CN212417149U - 一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，包括机架，机架上设有压榨机构、减速电机；压榨机构的顶部通过输料管连接至细格栅，下方设有集水槽；压榨机构包括壳体，壳体的底部为网板，右端设有出料口，壳体上贯穿设有螺旋推送杆，螺旋推送杆的左端转动安装在设置在壳体上的第一轴承，右端穿过出料口安装在机架上的第二轴承，壳体内部的螺旋推送杆上设有螺旋推送结构；螺旋推送结构包括固设在螺旋推送杆上的多个单元模块，多个单元模块的刮片形成螺旋叶片；壳体上设有多块荷叶板。本实用新型中的螺旋推送结构包括多个单元模块，当其中一个单元模块受损时，可打开荷叶板对其进行快速替换或维修，省时省力。

Description

一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器

技术领域

本实用新型属于污水处理机械技术领域，具体涉及一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器。

背景技术

格栅机是水处理工艺中重要的预处理设备，螺旋压榨机作为格栅机的配套设备，将格栅机捞取的污物通过螺旋压榨机压榨的形式，以达到减少污物的水分和减小污物的体积的目的；栅渣成分复杂，在压榨过程中细小的物质容易堵塞压榨机筛孔，压榨机筛孔堵塞后，不能很好的分离出水分，达不到减小污物的水分和减小污物的体积的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，具体方案如下：

一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，包括机架，所述机架上设有压榨机构以及驱动所述压榨机构运转的减速电机；所述压榨机构的顶部通过输料管连接至细格栅，压榨机构的下方设有集水槽，集水槽的底部最低处设有漏水孔；所述压榨机构包括壳体，所述壳体的底部为设有透水孔的网板，壳体的右端设有出料口，壳体上贯穿设有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆的左端转动安装在设置在壳体上的第一轴承，螺旋推送杆的右端穿过所述出料口转动安装在设置在机架上的第二轴承，位于壳体内部的螺旋推送杆上设有螺旋推送结构；所述螺旋推送结构包括固设在螺旋推送杆上的多个单元模块，所述单元模块包括基体，所述基体上设有刮片，所述多个单元模块的刮片依次顺接形成螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从左至右逐渐缩小；所述刮片的端部设有转刷；所述壳体上沿所述螺旋推送杆延伸方向设有多块荷叶板。

基于上述，所述螺旋推送杆为中空结构，所述减速电机的输出端通过联轴器与花键轴的一端连接，所述花键轴的另一端安装在螺旋推送杆的端部。

基于上述，所述网板包括位于内部的第一型层和位于外部的第二型层；所述第一型层的材质为聚氨酯橡胶，所述第二型层的材质为合金材质。

基于上述，所述第一轴承、第二轴承均为石墨铜套轴承。

基于上述，所述壳体内部靠近所述出料口处为锥形面，所述螺旋推送杆上设有与所述锥形面对应的斜面。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，螺旋推送结构包括多个单元模块，每个单元模块上设有依次顺接的刮片，多个所述刮片形成螺旋叶片，螺旋叶片的螺距逐渐缩小，螺旋叶片上设有转刷，此结构设计可以有效防止网板上的透水孔出现堵塞，便于污水及时排出，提高污泥处理效率；另外当转刷或者刮片出现严重磨损以至于影响设备正常工作时，通过此结构设计可以快速对受损的转刷或者刮片进行更换，节省大量的人工。

2、本实用新型中，网板包括位于内部的第一型层和位于外部的第二型层，第一型层的材质采用聚氨酯橡胶，第二型层的材质采用合金材质，此结构设计有利于减轻转刷或刮片的磨损，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的中螺旋推送结构的局部分离结构示意图。

图3是本实用新型中网板的剖视图。

图中：1.机架；2.压榨机构；3.细格栅；4.输料管；5.减速电机；6.联轴器；7.花键轴；8.螺旋推送杆；9.第一轴承；10.壳体；11.网板；12.螺旋叶片；13.透水孔；14.出料口；15.第二轴承；16.集水槽；17.漏水孔；18.单元模块；19.基体；20.刮片；21.转刷；22.通孔；23.螺钉；24.螺纹孔；25.第一型层；26.第二型层；27.荷叶板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，包括机架1，所述机架1上设有压榨机构2以及驱动所述压榨机构2运转的减速电机5。

所述压榨机构2的顶部通过输料管4连接至细格栅3，压榨机构2的下方设有集水槽16，集水槽16的底部最低处设有漏水孔17。

所述压榨机构2包括壳体10，壳体10的底部为设有透水孔13的网板11，壳体10的右端设有出料口14，壳体10上贯穿设有螺旋推送杆8，所述螺旋推送杆8的左端转动安装在设置在壳体10上的第一轴承9，螺旋推送杆8的右端穿过所述出料口14转动安装在设置在机架1上的第二轴承15，位于壳体10内部的螺旋推送杆8上设有螺旋推送结构。

