CN212409308U - 一种废弃木材旋切单板的干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃木材旋切单板的干燥系统，包括干燥器、除湿器和气体加热器，干燥器包括壳体和设置在壳体内的输送管道，输送管道在壳体内呈S形布置，输送管道内上下均匀间隔设置有两块隔板，每块隔板上均加工有多个通气孔，每块隔板上沿气流方向间隔设置有多组驱动辊，在伸出壳体外部的输送管道上设置有进气夹套和出气夹套，进气夹套的底部设置有第一进气管，出气夹套的底部设置有第一出气管，壳体的底部设置有第二进气管，顶部设置有第二出气管。本实用新型可以连续不断的同时对多块旋切单板进行干燥，工作效率高，干燥效果好，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种废弃木材旋切单板的干燥系统

技术领域

本实用新型涉及废弃木材回收利用技术领域，具体涉及一种废弃木材旋切单板的干燥系统。

背景技术

随着木材制品在城乡建设和人民生活中的大量应用，废弃的建材、家具和加工剩余物数量也日益增多，据统计，我国每年产生的废弃木材约6000万吨，折合木材约8500万m³，其中仅废弃的木模板就有300多万 m³，大量废弃木材的存在，严重污染了环境，而处理这些废弃木材不仅需要花费大量的资金，包括土地占地费用、运输费用、焚烧费用和填埋费用等，还存在着一定的安全隐患，所以，节约资源、加强对废弃木材的回收利用是解决我国木材供需紧张矛盾的重要措施之一，也是发展我国林业循环经济的重要环节之一，对创建节约型社会、发展循环经济具有重要意义，选取合适的废弃木材进行旋切，得到可以重新使用的旋切单板，是对废弃木材进行处理和再生利用的一种方法，在实际处理过程中，需要对得到的旋切单板进行干燥。

我国旋切单板的干燥一直采用自然干燥方式，受到自然天气环境、场地、人力等因素的限制，单板易于发霉、变形和开裂，干燥的质量不好，其次，自然干燥时需要置放在野外，占地面积大，工人劳动强度大，不适宜工业化、规模化和现代化的发展，现在也有一些旋切单板采用烘干装置进行干燥，这些烘干装置多是通过高温轮辊烤干或者是在烘干箱内通入热风的方式进行干燥，但都存在着湿气不易排放，单板容易回潮，干燥效果不佳，单板仅仅是表面干燥，内部水分无法彻底烘干，出料后单板表面会形成不规则的水斑，需要多次干燥，干燥效率不高，其次，在单板的干燥过程中，需要消耗的能量较多，干燥成本较高。因此，研制开发一种工作效率高，干燥效果好，节能降耗的废弃木材旋切单板的干燥系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，干燥效果好，节能降耗的废弃木材旋切单板的干燥系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括干燥器、除湿器和气体加热器，干燥器包括壳体和设置在壳体内的输送管道，壳体为密闭的箱体结构，输送管道的截面形状为矩形，输送管道在壳体内呈S形布置，输送管道的进料端位于壳体的下部，输送管道的出料端位于壳体的上部，输送管道的进料端和出料端分别伸出壳体后连接有封板，输送管道内上下均匀间隔设置有两块隔板，两块隔板将输送管道的内空间分隔成三个气流通道，每块隔板两端上方的封板上均开设有单板通道口，每块隔板上均加工有多个通气孔，每块隔板上沿气流方向间隔设置有多组驱动辊，每组驱动辊均包括上下对应设置的主动辊和从动辊，主动辊的辊轴端部传动连接有驱动装置，在隔板的每个拐角处均设置有导向弧板，在伸出壳体外部的输送管道上设置有夹套，输送管道上加工有连通夹套和各个气流通道的连通孔，其中位于输送管道出料端一侧的夹套为进气夹套，位于输送管道进料端一侧的夹套为出气夹套，进气夹套的底部设置有第一进气管，出气夹套的底部设置有第一出气管，壳体的底部设置有第二进气管，顶部设置有第二出气管，第一出气管和第二出气管分别通过一根输出管与除湿器的进气口连通，每根输出管上均设置有抽风机，除湿器的出气口通过连通管与气体加热器的进气口连通，气体加热器的出气口通过循环管分别与第一进气管和第二进气管连通。

