CN217686459U - 双侧夹腔混风型分层式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧夹腔混风型分层式烘干机，涉及物料干燥装置技术领域，包括：干燥室，干燥室内设有干燥腔和两个混风腔，两个混风腔分别设置于干燥腔的两侧，干燥腔内用于放置物料输送装置；中隔板，中隔板为两个，两个中隔板分别位于干燥腔的两侧，中隔板固定于混风腔和干燥腔之间，中隔板上设有若干个中温进风口；热源，热源为若干个，若干个热源的出风口分别与两个混风腔相连通；循环风机，每个混风腔内设有若干个循环风机，循环风机的进风口与干燥腔相连通，循环风机的出风口与混风腔相连通；排气装置，排气装置设置在干燥腔顶部，排气装置用于将干燥腔内的气体排出。本实用新型从物料输送装置的两侧对其进行干燥作用，提高干燥效果。

Description

双侧夹腔混风型分层式烘干机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥装置技术领域，特别是涉及一种双侧夹腔混风型分层式烘干机。

背景技术

网带机通常是由若干层几米到几十米的网带和网链组成，物料均匀分布在每层网带上，然后采用现有的烘干机对物料进行烘干作用。

然而现有的一般烘干机送风通常是在网带机的一侧，难以保证物料干燥的均匀性。并且对于一些大需求的物料干燥来说，需要热源量也需要很大，然而现有技术中将热源和单台风机的体积做大较难实现，并且难于输送，所以目前无法通过将单个热源和风机的功率做大的手段，来满足现在干燥机的中需要干燥大量物料的需求。

因此，市场上急需一种新型烘干机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双侧夹腔混风型分层式烘干机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够从两侧对物料进行干燥作用，从而有效的提高干燥效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种双侧夹腔混风型分层式烘干机，包括：

干燥室，所述干燥室内设有干燥腔和两个混风腔，两个所述混风腔分别设置于所述干燥腔的两侧，所述干燥腔内用于放置物料输送装置；

中隔板，所述中隔板为两个，两个所述中隔板分别位于所述干燥腔的两侧，所述中隔板固定于所述混风腔和所述干燥腔之间，所述中隔板上设有若干个中温进风口；

热源，所述热源为若干个，若干个所述热源的出风口分别与两个所述混风腔相连通；

循环风机，每个混风腔内设有若干个循环风机，所述循环风机的进风口与所述干燥腔相连通，所述循环风机的出风口与所述混风腔相连通；

排气装置，所述排气装置设置在所述干燥腔的顶部，所述排气装置用于将所述干燥腔内的气体排出。

优选的，所述排气装置为一锥形口，所述排气装置的直径由上至下逐渐增加。

优选的，所述热源为燃煤热风炉、天然气热风炉、蒸汽换热器、生物质热风炉或液体燃料热风炉。

优选的，两个所述中隔板上的所述中温进风口交错分布。

优选的，所述热源为两个，两个所述热源分别通过第一高温风连接管和第二高温风连接管与两个所述混风腔相连通。

优选的，每个所述混风腔内分别固定有一个高温风管，每个所述高温风管上设有多个高温出风口，所述第一高温风连接管和所述第二高温风连接管的进风口分别连接于两个所述热源的出风口，所述第一高温风连接管和所述第二高温风连接管的出风口分别连接于两个所述高温风管的进风口。

优选的，所述循环风机的进风口通过循环风管与所述干燥腔相连通。

优选的，所述混风腔设有温度传感器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过增加热源数量，提供更多的热能，增加循环风机数量，加大热空气与物料交换速率，提高干燥能力，减少客户设备投入；

2、通过热源输入高温热风，热源与物料输送装置平行布置，减少设备占地面积，循环利用未达饱合的热空气，达到节能的目的；

3、利用混风腔使中温热风更均匀，利用中温进风口分别送放到物料输送装置上，热风与物料接触更均匀；

4、高温热风与较湿物料进行快速交换已达到快速干燥的目的，较干物料与低温热风进行接触干燥，保证其干燥质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例双侧夹腔混风型分层式烘干机的正视图；