为提高螺旋推送结构的实用性，螺旋推送结构包括固设在螺旋推送杆8上的多个单元模块18，所述单元模块18包括基体19，基体19上设有刮片20，所述多个单元模块18的刮片20依次顺接形成螺旋叶片12。

值得注意的是，为提高压榨效率，所述螺旋叶片12的螺距从左至右逐渐缩小。

所述基体19上设有多个通孔22，螺旋推送杆8上设有多个与所述通孔22对应的螺纹孔24，所述基体19通过对应所述螺纹孔24的螺钉23固设在所述螺旋推送杆8上。

为防止网板11上的透水孔13堵塞，所述刮片20的端部设有转刷21。

为便于对壳体10内部的结构件进行检修，壳体10上沿所述螺旋推送杆8延伸方向设有多块荷叶板27。

考虑到节能的原则，螺旋推送杆8采用中空结构，所述减速电机5的输出端通过联轴器6与花键轴7的一端连接，所述花键轴7的另一端安装在螺旋推送杆8的端部。

所述网板11包括位于内部的第一型层25和位于外部的第二型层26，为保护转刷21，同时保证网板11的结构强度，所述第一型层25的材质采用聚氨酯橡胶，所述第二型层26的材质为合金材质。

为提高对栅渣的压榨效率，壳体10内部靠近所述出料口14处为锥形面，所述螺旋推送杆8上设有与所述锥形面对应的斜面。

考虑到第一轴承9、第二轴承15的工作环境，所述第一轴承9、第二轴承15均采用石墨铜套轴承，从而减少轴承使用过程中产生的振动，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

本实用新型具体工作原理：细格栅3处理后的污水经输料管4进入压榨机构2，在螺旋推送结构的作用下，栅渣中的污水从透水孔13落入集水槽16，栅渣被推向出料口14，由于螺旋叶片12的螺距逐渐减小，栅渣所受到的挤压力逐渐增大，最终栅渣中的污水从透水孔13排出落入集水槽16；落入集水槽16内的污水最终从漏水孔17排出进入下一工序，干燥处理后的栅渣从出料口14排出。

在使用的过程中，当发现某段网板11的透水孔13出现堵塞时，打开荷叶板27，观察转刷21及刮片20受损情况，然后对相应的结构件进行替换或维修。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有压榨机构（2）以及驱动所述压榨机构（2）运转的减速电机（5）；所述压榨机构（2）的顶部通过输料管（4）连接至细格栅（3），压榨机构（2）的下方设有集水槽（16），集水槽（16）的底部最低处设有漏水孔（17）；所述压榨机构（2）包括壳体（10），所述壳体（10）的底部为设有透水孔（13）的网板（11），壳体（10）的右端设有出料口（14），壳体（10）上贯穿设有螺旋推送杆（8），所述螺旋推送杆（8）的左端转动安装在设置在壳体（10）上的第一轴承（9），螺旋推送杆（8）的右端穿过所述出料口（14）转动安装在设置在机架（1）上的第二轴承（15），位于壳体（10）内部的螺旋推送杆（8）上设有螺旋推送结构；所述螺旋推送结构包括固设在螺旋推送杆（8）上的多个单元模块（18），所述单元模块（18）包括基体（19），所述基体（19）上设有刮片（20），所述多个单元模块（18）的刮片（20）依次顺接形成螺旋叶片（12），所述螺旋叶片（12）的螺距从左至右逐渐缩小；所述刮片（20）的端部设有转刷（21）；所述壳体（10）上沿所述螺旋推送杆（8）延伸方向设有多块荷叶板（27）。

2.根据权利要求1所述的适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，其特征在于：所述螺旋推送杆（8）为中空结构，所述减速电机（5）的输出端通过联轴器（6）与花键轴（7）的一端连接，所述花键轴（7）的另一端安装在螺旋推送杆（8）的端部。

3.根据权利要求1所述的适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，其特征在于：所述网板（11）包括位于内部的第一型层（25）和位于外部的第二型层（26）；所述第一型层（25）的材质为聚氨酯橡胶，所述第二型层（26）的材质为合金材质。

4.根据权利要求1所述的适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，其特征在于：所述第一轴承（9）、第二轴承（15）均为石墨铜套轴承。

5.根据权利要求1所述的适用于半地下污水处理厂的网板式细格栅渣水分离器，其特征在于：所述壳体（10）内部靠近所述出料口（14）处为锥形面，所述螺旋推送杆（8）上设有与所述锥形面对应的斜面。

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