气流分配到曝气冲刷支管内，因为气流是从分气器中部流入而不是端部流入，故而能够使气流基本均匀的分配到曝气冲刷支管内，气流又会通过曝气冲刷支管气孔均匀的喷出，从而使得过滤膜清洗效果达到基本一致。
进一步地，所述曝气冲刷主管包括顶部与主进气管连通的三通管，与三通管一端连通的曝气冲刷主管前管，以及与三通管另一端连通的曝气冲刷主管后管；所述曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管远离三通管的一端设有与其可拆卸连接的曝气冲刷主管堵头；所述曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管上还各设有一个曝气冲刷主管管卡。
进一步地，所述分气器两侧各设有四个等距的通孔，所述曝气冲刷支管通过该通孔与分气器连通；所述分气器的底面中部设有底通孔，所述主进气管通过该底通孔与分气器连通。
进一步地，所述曝气冲刷支管管卡为卡接式管卡，其下部卡住曝气冲刷支管，上部用于与膜支架下部的横梁相连。
进一步地，所述曝气冲刷主管管卡顶部设有一凸起带内丝孔的圆柱体。
进一步地，所述分气器为空心圆柱体结构，且在分气器两端设有分气器堵头。
进一步地，所述曝气冲刷支管为空心圆柱体结构，且一端与分气器连接，另一端设有曝气冲刷支管堵头，该曝气冲刷支管顶部侧壁设有一排曝气冲刷支管气孔。
进一步地，所述分气器顶部侧壁设有两列分气器气孔。
进一步地，所述分气器气孔与曝气冲刷支管气孔的孔径相同。
进一步地，所述分气器、曝气冲刷主管、曝气冲刷支管、曝气冲刷主管管卡、曝气冲刷支管管卡均由塑料或金属制作而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用中部进气，然后通过分气器两侧到达曝气冲刷支管内，能够确保曝气冲刷支管气孔喷出的气流压力基本一致，从而实现均匀的出气，由于本申请能够实现均匀出气，实现了MBR模组件离的所有膜片之间每两片之间的缝隙都均匀的得到上冲的水气流，从而确保了错流清洗方式和“膜刷”无序碰撞清洗方式的工况有效性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中分气器的结构示意图；
图4是图3中A-A向的剖面图；
图5是本实用新型中分气器与曝气冲刷主管连接后的结构示意图；
图6是本实用新型与MBR过滤膜片结合后的结构示意图。
附图标记：1、分气器气孔，2、分气器堵头，3、曝气冲刷主管前管，4、曝气冲刷主管后管，5、曝气冲刷主管堵头，6、曝气冲刷主管管卡，7、曝气冲刷支管，8、曝气冲刷支管气孔，9、曝气冲刷支管堵头，10、曝气冲刷支管管卡，11、主进气管，12、通孔，13、底通孔，14、三通管，15、圆柱体，16、 MBR过滤膜片，17、分气器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用进行详细说明。
实施例
如图1-5所示，一种MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，包括分气器17、分气器气孔1、分气器堵头2、曝气冲刷主管管卡6、曝气冲刷支管7、曝气冲刷支管气孔8、曝气冲刷支管堵头9、曝气冲刷支管管卡10、进气主管11、曝气冲刷主管。其中，各部件可以采用塑料制作而成，也可以采用金属材料制作而成，可根据实际情况进行选择；分气器两侧均连通有曝气冲刷支管，上述曝气冲刷支管堵头设置于曝气冲刷支管远离分气器一端端部，而主进气管一端与分气器中部连通，另一端与曝气冲刷主管连通；所述分气器上侧壁设有分气器气孔，所述曝气冲刷支管的上侧壁设有曝气冲刷支管气孔；所述曝气冲刷主管的两端还设有曝气冲刷主管管卡，所述曝气冲刷支管远离分气器的一端设有曝气冲刷支管管卡。
具体的，分气器左右两侧各设置四个等距的通孔12或丝孔，也可以设置N 个通孔或丝孔，具体的根据实际情况而定，本实施例以各设置四个通孔为例；且各个通孔分别用胶粘、热熔、丝扣等方式插入曝气冲刷支管，共计八根；且在每根曝气冲刷支管上设置了对应的曝气冲刷支管管卡，此曝气冲刷支管管卡为卡接式，其下部完全卡住曝气冲刷支管，其上部通过螺钉固定在膜支架下部的横梁上，使本实用新型与膜支架下部横梁连接和固定。另外，在分气器底侧壁中部设置了一个底通孔13或底丝孔，该底通孔或底丝孔可以通过热熔、胶粘、丝扣、马鞍三通等方式与主进气管连接。
上述曝气冲刷主管包括顶部与主进气管连通的三通管14，与三通管一端连通的曝气冲刷主管前管3，以及与三通管另一端连通的曝气冲刷主管后管4；所述曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管远离三通管的一端设有与其可拆卸连接的曝气冲刷主管堵头5；所述曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管上还各设有一个曝气冲刷主管管卡。采用上述设置，在施工工程中方便根据实际施工情况确定或改变进气的位置，即依据施工现场情况，可以从曝气冲刷主管前管进气，那么此时只需用曝气冲刷主管堵头封堵曝气冲刷主管后端即可，也可以从曝气冲刷主管后管进气，那么此时用曝气冲刷主管堵头封堵曝气冲刷主管前管即可。
