CN212412087U - 一种玻璃面板的封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃面板的封装装置，包括下平台、上平台、上平台移动机构、固定机构和胶体压合机构；所述上平台设置在所述下平台的上方，所述下平台的上表面和所述上平台的下表面分别设置有所述固定机构；所述上平台的上表面连接有所述上平台移动机构；所述胶体压合机构包括升降单元、压板和导轨，所述导轨设置在所述上平台内，所述导轨与所述升降单元连接，所述导轨用于带动升降单元前后和左右移动，所述升降单元的伸缩端连接有所述压板，所述压板的底面平行所述上平台的下表面。上述技术方案可以提高玻璃面板的封装效果，赋予显示器件更大的性能优势。

Description

一种玻璃面板的封装装置

技术领域

本实用新型涉及OLED封装领域，尤其涉及一种玻璃面板的封装装置。

背景技术

因为显示器件(如OLED器件或者LCD器件)对水汽和氧气特别敏感，容易受其影响而失效，导致器件寿命短，故需要对其进行封装。现有的封装方式有很多，如UV封装、玻璃胶封装或者薄膜封装等，对于UV封装或玻璃胶封装来说，工艺成熟，封装效果好，仍是较为主流的一种封装方式。

可以参考申请号为CN201610064236.0的申请文件。

涂布的UV胶或者玻璃胶在进行固化前的对位压合时，由于个别点的受力不均等原因，会造成个别位置的UV胶或者玻璃胶呈现压合不均匀的现象，不均匀的UV胶或者玻璃胶成为不均匀胶体涂布区。不均匀胶体涂布区会导致封装效果不佳，OLED器件在后期容易进入水汽，降低寿命，影响良率。

UV胶封装的工艺步骤包括，S1：对盖板玻璃和背板玻璃进行前处理，包括水汽清洗、Plasma清洗、烘烤等，清除表面的污染物等杂质粒子；S2：在盖板玻璃上装填液态或固态的干燥材；S3：在盖板玻璃上滴涂或者印刷UV胶，结构如图1所示，同时在背板玻璃上蒸镀或者喷墨打印OLED有机材料；S4：将盖板玻璃和背板玻璃进行对位压合，胶状UV胶被压合摊开；S5：将盖板玻璃和背板玻璃的合板进行紫外光固化及热固化(有必要的话)，使UV胶完全固化；S6：将盖板玻璃和背板玻璃的合板切割形成多个小板。

玻璃胶封装的工艺步骤包括，S1：对盖板玻璃和背板玻璃进行前处理，包括水汽清洗、Plasma清洗、烘烤等，清除表面的污染物等杂质粒子；S2：在盖板玻璃上采用丝网印刷的方式网印玻璃胶，结构如图2所示，同时在背板玻璃上蒸镀或者喷墨打印OLED有机材料；S3：将印好玻璃胶的盖板玻璃放入预烧结炉中进行预烧结，初步烤干玻璃胶中的水汽；S4：在预烧结好的盖板玻璃的外框涂布UV胶，为了进一步加强密封性，同时为了在盖板玻璃和背板玻璃之间形成良好的支撑；S5：将盖板玻璃和背板玻璃进行对位压合，胶状UV胶被压合摊开；S6：将合板进行紫外光固化及热固化(有必要的话)，使UV胶完全固化；S7：将合板上的玻璃胶进行激光烧结，使其良好密封；S8：将盖板玻璃和背板玻璃二者的合板切割形成最终的多个小板。

实用新型内容

为此，需要提供一种玻璃面板的封装装置，解决UV胶或者玻璃胶在压合时出现不均匀的问题。

为实现上述目的，本实施例提供了一种玻璃面板的封装装置，包括下平台、上平台、上平台移动机构、固定机构和胶体压合机构；

所述上平台设置在所述下平台的上方，所述下平台的上表面和所述上平台的下表面分别设置有所述固定机构，下平台上表面的所述固定机构用于固定盖板玻璃，上平台下表面的所述固定机构用于固定背板玻璃；

所述上平台的上表面连接有所述上平台移动机构，上平台移动机构用于控制上平台旋转、上升和下降；

所述胶体压合机构包括升降单元、压板和导轨，所述导轨设置在所述上平台内，所述导轨与所述升降单元连接，所述导轨用于带动升降单元前后和左右移动，所述升降单元的伸缩端连接有所述压板，所述压板的底面平行所述上平台的下表面。