图2为本实用新型实施例双侧夹腔混风型分层式烘干机的俯视图；

图3为本实用新型实施例双侧夹腔混风型分层式烘干机的侧视图；

图中：1-上料段、2-输送网带、3-干燥线体、4-中温进风口、5-排气装置、6-高温出风口、7-循环风机、8-热源、9-高温风管、10-混风腔、11-第一高温风连接管、12-第二高温风连接管、13-循环风管、14-中隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种双侧夹腔混风型分层式烘干机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够从两侧对物料进行干燥作用，从而有效的提高干燥效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种双侧夹腔混风型分层式烘干机，包括：

干燥室，干燥室内设有干燥腔和两个混风腔10，两个混风腔10分别设置于干燥腔的两侧，干燥腔内用于放置物料输送装置，物料输送装置可以为网带机，如图1所示，网带机包括上料段1和干燥线体3，上料段1是网带机的倾斜上料部分，也可以采用常见的上料输送机，用于将待干燥物料输送到干燥线体3上，干燥线体3即干燥流水线，干燥线体3包括输送网带2，用于放置待干燥物料，进一步的，为了能够增长干燥时间，网带机可以选用S型网带机，利用S型结构，来增长输送路径，从而能够增长物料在干燥腔内的输送时间。此外，本领域技术人员还可以采用其他类型的物料输送装置，只要能够带动物料在干燥腔内输送均可；

中隔板14，中隔板14为两个，两个中隔板14分别位于干燥腔的两侧，中隔板14固定于混风腔10和干燥腔之间，起到分隔干燥腔和混风腔10的作用，中隔板14上设有若干个中温进风口4，且若干个中温进风口4间隔分布；

热源8，热源8为若干个，若干个热源8设置于干燥室的一侧或两侧均可，根据实际设置场所进行调整。若干个热源8的出风口分别与两个混风腔10通过管道相连通；

循环风机7，每个混风腔10内的底部设有若干个循环风机7，循环风机7的进风口与干燥腔相连通，循环风机7的出风口与混风腔10相连通；

排气装置5，排气装置5设置在干燥腔的顶部，排气装置5用于将干燥腔内的气体排出，使干燥室内的气压平衡，由于排出的气体中还包含一部分水分，所以还起到了除湿的作用。

此外，为了能够实现远程控制，还可以设置控制器，上述的热源8、循环风机7等装置均与控制器电连接，控制器可以为PLC控制器或其他的控制装置均可。

使用时，将物料放置在上料段1，开启输送网带2，把物料送入干燥腔内。开启热源8提供高温热风(高温热风温度在100-120℃左右)，高温热风被输送混风腔10内，与此同时，循环风机7将干燥腔内的低温风(低温风温度在50-60℃左右)输送到混风腔10中，并且与被热源8输送的高温热风进行混合，形成待干燥物料所需要的中温热风(中温热风温度在70-80℃左右)，然后通过中温进风口4被输送到干燥腔内，与物料进行热质交换，物料从上至下运动，最终从最底层输出，即可完成干燥的过程。

于本实施例中，排气装置5为一锥形口，排气装置5的直径由上至下逐渐增加。随着中温气体不断的输送至干燥腔内，干燥腔内部的气压不断升高，最终从锥形口处溢出，从而维持干燥腔内的气压平衡。此外，为了能够进一步的提高排气装置5，还可以在锥形口处设置排风扇，以此来增强排气与除湿效果。

于本实施例中，热源8包括但不限于燃煤热风炉、天然气热风炉、蒸汽换热器、生物质热风炉或液体燃料热风炉等能够提供热气的装置。

于本实施例中，两个中隔板14上的中温进风口4交错分布。具体可以是沿上下的方向交错分布，也可以沿左右的方向交错分布。只要能够实现两侧中隔板14上的中温进风口4均匀分布即可，以此来实现物料均匀干燥的技术效果。

