CN212409595U - 用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，包括座体，座体内设置若干安装槽，安装槽内嵌设连接伸缩管件，伸缩管件内置探测部件，伸缩管件可穿刺入容器保温层结构，所述若干伸缩管件被夹板夹接并推动穿刺。本实用新型的优点为：操作便捷，检测量化，提升工作效率，对待测容器破坏性小。

Description

用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置

技术领域

本实用新型涉及特种设备检测技术领域，具体涉及一种用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置。

背景技术

在特种设备的检测工作中，经常需要对各类压力容器的表面变形情况进行评估。很多设备表面会包裹保温层，在检测中必须把保温层部分剥离露出内部容器壁，才能进行检测。这种破坏性较大的检测方式费时费力，不利于工作效率的提高。

因此有必要发明一种破坏性小、操作便捷的包裹保温层的容器壁表面轮廓检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种破坏性小、操作便捷、检测量化、提升工作效率的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，包括座体，座体内设置若干安装槽，安装槽内嵌设连接伸缩管件，伸缩管件内置探测部件，伸缩管件可穿刺入容器保温层结构，所述若干伸缩管件被夹板夹接并推动穿刺。

进一步地，所述安装槽呈阵列分布，伸缩管件可在安装槽内插拔拆装。

进一步地，所述伸缩管件包括第一管件和第二管件，第一管件嵌设于安装槽内，第二管件嵌套于第一管件中，第二管件为穿刺件，第一管件内置的探测部件可测量第二管件的伸缩路径。

进一步地，所述夹板包括第一板件和第二板件，第一板件与第二板件通过轴体铰接，第一板件与第二板件远离铰接位置的另一端分别设置握把，第一板件与第二板件相面向位置间隔成对设置凹槽，凹槽与第二管件外轮廓匹配。

进一步地，所述座体面向容器保温层的边缘处设置承靠件，承靠件具有弹性形变力。

进一步地，所述座体两侧成对设置扎带。

进一步地，所述座体下侧设置支架，支架支撑于作业场地。

进一步地，所述支架包括第一架体、第二架体和第三架体，第一架体、第二架体和第三架体呈三角支撑分布。

进一步地，所述第一架体朝远离待测容器的方向偏转，第一架体为多段伸缩结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，操作便捷，检测量化，提升工作效率，对待测容器破坏性小。本实用新型通过内置位移传感器的伸缩管件嵌入待测容器保温层后测量容器外壁整体轮廓的起伏情况，并根据数据点在建模软件中生成曲面模型，从而量化检测，有利于后续风险判断和相关的生产安全性研究；扎带和支架的设置，极大地增强了检测装置对不同类型压力容器外壁检测的适应能力，提高了检测精度，减轻了操作人员的体力负担。

附图说明

图1是本实用新型的伸缩管件结构示意图。

图2是本实用新型的伸缩管件内部结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理示意图。

图4是本实用新型的扎带安装位置示意图。

图5是本实用新型的座体背面结构示意图。

图6是本实用新型的支架结构示意图。

图7是本实用新型的夹板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1、2、3所示，用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，包括座体1，座体1内设置若干安装槽11，安装槽11内嵌设连接伸缩管件2。所述伸缩管件2包括第一管件21和第二管件22，第一管件21嵌设于安装槽11内，第二管件22为穿刺件，第二管件22嵌套于第一管件21中，第一管件21与第二管件22的内部空间共同构成腔室23供第二管件22沿长度方向伸缩，第一管件21内置的探测部件24可测量第二管件22的伸缩路径。所述探测部件24包括位移传感器，位移传感器可从网上直接采购获得，与其配套的信号转换模块等设备亦可同步采购，在此不做赘述。所述第二管件22用于嵌入容器3保温层4并接触到容器3的外壁，第二管件22可嵌入部分的长度大于保温层4的厚度，嵌入部分的长度一般保持在10-50cm；对于保温层4过厚的情况，考虑到穿刺难度，依然需要采用传统的将保温层4局部剥下的检测方式。所述安装槽11呈阵列分布，伸缩管件2可在安装槽11内插拔拆装，通过多个伸缩管件2对目标区域做测量，可以在汇集得到各伸缩管件2的数据后，得到目标区域的相对深浅点参数，进而根据数据近似模拟出较准确的容器3表面轮廓。调整伸缩管件2在若干安装槽11内的分布密度，可对应改变轮廓的测量精度。具体操作如下：在大略目测后确定轮廓变形复杂的部位，在复杂的部位密集布置伸缩管件2从而获取更高精度的数据点，而在轮廓变形较为缓和简单的外圈或过渡部位令伸缩管件2稀疏分布。在不对最终分析造成显著影响的情况下，可以减少数据量，有利于后续数据处理的效率提升。