进一步地，所述升降单元包括第一电机和第一导螺杆；

所述第一电机与所述导轨连接，所述第一电机与第一导螺杆连接，所述第一导螺杆还连接所述压板，所述第一电机用于驱动第一导螺杆的伸缩端上升或者下降。

进一步地，所述胶体压合机构为多个，多个所述胶体压合机构包括有多个所述升降单元和多个所述压板；

多个的所述升降单元与所述导轨连接，一个所述升降单元连接有一个所述压板。

进一步地，多个的所述胶体压合机构中的导轨依次环设，每个导轨上分别设置有一个升降单元和一个压板。

进一步地，所述上平台移动机构包括第二电机和第二导螺杆；

所述第二电机与所述第二导螺杆连接，所述第二电机用于驱动第二导螺杆的伸缩端上升或者下降，所述第二导螺杆的伸缩端连接所述上平台。

进一步地，还包括激光扫描仪；

所述激光扫描仪设置在上平台处，所述激光扫描仪用于侦测胶体涂布区的胶体宽度。

进一步地，所述激光扫描仪设置在上平台中的所述压板处。

进一步地，所述固定机构包括气孔和吸附装置；

所述气孔为多个，多个的气孔均匀地设置在所述下平台和所述上平台上，所述吸附装置与所述气孔连通，所述吸附装置用于产生负压使得气孔吸附盖板玻璃或者背板玻璃。

区别于现有技术，上述技术方案通过设计胶体压合机构，胶体压合机构中的升降单元、压板可以顺着导轨移动到初次压合后呈现不均匀的UV胶(或者玻璃胶)处，升降单元带动压板进行二次压合下方的UV胶(或者玻璃胶)，使UV胶(或者玻璃胶)均匀地铺开并达到(或更接近)预定的宽度。同时，压板及升降单元所施加二次压合的压力较小，故并不会对背板造成损伤，也不存在压坏背板造成其破裂的可能。可以提高显示器件的封装效果，也有助于产品良率的提升，赋予显示器件更大的性能优势。

附图说明

图1为背景技术所述背板玻璃和所述盖板玻璃之间设置有UV胶的剖面结构示意图；

图2为背景技术所述背板玻璃和所述盖板玻璃之间设置有玻璃胶的剖面结构示意图；

图3为本实施例未压合前的盖板玻璃的结构俯视图；

图4为本实施例所述胶体压合机构的结构侧视图；

图5为本实施例所述玻璃面板的封装装置的结构侧视图；

图6为本实施例所述不均匀胶体涂布区的剖面结构示意图；

图7为本实施例所述横截面为长方形的压板的剖面结构示意图；

图8为本实施例所述横截面为椭圆形的压板的剖面结构示意图；

图9为本实施例所述横截面为六边形的压板的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、上平台；

11、上平台移动机构；

111、第二电机；

112、第二导螺杆；

12、胶体压合机构；

121、第一电机；

122、第一导螺杆；

123、压板；

2、下平台；

21、下平台升降机构；

3、胶体涂布区；

31、外框胶体涂布区；

32、内框胶体涂布区；

33、不均匀胶体涂布区；

4、盖板玻璃；

5、背板玻璃；

6、显示区。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图9，本实施例提供一种玻璃面板的封装装置，包括下平台2、上平台1、上平台移动机构11、固定机构和胶体压合机构12。所述上平台1位于所述下平台2的上方。所述下平台2的上表面设置有固定机构，下平台2上表面的固定机构用于固定盖板玻璃4。所述上平台1的下表面也设置有所述固定机构，上平台1下表面的固定机构用于固定背板玻璃5，一般地，背板玻璃5的尺寸与盖板玻璃4的尺寸相同。所述上平台1的上表面设置有所述上平台移动机构11，上平台移动机构11用于控制上平台旋转、上升和下降，使上平台1上固定的背板玻璃与下平台2上固定的盖板玻璃对位压合。所述胶体压合机构12包括升降单元、压板123和导轨。所述导轨设置在所述上平台1内，所述导轨与所述升降单元连接，所述导轨用于带动升降单元前后和左右移动。所述升降单元的伸缩端连接有所述压板123，所述压板123的底面平行所述上平台的下表面，所述压板123的表面为平整的，可以均匀地下压UV胶或者玻璃胶。