于本实施例中，热源8为两个，当然本领域技术人员还可以将其替换为一个、三个、四个或更多。为了实现热源8中高温热风的输送，两个热源8分别通过第一高温风连接管11和第二高温风连接管12与两个混风腔10相连通，还可以在第一高温风连接管11和第二高温风连接管12上设有流量阀门，用于控制输送的气体流量。

于本实施例中，每个混风腔10内分别固定有一个高温风管9，每个高温风管9上设有多个高温出风口6和一个高温风管9的进风口，第一高温风连接管11和第二高温风连接管12的进风口分别连接于两个热源8的出风口，第一高温风连接管11和第二高温风连接管12的出风口分别连接于两个高温风管9的进风口。使用时，由热源8提供的高温热风，先分别经过第一高温风连接管11和第二高温风连接管12被输送至两个混风腔10内的高温风管9中，然后在通过高温出风口6排出。在此处需要说明的是，高温出风口6的数量与位于底部的循环风机7的数量相匹配，优选的，二者的数量相同并且设置位置相对应。这样设置的好处是，从高温出风口6排出的高温热风能够直接与循环风机7排出的低温气体迅速混合，从而能够快速且均匀的形成中温气体，依次来实现干燥物料的技术效果。

于本实施例中，循环风机7的进风口通过循环风管13与干燥腔相连通，位于干燥腔内底部的低温气体在循环风机7的带动下，通过循环风管13并进入到混风腔10中。此外，循环风管13上也可以设置一个流量阀门用于控制气体流量。

于本实施例中，混风腔10设有温度传感器，温度传感器能够用于检测混风腔10内的温度。温度传感器与控制器电连接，实际使用时，可以根据混风腔10内的温度，来调整来自热源8的高温热气与来自循环风机7的低温气体的比例，从而使二者混合后达到适合物料干燥的中温气体。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于，包括：

干燥室，所述干燥室内设有干燥腔和两个混风腔，两个所述混风腔分别设置于所述干燥腔的两侧，所述干燥腔内用于放置物料输送装置；

中隔板，所述中隔板为两个，两个所述中隔板分别位于所述干燥腔的两侧，所述中隔板固定于所述混风腔和所述干燥腔之间，所述中隔板上设有若干个中温进风口；

热源，所述热源为若干个，若干个所述热源的出风口分别与两个所述混风腔相连通；

循环风机，每个混风腔内设有若干个循环风机，所述循环风机的进风口与所述干燥腔相连通，所述循环风机的出风口与所述混风腔相连通；

排气装置，所述排气装置设置在所述干燥腔的顶部，所述排气装置用于将所述干燥腔内的气体排出。

2.根据权利要求1所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：所述排气装置为一锥形口，所述排气装置的直径由上至下逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：所述热源为燃煤热风炉、天然气热风炉、蒸汽换热器、生物质热风炉或液体燃料热风炉。

4.根据权利要求1所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：两个所述中隔板上的所述中温进风口交错分布。

5.根据权利要求1所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：所述热源为两个，两个所述热源分别通过第一高温风连接管和第二高温风连接管与两个所述混风腔相连通。

6.根据权利要求5所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：每个所述混风腔内分别固定有一个高温风管，每个所述高温风管上设有多个高温出风口，所述第一高温风连接管和所述第二高温风连接管的进风口分别连接于两个所述热源的出风口，所述第一高温风连接管和所述第二高温风连接管的出风口分别连接于两个所述高温风管的进风口。

7.根据权利要求1所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：所述循环风机的进风口通过循环风管与所述干燥腔相连通。

8.根据权利要求1所述的双侧夹腔混风型分层式烘干机，其特征在于：所述混风腔设有温度传感器。

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