另外，为了能够确保整个装置的稳定，故而在曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管上各设置了一个曝气冲刷主管管卡，且在曝气冲刷主管管卡上部中央设置一个带内丝孔的圆柱体15，这样就可以通过普通螺栓丝杆将本实用新型与膜支架下部横梁连接和固定。
具体的，所述分气器为空心圆柱体结构，且在分气器两端设有分气器堵头。上述分气器堵头与分气器之间可采用卡接、螺纹连接或者其他连接方式，只需确保连接后的密封即可，以螺纹连接举例：在分气器堵头的内壁设置内螺纹，分气器端部设置外螺纹，为了确保密封性，在分气器堵头内还可以设置密封圈。
值得说明的是，所述分气器顶部侧壁设有两列分气器气孔；所有的分气器气孔与曝气冲刷支管气孔的孔径相同。采用上述设置，能够确保每个孔喷出的气流压力基本一致，确保能够均匀的对过滤膜进行冲刷。
如图6所示，该图展示了将MBR过滤膜片16与本实用新型相结合后的结构示意图，从图中弄可看出每两片MBR过滤膜片之间存在四个曝气冲刷支管气孔或分气器气孔；而且每片MBR过滤膜片距离其两侧的气孔的距离相等，这样能确保每片过滤膜能够得到均匀的气流冲刷，使得每片过滤膜的清洁效果一致。
本实用新型的工作过程如下：按照图6所示，即将MBR过滤膜片与本实用新型的装置安装固定后，通过外接现有的曝气装置进行送气，根据实际情况，可以将曝气装置与曝气冲刷主管前管连通或者与曝气冲刷主管后管连通，同时将曝气冲刷主管堵头连接到后管或者前管；并确保曝气冲刷支管堵头密封连接到对应的曝气冲刷支管上，开启曝气装置后，气流将通过曝气冲刷主管前管或者后管进入主进气管，再通过分气器将气流分散到曝气冲刷支管内，同时气流也将从分气器气孔和曝气冲刷支管气孔冲出对MBR过滤膜片进行冲刷，以达到对过滤膜片的清洗。
本申请的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本申请的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本申请保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本申请的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所覆盖。
Claims (10)
1.一种MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于，包括分气器(17)，设置于分气器两侧并与分气器连通的曝气冲刷支管(7)，以及设置于分气器下方并与分气器连通的主进气管(11)；所述主进气管一端与分气器中部连通，一端与曝气冲刷主管连通；所述分气器上侧壁设有分气器气孔(1)，所述曝气冲刷支管的上侧壁设有曝气冲刷支管气孔(8)；所述曝气冲刷主管的两端还设有曝气冲刷主管管卡(6)，所述曝气冲刷支管远离分气器的一端设有曝气冲刷支管管卡(10)。
2.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述曝气冲刷主管包括顶部与主进气管连通的三通管(14)，与三通管一端连通的曝气冲刷主管前管(3)，以及与三通管另一端连通的曝气冲刷主管后管(4)；所述曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管远离三通管的一端设有与其可拆卸连接的曝气冲刷主管堵头(5)；所述曝气冲刷主管前管和曝气冲刷主管后管上还各设有一个曝气冲刷主管管卡。
3.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述分气器两侧各设有四个等距的通孔(12)，所述曝气冲刷支管通过该通孔与分气器连通；所述分气器的底面中部设有底通孔(13)，所述主进气管通过该底通孔与分气器连通。
4.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述曝气冲刷支管管卡为卡接式管卡，其下部卡住曝气冲刷支管，上部用于与膜支架下部的横梁相连。
5.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述曝气冲刷主管管卡顶部设有一凸起带内丝孔的圆柱体(15)。
6.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述分气器为空心圆柱体结构，且在分气器两端设有分气器堵头(2)。
7.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述曝气冲刷支管为空心圆柱体结构，且一端与分气器连接，另一端设有曝气冲刷支管堵头(9)，该曝气冲刷支管顶部侧壁设有一排曝气冲刷支管气孔。
8.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述分气器顶部侧壁设有两列分气器气孔。
9.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述分气器气孔与曝气冲刷支管气孔的孔径相同。
10.根据权利要求1所述的MBR平板过滤膜中置式曝气冲刷装置，其特征在于：所述分气器、曝气冲刷主管、曝气冲刷支管、曝气冲刷主管管卡、曝气冲刷支管管卡均由塑料或金属制作而成。
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