要说明的是，所述胶体涂布区3为涂在盖板玻璃4上的UV胶或者玻璃胶，胶体涂布区3是位于背板玻璃5(或者盖板玻璃4)的显示区6(Active Area，缩写AA区)的外侧，胶体涂布区上的UV胶或者玻璃胶环绕AA区并对AA区形成良好的密封，结构如图3所示。

现有的UV胶(或者玻璃胶)在压合后经常会出现不均匀的问题，结构如图6所示。不均匀的胶体会影响到OLED器件的封装效果，并降低OLED器件的使用的寿命。上述技术方案通过设计胶体压合机构，胶体压合机构中的升降单元、压板可以顺着导轨移动到初次压合后呈现不均匀的UV胶(或者玻璃胶)处，升降单元带动压板进行二次压合下方的UV胶(或者玻璃胶)，使UV胶(或者玻璃胶)均匀地铺开并达到(或更接近)预定的宽度。同时，压板及升降单元所施加二次压合的压力较小，故并不会对背板造成损伤，也不存在压坏背板造成其破裂的可能。可以提高显示器件的封装效果，也有助于产品良率的提升，赋予显示器件更大的性能优势。

要说明的是，还包括有控制系统，所述控制系统电连接所述胶体压合机构12的电机、升降单元。所述控制系统可以控制所述升降单元在所述导轨中进行移动，并通过所述升降单元降下所述压板123来下压不均匀的UV胶或者玻璃胶。

要说明的是，UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是一种通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，常用于显示器件(OLED器件或者LCD器件)封装工艺中。玻璃胶(frit胶)也是用于OLED器件封装工艺中的一种胶粘剂。

要说明的是，请参阅图3和图4，在玻璃胶封装方式中，外框胶体涂布区31上为UV胶时，其宽度为2mm(毫米)～5mm(毫米)；内框胶体涂布区32上为玻璃胶时，其宽度为0.2mm～2.5mm。采用此封装方式时，玻璃胶在内框胶体涂布区32主要起封装效果，而UV胶在外框胶体涂布区31上则起辅助的封装效果，外框的UV胶更重要的是支撑起上盖板和下背板的作用。

要说明的是，请参阅图3和图4，在UV胶封装方式中，内框胶体涂布区32上为UV胶时，其宽度为0.3mm～2.5mm；外框胶体涂布区31上为UV胶。采用此封装方式时，UV胶在内框胶体涂布区32上主要起封装效果，也可以在外框胶体涂布区31上继续涂布UV胶或者不涂布。

要说明的是，所述导轨可以为类似3D打印机中的左右前后移动导轨。

在本实施例中，所述升降单元包括第一电机固定座、第一电机121和第一导螺杆122，结构如图4和图5所示。所述第一电机固定座可滑动地套设在所述导轨上，所述第一电机固定座上设置有所述第一电机121。如第一电机座与所述导轨的连接处是设置有滑轮，使得第一电机121通过滑轮在所述导轨上进行往复移动。所述第一电机121的转轴与所述第一导螺杆122的一端连接。所述第一电机121如步进式电机等。所述第一电机用于驱动第一导螺杆的伸缩端上升或者下降，所述第一导螺杆122的伸缩端连接有所述压板123。优选的，所述第一导螺杆122垂直于所述上平台的下表面设置。

如，所述第一导螺杆122包括有第一螺帽和第一活动杆，所述第一螺帽套设在所述第一导螺杆的螺纹处，所述第一螺帽用于第一导螺杆旋转时在第一导螺杆上移动，此时所述第一导螺杆的另一端可以连接到第一电机固定座上。所述第一螺帽活动连接在第一活动杆上，第一活动杆的两端固定在第一电机座上，所述第一活动杆与所述第一导螺杆平行，第一活动杆用于限制第一螺帽的旋转。所述第一螺帽通过连接件连接有所述压板，所述压板是在所述第一导螺杆的下方处。此时第一导螺杆不会上下移动，是第一螺帽上下移动。

或者在某些实施例中，第一导螺杆无需设置第一螺帽，所述第一导螺杆在电机的转轴转动时会旋转上升或者下降，所述第一导螺杆的底部连接有所述压板。电机具有一定的空间来容纳第一导螺杆向上移动。第一导螺杆在上升或者下降的过程中也会带动压板上升或者下降。

