CN212411989U - 一种耐热型熔丝筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种耐热型熔丝筒，本耐热型熔丝筒包括：熔丝筒壳体、冷却罩和套设在冷却罩外的散热罩；其中所述熔丝筒壳体适于容纳熔丝筒本体，且冷却罩与熔丝筒壳体之间形成冷却腔，散热腔与冷却罩之间形成散热腔；冷却介质进入冷却腔并通过熔丝筒壳体吸收熔丝筒本体发出的热量；以及气流在所述散热腔内流动，即气流带动冷却腔传递至散热腔内的热量从散热腔内排出；本实用新型通过冷却腔容纳冷却介质吸收并熔丝筒本体发出的热量，并由散热腔进行散热，能够实现本耐热型熔丝筒散热的功能，克服了传统熔丝筒无法散热所造成电器损坏、安全隐患的问题，能够保证本耐热型熔丝筒的使用寿命，并且结构简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种耐热型熔丝筒。
背景技术
熔丝筒是开关类电器设备不可缺少的重要部件，但是熔丝筒的不容易散热，并且熔丝管是热源，发出的热量不能够及时散出。时间长了之后，容易导致熔丝管和熔丝筒的损坏，存在安全隐患。
因此，亟需开发一种新的耐热型熔丝筒，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐热型熔丝筒，以解决如何实现熔丝筒散热的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐热型熔丝筒，其包括：熔丝筒壳体、套设在熔丝筒壳体外的冷却罩和套设在冷却罩外的散热罩；其中所述熔丝筒壳体适于容纳熔丝筒本体，且冷却罩与熔丝筒壳体之间形成冷却腔，散热罩与冷却罩之间形成散热腔；冷却介质进入冷却腔并通过熔丝筒壳体吸收熔丝筒本体发出的热量；以及气流在所述散热腔内流动，即气流带动冷却腔传递至散热腔内的热量从散热腔内排出。
进一步，所述熔丝筒壳体设置有插入口，熔丝筒本体通过插入口插入熔丝筒壳体内，且在通过密封圈将熔丝筒壳体与熔丝筒本体的间隙密封。
进一步，所述熔丝筒壳体的侧壁沿熔丝筒壳体的轴向呈锯齿状。
进一步，所述冷却罩上设置有与冷却腔连通开口，即冷却介质从开口进入冷却腔以从熔丝筒壳体的侧壁上吸收热量。
进一步，通过开口更换冷却腔内冷却介质。
进一步，所述开口通过密封盖进行密封。
进一步，所述散热罩上开设有若干与散热腔连通的散热孔。
进一步，所述散热罩的外侧面均布设置有散热纹。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过冷却腔容纳冷却介质吸收并熔丝筒本体发出的热量，并由散热腔进行散热，能够实现本耐热型熔丝筒散热的功能，克服了传统熔丝筒无法散热所造成电器损坏、安全隐患的问题，能够保证本耐热型熔丝筒的使用寿命，并且结构简单、成本低。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的耐热型熔丝筒的结构图；
图2是本实用新型的耐热型熔丝筒的剖视图。
图中：
熔丝筒壳体1、插入口11、密封圈12、冷却罩2、开口21、散热罩3、散热孔31、散热纹32、冷却腔4、散热腔5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1是本实用新型的耐热型熔丝筒的结构图；
图2是本实用新型的耐热型熔丝筒的剖视图。
在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种耐热型熔丝筒，其包括：熔丝筒壳体1、套设在熔丝筒壳体1外的冷却罩2和套设在冷却罩2外的散热罩3；其中所述熔丝筒壳体1适于容纳熔丝筒本体，且冷却罩2与熔丝筒壳体1之间形成冷却腔4，散热罩3与冷却罩2之间形成散热腔5；冷却介质进入冷却腔4并通过熔丝筒壳体1吸收熔丝筒本体发出的热量；以及气流在所述散热腔5内流动，即气流带动冷却腔4传递至散热腔5内的热量从散热腔5内排出。
在本实施例中，本实施例通过冷却腔4容纳冷却介质吸收并熔丝筒本体发出的热量，并由散热腔5进行散热，能够实现本耐热型熔丝筒散热的功能，克服了传统熔丝筒无法散热所造成电器损坏、安全隐患的问题，能够保证本耐热型熔丝筒的使用寿命，并且结构简单、成本低。
在本实施例中，所述熔丝筒壳体1设置有插入口11，熔丝筒本体通过插入口11插入熔丝筒壳体1内，且在通过密封圈12将熔丝筒壳体1与熔丝筒本体的间隙密封。
在本实施例中，通过密封圈12能够提高熔丝筒本体的密封性，防止漏电。
在本实施例中，所述熔丝筒壳体1的侧壁沿熔丝筒壳体1的轴向呈锯齿状。
在本实施例中，通过熔丝筒壳体1的侧壁沿熔丝筒壳体1的轴向呈锯齿状，能够增大熔丝筒壳体1与冷却腔4中冷却介质的接触面积，提高冷却效率，增强冷却效果。
在本实施例中，所述冷却罩2上设置有与冷却腔4连通开口21，即冷却介质从开口21进入冷却腔4以从熔丝筒壳体1的侧壁上吸收热量。
在本实施例中，通过设置一个开口21，结构简单且高效。
在本实施例中，通过开口21更换冷却腔4内冷却介质，便于更换冷却介质。
在本实施例中，所述开口21通过密封盖进行密封。
在本实施例中，通过密封盖防止冷却介质漏出。
在本实施例中，所述散热罩3上开设有若干与散热腔5连通的散热孔31。
在本实施例中，通过散热孔31能够使空气流通，便于气流将散热腔5内热量排出。
在本实施例中，所述散热罩3的外侧面均布设置有散热纹32，提高散热效率。
综上所述，本实用新型通过冷却腔容纳冷却介质吸收并熔丝筒本体发出的热量，并由散热腔进行散热，能够实现本耐热型熔丝筒散热的功能，克服了传统熔丝筒无法散热所造成电器损坏、安全隐患的问题，能够保证本耐热型熔丝筒的使用寿命，并且结构简单、成本低。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种耐热型熔丝筒，其特征在于，包括：
熔丝筒壳体、套设在熔丝筒壳体外的冷却罩和套设在冷却罩外的散热罩；其中
所述熔丝筒壳体适于容纳熔丝筒本体，且冷却罩与熔丝筒壳体之间形成冷却腔，散热罩与冷却罩之间形成散热腔；
冷却介质进入冷却腔并通过熔丝筒壳体吸收熔丝筒本体发出的热量；以及
气流在所述散热腔内流动，即
气流带动冷却腔传递至散热腔内的热量从散热腔内排出。
2.如权利要求1所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
所述熔丝筒壳体设置有插入口，熔丝筒本体通过插入口插入熔丝筒壳体内，且在通过密封圈将熔丝筒壳体与熔丝筒本体的间隙密封。
3.如权利要求1所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
所述熔丝筒壳体的侧壁沿熔丝筒壳体的轴向呈锯齿状。
4.如权利要求1所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
所述冷却罩上设置有与冷却腔连通开口，即
冷却介质从开口进入冷却腔以从熔丝筒壳体的侧壁上吸收热量。
5.如权利要求4所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
通过开口更换冷却腔内冷却介质。
6.如权利要求4所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
所述开口通过密封盖进行密封。
7.如权利要求1所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
所述散热罩上开设有若干与散热腔连通的散热孔。
8.如权利要求1所述的耐热型熔丝筒，其特征在于，
所述散热罩的外侧面均布设置有散热纹。
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