进一步的，除湿器内的中部填充有沸石分子筛。

进一步的，壳体上竖直设置有透明观察窗。

进一步的，壳体内的上部、中部和下部均设置有电加热元件。

进一步的，壳体内的底部设置有中空的布气盘，布气盘的顶部加工有多个出气孔，第二进气管的端部伸入到壳体内后与布气盘的底部连通。

进一步的，壳体外设置有保温层。

进一步的，气体加热器的出气口设置有湿度计和温度计。

本实用新型在对旋切单板干燥的过程中，将旋切单板通过单板通道口依次送入到输送管道内，然后在各组驱动辊的作用下，旋切单板在输送管道内移动，同时，从第一进气管将干燥热气送入进气夹套，然后通过连通孔进入各个气流通道，热气进入气流通道内后与旋切单板逆向流动，且由于隔板上加工有通气孔，使得旋切单板的上表面和下表面都可以与热气接触，接触面积较大，干燥效率较高，又由于整个输送管道呈S形，旋切单板的输送时间和干燥时间较长，干燥效果较好；其次，从干燥器的底部也通入热气，热气通入壳体后与输送管道内的气流进行换热，可防止输送管道内热气温度的下降，保证旋切单板始终处于合适的加热温度中进行干燥；最后，从壳体和输送管道内排出的热气输送到除湿器内除去水分，然后通入到气体加热器中提升温度，使气体的温度达到旋切单板的加热需要后再次送入到壳体和输送管道中，通过对热气的循环利用，可大幅降低加热的能耗，降低加热成本。本实用新型可以连续不断的同时对多块旋切单板进行干燥，工作效率高，干燥效果好，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图中：1-干燥器，2-除湿器，3-气体加热器，4-壳体，5-输送管道，6-封板，7-隔板，8-气流通道，9-单板通道口，10-通气孔，11-主动辊，12-从动辊，13-导向弧板，14-连通孔，15-进气夹套，16-出气夹套，17-第一进气管，18-第一出气管，19-第二进气管，20-第二出气管，21-输出管，22-抽风机，23-连通管，24-循环管，25-沸石分子筛，26-透明观察窗，27-电加热元件，28-布气盘，29-保温层，30-湿度计，31-温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括干燥器1、除湿器2和气体加热器3，除湿器2和气体加热器3为现有结构，除湿器2用于除去热气中的水分，气体加热器3用于对热气进行加热，使热气的温度达到旋切单板的干燥温度，干燥器1包括壳体4和设置在壳体4内的输送管道5，壳体4为密闭的箱体结构，输送管道5的截面形状为矩形，输送管道5在壳体4内呈S形布置，输送管道5的进料端位于壳体4的下部，输送管道5的出料端位于壳体4的上部，输送管道5的进料端和出料端分别伸出壳体4后连接有封板6，输送管道5内上下均匀间隔设置有两块隔板7，两块隔板7将输送管道5的内空间分隔成三个气流通道8，每块隔板7两端上方的封板6上均开设有单板通道口9，每块隔板7上均加工有多个通气孔10，每块隔板7上沿气流方向间隔设置有多组驱动辊，每组驱动辊均包括上下对应设置的主动辊11和从动辊12，主动辊11的辊轴端部传动连接有驱动装置，在使用过程中，旋切单板位于主动辊11和从动辊12之间，而主动辊11在驱动装置的带动下进行旋转，从而带动旋切单板在隔板7上向前移动，在隔板7的每个拐角处均设置有导向弧板13，在伸出壳体4外部的输送管道5上设置有夹套，输送管道5上加工有连通夹套和各个气流通道8的连通孔14，其中位于输送管道5出料端一侧的夹套为进气夹套15，位于输送管道5进料端一侧的夹套为出气夹套16，进气夹套15的底部设置有第一进气管17，出气夹套16的底部设置有第一出气管18，壳体4的底部设置有第二进气管19，顶部设置有第二出气管20，第一出气管18和第二出气管20分别通过一根输出管21与除湿器2的进气口连通，每根输出管21上均设置有抽风机22，除湿器2的出气口通过连通管23与气体加热器3的进气口连通，气体加热器3的出气口通过循环管24分别与第一进气管17和第二进气管19连通。

本实用新型在对旋切单板干燥的过程中，将旋切单板通过单板通道口9依次送入到输送管道5内，然后在各组驱动辊的作用下，旋切单板在输送管道5内移动，同时，从第一进气管17将干燥热气送入进气夹套15，然后通过连通孔14进入各个气流通道8，热气进入气流通道8内后与旋切单板逆向流动，且由于隔板7上加工有通气孔10，使得旋切单板的上表面和下表面都可以与热气接触，接触面积较大，干燥效率较高，又由于整个输送管道5呈S形，旋切单板的输送时间和干燥时间较长，干燥效果较好；其次，从干燥器1的底部也通入热气，热气通入壳体4后与输送管道5内的气流进行换热，可防止输送管道5内热气温度的下降，保证旋切单板始终处于合适的加热温度中进行干燥；最后，从壳体4和输送管道5内排出的热气输送到除湿器2内除去水分，然后通入到气体加热器3中提升温度，使气体的温度达到旋切单板的加热需要后再次送入到壳体4和输送管道5中，通过对热气的循环利用，可大幅降低加热的能耗，降低加热成本。