在某些实施例中，所述升降单元如由气缸或者液压缸驱动的伸缩杆，该升降单元也是顺着所述导轨滑动。优选的，伸缩杆竖直地设置。伸缩杆的伸缩端在缸体中进行往复直线运动。伸缩杆的伸缩端连接有所述压板，伸缩杆的伸缩端进行上下移动从而带动压板。

这样，所述升降单元便可以控制所述压板123进行上升与下降，从而对不均匀胶体涂布区33上方的背板玻璃5施加压力，使得该处的不均匀的UV胶或者玻璃胶再次铺开。

在本实施例中，为了让压合机构的形状对应盖板玻璃4与背板玻璃5之间的胶体涂布区3的形状，设置有多个所述压合机构。多个所述胶体压合机构12包括有多个所述升降单元和多个所述压板123，多个的所述升降单元连接在一个所述导轨中，一个所述升降单元连接有一个所述压板123，结构如图4和图5所示。

优选的，多个的所述导轨的形状用于对应盖板玻璃4与背板玻璃5之间的胶体涂布区3的形状，即所述导轨的形状与背板玻璃5与盖板玻璃4之间胶体涂布区3的标准形状(或者叫预设形状)相同，使得所述胶体压合机构12中的压板123能够压到胶体涂布区3。一般地，所述导轨的形状可以是长条形，也可以是封闭的矩形或者圆形，如：胶体涂布区3的形状为矩形，那么导轨的形状也为矩形或者是四个长条形(用来拼接成矩形)；胶体涂布区3的形状为圆形，那么导轨的形状也为圆形或者是多个弧形(用来拼接成圆形)。

在本实施例中，因为胶体涂布区是分为外框胶体涂布区31和内框胶体涂布区32，所述外框胶体涂布区31环绕在所述内框胶体涂布区32的外侧，结构如图4和图5所示。所以设计所述胶体压合机构12为多个，每个的所述胶体压合机构12中的导轨依次环设。优选的，所述压合机构为两个，第一个所述胶体压合机构12中的导轨的形状与外框胶体涂布区31的形状相同。第二个所述胶体压合机构12中的导轨的形状与内框胶体涂布区32的形状相同。在某些实施例中，如果胶体涂布区是具有三个、四个乃至更多个胶体涂布的区域，那么相应地让多个所述胶体压合机构12中的导轨分别与多个的胶体涂布区(一对一)相适配即可。

在本实施例中，上平台移动机构11是起到控制上平台移动的作用，如上平台移动机构11控制上平台进行上、下、左、右、前、后、旋转的移动，便于微调上平台与下平台在压合时的位置，结构如图4和图5所示。所述上平台移动机构11包括第二电机固定座、第二导螺杆112和第二电机111。所述第二电机固定座上设置有所述第二电机111，所述第二电机111如步进电机等。所述第二电机111的输出轴与所述第二导螺杆112连接，所述第二导螺杆112可以在第二电机的输出轴旋转时进行转动，所述第二电机用于驱动第二导螺杆的伸缩端上升或者下降，所述第二导螺杆的伸缩端连接所述上平台。所述上平台的顶部具有开口，用于容纳第二电机固定座。

如，所述第二导螺杆112包括有第二螺帽(即伸缩端)和第二活动杆，所述第二螺帽套设在所述第二导螺杆的螺纹处，所述第二螺帽用于第一导螺杆旋转时在第一导螺杆上移动。所述第二螺帽活动连接在第二活动杆上，第二活动杆的两端固定在第二电机座上，所述第二活动杆与所述第二导螺杆平行，第二活动杆用于限制第二螺帽的旋转。所述第二螺帽连接有所述压上平台。

或者，所述第二导螺杆无需设置第二螺帽，所述第二导螺杆在电机的转轴转动时会旋转上升或者下降，所述第二导螺杆的底部连接有所述压板，第二电机内具有一定的空间来容纳第二导螺杆向上移动。第二导螺杆在上升或者下降的过程中也会带动上平台上升或者下降。

