CN212417097U - 一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，属于沉淀固液颗粒分离设备技术领域。技术方案是：连接板（10）焊接在箱体（11）的下端箱壁上，轴承座（1）与连接板（10）通过螺栓连接，轴承座内、外两端分别设有轴承座内压盖（3）和轴承座外压盖（2），滑动轴承（4）设置在轴承座上，位于轴承座内压盖和轴承座外压盖之间，轴套（5）套设在尾部轴（9）上，轴套和尾部轴的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承内；轴承座内压盖与轴套之间设有防尘密封圈（8）。本实用新型解决了粗颗粒分离机下部轴承支撑结构污水泄漏的问题；同时解决了粗颗粒分离机下部支撑轴承更换时，需清除箱体内污泥，造成检修停机时间长，工作量大的问题。

Description

一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构

技术领域

本实用新型涉及一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，属于沉淀固液颗粒分离设备技术领域。

背景技术】

粗颗粒分离机，适用于冶金行业除尘浊环水等系统的初次沉淀，可将直径大于0.2mm的粗大颗粒最大限度的去除，以减少后续水处理的负荷，避免后续设备如渣浆泵的堵塞，同时可延长后续污泥处理系统中设备易损件的使用寿命。粗颗粒分离机主要由箱体、驱动装置、螺旋轴、下部支撑、支腿等组成（见图1）。

目前粗颗粒分离机下部支撑轴承有滑动轴承和滚动轴承结构，结构复杂，密封采用填料密封或机械密封，置于粗颗粒分离机箱体螺旋导槽内部或外部，密封失效后造成轴承等主要零件损坏，更换维修繁重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，改变了以前的粗颗粒分离机的轴承结构方式，当滑动轴承损坏以后，只需更换滑动轴承、轴套和防尘密封圈，检修非常方便，而且减少了易损件数量，降低了使用成本，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，设置在箱体的螺旋导槽外部，包含轴承座、轴承座外压盖、轴承座内压盖、滑动轴承、轴套、防尘密封圈、尾部轴和连接板，连接板焊接在箱体的下端箱壁上，轴承座与连接板通过螺栓连接，轴承座内、外两端分别设有轴承座内压盖和轴承座外压盖，滑动轴承设置在轴承座上，位于轴承座内压盖和轴承座外压盖之间，轴套套设在尾部轴上，轴套和尾部轴的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承内，尾部轴前端与螺旋轴螺栓连接后焊接成一体；轴承座内压盖与轴套之间设有防尘密封圈。

所述轴承座外压盖与轴承座之间设有圆橡胶A。

所述轴承座与连接板之间设有圆橡胶B。

本实用新型的积极效果：解决了粗颗粒分离机下部轴承支撑结构污水泄漏的问题，即使滑动轴承磨损超差，需要更换，也不会出现污水泄漏的现象；同时解决了粗颗粒分离机下部支撑轴承更换时，需清除箱体内污泥，造成检修停机时间长，工作量大的问题。此种粗颗粒分离机下部支撑轴承更换时仅需排空箱体内的污水，松开连接板与轴承座的连接件，既可以更换滑动轴承，操作简单易行，极大地缩短了粗大颗粒分离机的检修停机时间，使整条浊环水除尘系统连续工作时间得以显著延长，检修成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型安装结构侧视图；

图3为本实用新型安装结构俯视图；

图4为本实用新型结构示意图（图1的A部放大图）；

图中：轴承座1、轴承座外压盖2、轴承座内压盖3、滑动轴承4、轴套5、圆橡胶A6、圆橡胶B7、防尘密封圈8、尾部轴9、连接板10、箱体11、支撑腿12、进水口13、出水口14、U型槽16、螺旋轴17、颗粒出口18、驱动装置19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

结合附图1和2，一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，设置在箱体11的螺旋导槽外部，包含轴承座1、轴承座外压盖2、轴承座内压盖3、滑动轴承4、轴套5、防尘密封圈8、尾部轴9和连接板10，连接板10焊接在箱体11的下端箱壁上，轴承座1与连接板10通过螺栓连接，轴承座1内、外两端分别设有轴承座内压盖3和轴承座外压盖2，滑动轴承4设置在轴承座1上，位于轴承座内压盖3和轴承座外压盖2之间，轴套5套设在尾部轴9上，轴套5和尾部轴9的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承4内，尾部轴9前端与螺旋轴17螺栓连接后焊接成一体；轴承座内压盖3与轴套5之间设有防尘密封圈8。

所述轴承座外压盖2与轴承座1之间设有圆橡胶A6。

所述轴承座1与连接板10之间设有圆橡胶B7。

所述粗颗粒分离机主要由箱体11、支撑腿12、进水口13、出水口14、U型槽16、螺旋轴17、颗粒出口18和驱动装置19等组成。工作时，含有大颗粒的除尘污水从箱体11侧面或上面进水口13进入箱体11，浊环水中比重较大的颗粒将沉淀于箱体U型槽16的底部。在螺旋轴叶片的推动下将粗颗粒沿斜置的U型槽16底部提升，离开液面后继续推移一段距离，在粗颗粒充分脱水、分离后，经颗粒出口18排出，分离后的水从出水口14排出。排出的粗颗粒经排渣管排出定期外运。

本实施例，下部支撑轴承结构设置在箱体底部外面。连接板10与箱体焊接成一体，轴承座1与连接板10螺栓连接，轴套5与尾部轴9螺栓连接，尾部轴9与螺旋轴17螺栓连接后焊接成一体，轴承座1、轴承座外压盖2、轴承座内压盖3 、滑动轴承4、圆橡胶A6、圆橡胶B7和防尘密封圈8组装成一体，既可以整体拆装，又可以单件拆装。本实用新型只有滑动轴承、轴套和防尘密封圈为易损件，检修时只需更换滑动轴承4、轴套5和防尘密封圈8，维修维护方便，同时简化了零部件结构，降低了粗颗粒分离机零部件的使用成本。

滑动轴承4为非金属材料如聚四氟乙烯制成，圆橡胶A6和圆橡胶B7密封箱体中的浊环水不泄漏出箱体外，防尘密封圈8密封箱体中的浊环水不进入滑动轴承内，同时本实用新型保证粗颗粒分离机运行时浊环水不会泄漏到箱体外。

Claims (3)

1.一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，设置在箱体（11）的螺旋导槽外部，其特征在于：包含轴承座（1）、轴承座外压盖（2）、轴承座内压盖（3）、滑动轴承（4）、轴套（5）、防尘密封圈（8）、尾部轴（9）和连接板（10），连接板（10）焊接在箱体（11）的下端箱壁上，轴承座（1）与连接板（10）通过螺栓连接，轴承座（1）内、外两端分别设有轴承座内压盖（3）和轴承座外压盖（2），滑动轴承（4）设置在轴承座（1）上，位于轴承座内压盖（3）和轴承座外压盖（2）之间，轴套（5）套设在尾部轴（9）上，轴套（5）和尾部轴（9）的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承（4）内，尾部轴（9）前端与螺旋轴（17）螺栓连接后焊接成一体；轴承座内压盖（3）与轴套（5）之间设有防尘密封圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，其特征在于：所述轴承座外压盖（2）与轴承座（1）之间设有圆橡胶A（6）。

3.根据权利要求1所述的一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，其特征在于：所述轴承座（1）与连接板（10）之间设有圆橡胶B（7）。

Images