除湿器2内的中部填充有沸石分子筛25，沸石分子筛25是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐或天然沸石，利用低硅铝比的沸石分子筛（如 A型，X型等）的极性亲水性，可以进行空气的干燥，且干燥效果较好。

为了可以实时监控到壳体4内旋切单板的输送和加热情况，壳体4上竖直设置有透明观察窗26。

壳体4内的上部、中部和下部均设置有电加热元件27，电加热元件27为现有加热结构，当壳体4内热气温度不够时，可开启电加热元件27，对壳体4内的热气进行加热。

壳体4内的底部设置有中空的布气盘28，布气盘28的顶部加工有多个出气孔，第二进气管19的端部伸入到壳体4内后与布气盘28的底部连通。热气从第二进气管19进入布气盘28后，从多个出气孔排出，可以达到较好的均气效果，使得热气在壳体4内分布均匀。

为了防止壳体4内的热量散失，避免能量的浪费，壳体4外设置有保温层29。

气体在气体加热器3中进行加热后，为了便于掌握热气的温度和湿度情况，保证较好的单板加热效果，气体加热器3的出气口设置有湿度计30和温度计31。

Claims (7)

1.一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于：包括干燥器（1）、除湿器（2）和气体加热器（3），所述干燥器（1）包括壳体（4）和设置在壳体（4）内的输送管道（5），所述壳体（4）为密闭的箱体结构，所述输送管道（5）的截面形状为矩形，所述输送管道（5）在壳体（4）内呈S形布置，输送管道（5）的进料端位于壳体（4）的下部，输送管道（5）的出料端位于壳体（4）的上部，所述输送管道（5）的进料端和出料端分别伸出壳体（4）后连接有封板（6），所述输送管道（5）内上下均匀间隔设置有两块隔板（7），两块隔板（7）将输送管道（5）的内空间分隔成三个气流通道（8），

每块隔板（7）两端上方的封板（6）上均开设有单板通道口（9），每块隔板（7）上均加工有多个通气孔（10），每块隔板（7）上沿气流方向间隔设置有多组驱动辊，每组驱动辊均包括上下对应设置的主动辊（11）和从动辊（12），所述主动辊（11）的辊轴端部传动连接有驱动装置，在隔板（7）的每个拐角处均设置有导向弧板（13），在伸出壳体（4）外部的输送管道（5）上设置有夹套，输送管道（5）上加工有连通夹套和各个气流通道（8）的连通孔（14），其中位于输送管道（5）出料端一侧的夹套为进气夹套（15），位于输送管道（5）进料端一侧的夹套为出气夹套（16），所述进气夹套（15）的底部设置有第一进气管（17），出气夹套（16）的底部设置有第一出气管（18），所述壳体（4）的底部设置有第二进气管（19），顶部设置有第二出气管（20），所述第一出气管（18）和第二出气管（20）分别通过一根输出管（21）与除湿器（2）的进气口连通，每根输出管（21）上均设置有抽风机（22），除湿器（2）的出气口通过连通管（23）与气体加热器（3）的进气口连通，气体加热器（3）的出气口通过循环管（24）分别与第一进气管（17）和第二进气管（19）连通。

2.根据权利要求1所述的一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于: 所述除湿器（2）内的中部填充有沸石分子筛（25）。

3.根据权利要求1所述的一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于: 所述壳体（4）上竖直设置有透明观察窗（26）。

4.根据权利要求1所述的一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于: 所述壳体（4）内的上部、中部和下部均设置有电加热元件（27）。

5.根据权利要求1所述的一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于: 所述壳体（4）内的底部设置有中空的布气盘（28），布气盘（28）的顶部加工有多个出气孔，所述第二进气管（19）的端部伸入到壳体（4）内后与布气盘（28）的底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于: 所述壳体（4）外设置有保温层（29）。

7.根据权利要求1所述的一种废弃木材旋切单板的干燥系统，其特征在于:所述气体加热器（3）的出气口设置有湿度计（30）和温度计（31）。

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