同时，第二电机固定座通过一个机械臂固定在上平台的上方，机械臂可以带动第二电机固定座进行上、下、左、右、前、后和旋转等移动。

或者在某些实施例中，所述第二电机固定座通过升降机构连接一个旋转平台，所述旋转平台带动所述第二电机固定座旋转，所述升降机构带动所述第二电机固定座上升或者下降。

在本实施例中，为了实现对胶体涂布区上的UV胶或者玻璃胶的宽度进行检测，还包括激光扫描仪。所述激光扫描仪设置在所述压板123处，如所述压板123的底面、侧壁或者顶部上。激光扫描仪可以检测背板玻璃5与盖板玻璃4之间的UV胶(或者玻璃胶)的宽度，判断检测处的UV胶(或者玻璃胶)的宽度是否小于旁边的均匀处的胶体宽度。如，当检测处胶体涂布区的胶宽与均匀处胶体涂布区的胶宽之间的误差在一定比例(如5％、6％、7％)时，误差指的是检测处胶体涂布区的胶宽与均匀胶体涂布区的胶宽之间的差值占均匀胶体涂布区的胶宽的比重。激光扫描仪电连接有所述控制系统，激光扫描仪将信号通过控制系统分别反馈给所述压板123、所述上平台，告知所述上平台停止下压，并让升降单元控制所述压板123下压不均匀胶体涂布区33上方的背板玻璃5。所述压板123便对不均匀胶体涂布区33的位置施加压力，二次压合的压力所呈现的位移量微小，故并不会对背板玻璃5造成损伤，也不存在背板玻璃5破裂的可能。

在本实施例中，还包括下平台升降机构21，所述下平台升降机构21与所述下平台连接，所述下平台升降机构21用于让所述下平台上升与下降。同样的，所述下平台升降机构21为由气缸或者液压缸驱动的伸缩杆结构，类似上平台移动机构11中的升降单元。

在本实施例中，因为背板玻璃5和盖板玻璃4分别设置在所述上平台、所述下平台上，设计固定机构来固定背板玻璃5与盖板玻璃4。所述固定机构包括气孔，上平台的下表面或者下平台的上表面可以是个带气孔的金属板，金属板的厚度只要能使得金属板将盖板玻璃或者背板玻璃吸附起来即可。金属板具有形变的特性，在升降单元带动压板按压金属板时，金属板产生能够形变从而吸附住盖板玻璃或者是背板玻璃。对金属板与玻璃间的部分通入一点气体，使二者之间的压强从原来的负压变为正压，那么盖板玻璃或者背板玻璃就会脱落下来。

为了增加固定机构的吸附力，所述固定机构还包括吸附装置，所述吸附装置与所述气孔连通，所述吸附装置用于产生负压使得气孔吸附盖板玻璃或者背板玻璃。所述吸附装置如抽气机或者真空泵，提供强大的吸力来吸附住盖板玻璃4或者背板玻璃5，使盖板玻璃4或者背板玻璃5不掉落下来。

优选的，所述气孔为多个，多个的气孔均匀地设置在所述下平台和/或所述上平台的上，气孔数量增多后在一定程度上会提高固定机构的吸附力。

在本实施例中，所述压板123的横截面的形状为矩形、圆形、椭圆形、三角形或者多边形中的一种或者多种。优选的，所述压板123的横截面的形状为长方形，长方形的结构具有较大的面积利用率，在自身小巧的情况下依然可以覆盖住不均匀胶体涂布区33，结构如图7所示。在图8中，所述压板123的横截面为椭圆形。在图9中，所述压板123的横截面为六边形。

在本实施例中，所述压板123的宽度大于所述外框胶体涂布区或者内框胶体涂布区的胶体宽度，才可以让所述压板123完全覆盖住所述胶体涂布区并进行微调。一般地，所述压板123的中轴线与下方的所述胶体涂布区的中轴线重合在一起。因为，外框胶体涂布区31和内框胶体涂布区32的宽度不同，导致两处的压板123的尺寸也具有一定的差异。在外框胶体涂布区31中，所述压板123的宽度h1为5mm～10mm，且所述压板123的宽度h1大于所述外框胶体涂布区31的宽度H1，所述压板123的长度为10mm～30mm。在内框胶体涂布区32中，所述压板123的宽度h2为1mm～5mm，且所述压板123的宽度h2大于所述外框胶体涂布区31的宽度H2，所述压板123的长度为10～30mm。

本实施例还提供一种玻璃面板封装方法，应用于如本实施例所述的一种玻璃面板的封装装置，所述控制系统连接所述激光扫描仪、所述升降单元、所述上平台移动机构和所述固定机构，所述驱动方法执行如下步骤：