如图3、7所示，所述第二管件22的伸缩既可以依靠外力推拉来实现，也可以通过在第二管件22尾端设置弹性件依靠弹性力实现推出第二管件22穿刺并顶紧容器3壁。本实施例引入夹板5，若干个第二管件22被夹板5夹接并同步推动穿刺。所述夹板5包括第一板件51和第二板件52，第一板件51与第二板件52通过轴体53铰接，第一板件51与第二板件52远离铰接位置的另一端分别设置握把54，第一板件51与第二板件52相面向位置间隔成对设置凹槽，成对凹槽包括设于第一板件51的第一凹槽511和设于第二板件52的第二凹槽521，第一凹槽511与第二凹槽521一一对应配合，并与第二管件22外轮廓匹配。操作者捏紧第一板件51和第二板件52的握把54，使第一凹槽511与第二凹槽521压紧当前一排的第二管件22，从而推动夹板5来带动当前一排的第二管件22伸缩移动，提供穿刺的推力，随后再换另一排的第二管件22继续带动。上述操作整体效率较高，操作便捷。

如图3所示，所述座体1面向容器3保温层4的边缘处设置承靠件12，承靠件12采用弹性材质，具有弹性形变力。通过预先对承靠件12设置曲面，辅助以一定的弹性变形能力，从而解决座体1无法稳定与曲面压紧接触的问题。

如图4、5所示，所述座体1两侧成对设置扎带13。对于管道等横截面较小的检测对象，所述扎带13绕设在待测容器3表面，并将座体1束紧，扎带13与座体1共同构成环状体，进行表面轮廓检测。扎带13不仅可以快速完成捆扎动作，而且便于更换和拆卸收纳，有利于提高检测装置的便携性。

如图6所示，所述座体1下侧设置支架6，支架6支撑于作业场地。所述支架6包括第一架体61、第二架体62和第三架体63，第一架体61、第二架体62和第三架体63呈三角支撑分布。所述第一架体61朝远离待测容器3的方向偏转，第一架体61为多段伸缩结构。调节第一架体61的长短，可控制座体1俯仰角度变化，从而对于不方便捆扎绕设固定的容器3，可以利用支架6实现检测装置的稳定，提高了检测精度，也显著减轻了操作人员的体力负担。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：包括座体，座体内设置若干安装槽，安装槽内嵌设连接伸缩管件，伸缩管件内置探测部件，伸缩管件可穿刺入容器保温层结构，所述若干伸缩管件被夹板夹接并推动穿刺。

2.根据权利要求1所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述安装槽呈阵列分布，伸缩管件可在安装槽内插拔拆装。

3.根据权利要求1或2所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述伸缩管件包括第一管件和第二管件，第一管件嵌设于安装槽内，第二管件嵌套于第一管件中，第二管件为穿刺件，第一管件内置的探测部件可测量第二管件的伸缩路径。

4.根据权利要求3所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述夹板包括第一板件和第二板件，第一板件与第二板件通过轴体铰接，第一板件与第二板件远离铰接位置的另一端分别设置握把，第一板件与第二板件相面向位置间隔成对设置凹槽，凹槽与第二管件外轮廓匹配。

5.根据权利要求2所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述座体面向容器保温层的边缘处设置承靠件，承靠件具有弹性形变力。

6.根据权利要求1所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述座体两侧成对设置扎带。

7.根据权利要求1所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述座体下侧设置支架，支架支撑于作业场地。

8.根据权利要求7所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述支架包括第一架体、第二架体和第三架体，第一架体、第二架体和第三架体呈三角支撑分布。

9.根据权利要求8所述的用于带有保温层的容器表面轮廓检测装置，其特征在于：所述第一架体朝远离待测容器的方向偏转，第一架体为多段伸缩结构。

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