激光扫描仪判断盖板玻璃和背板玻璃之间胶体的宽度是否小于预设宽度，若是，则控制系统控制升降单元移动到宽度小于预设宽度的胶体处，控制系统控制升降单元向下驱动压板来压合宽度小于预设值的胶体，使得胶体上的压合处的宽度到达预设宽度，控制升降单元向上抬起压板。

循环上述步骤直至激光扫描仪检测到盖板玻璃和背板玻璃之间胶体的宽度均达到预设宽度，则停止驱动升降单元。

本实施例还提供了一种显示面板的封装工艺，应用于本实施例所述的一种玻璃面板的封装装置，包括如下步骤：

S1：对盖板玻璃和背板玻璃进行清洗，包括水汽清洗、Plasma清洗、烘烤等，用以清除盖板玻璃和背板玻璃表面的污染物。

S2：在盖板玻璃上装填液态或固态的干燥材，并在盖板玻璃上印刷UV胶或者玻璃胶，同时在背板玻璃上蒸镀或者喷墨打印蒸镀材料(OLED有机材料)。

S3：如果盖板玻璃上印刷的是玻璃胶，那就在印好玻璃胶的盖板玻璃放入预烧结炉中进行预烧结，初步烤干玻璃胶中的水汽，然后在预烧结好的盖板玻璃的外框上涂布UV胶。

S4：上平台移动机构控制上平台下移，将盖板玻璃和背板玻璃进行对位压合，UV胶(或者玻璃胶)压合后摊开，即初次压合。

S5：激光扫描仪实时量测初次压合后的UV胶的胶宽，发现压合不均现象时，控制上平台移动机构中的升降单元到此位置，升降单元控制小压板下降并对此部位胶进行二次压合(即玻璃面板封装方法)，同步对比其他均匀处UV胶宽，当误差少于5％时停止下压，完成压合过程。

S6：将盖板玻璃和背板玻璃的合板进行紫外光固化，使UV胶完全固化，此为采用UV封装方式；或者将盖板玻璃和背板玻璃的合板上的玻璃胶进行激光烧结，使其良好密封，此为采用玻璃胶封装方式。

S7：将盖板玻璃和背板玻璃的合板切割形成最终的多个小板。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，包括下平台、上平台、上平台移动机构、固定机构和胶体压合机构；

所述上平台设置在所述下平台的上方，所述下平台的上表面和所述上平台的下表面分别设置有所述固定机构，下平台上表面的所述固定机构用于固定盖板玻璃，上平台下表面的所述固定机构用于固定背板玻璃；

所述上平台的上表面连接有所述上平台移动机构，上平台移动机构用于控制上平台旋转、上升和下降；

所述胶体压合机构包括升降单元、压板和导轨，所述导轨设置在所述上平台内，所述导轨与所述升降单元连接，所述导轨用于带动升降单元前后和左右移动，所述升降单元的伸缩端连接有所述压板，所述压板的底面平行所述上平台的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，所述升降单元包括第一电机和第一导螺杆；

所述第一电机与所述导轨连接，所述第一电机与第一导螺杆连接，所述第一导螺杆还连接所述压板，所述第一电机用于驱动第一导螺杆的伸缩端上升或者下降。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，所述胶体压合机构为多个，多个所述胶体压合机构包括有多个所述升降单元和多个所述压板；

多个的所述升降单元与所述导轨连接，一个所述升降单元连接有一个所述压板。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，多个的所述胶体压合机构中的导轨依次环设，每个导轨上分别设置有一个升降单元和一个压板。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，所述上平台移动机构包括第二电机和第二导螺杆；

所述第二电机与所述第二导螺杆连接，所述第二电机用于驱动第二导螺杆的伸缩端上升或者下降，所述第二导螺杆的伸缩端连接所述上平台。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，还包括激光扫描仪；

所述激光扫描仪设置在上平台处，所述激光扫描仪用于侦测胶体涂布区的胶体宽度。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，所述激光扫描仪设置在上平台中的所述压板处。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的封装装置，其特征在于，所述固定机构包括气孔和吸附装置；

所述气孔为多个，多个的气孔均匀地设置在所述下平台和所述上平台上，所述吸附装置与所述气孔连通，所述吸附装置用于产生负压使得气孔吸附盖板玻璃或者背板玻璃。

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