CN212408889U - 一种空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器。所述空调器包括与压缩机连接的气液分离器和室外机，设置在气液分离器中的第一换热装置，和设置在室外机上的第二换热装置，其中，所述第二换热装置用于获取室外机出风余热；所述第一换热装置与所述第二换热装置连接，且二者通过换热介质进行热量传递。实现了将空调外机出风热量传递至气液分离器中，使气液分离器达到更好的气液分离效果，且合理利用了室外机出风废热，减少了能量的损失。

Description

一种空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

气液分离器是空调系统中的一个重要设备，其通常设置在压缩机入口前用于分离气态制冷剂中被冷凝的液滴。蒸发器出口的制冷剂气液混合体进入气液分离器后流入气液分离器底部，制冷剂蒸汽上升到气液分离器顶部后通过管道回到压缩机，制冷剂液体在气液分离器的底部渐渐气化后成为气态再回到压缩机中，从而防止液态制冷剂进入压缩机。

但现有气液分离器的分离效果不好，分离出的气相制冷剂中仍含有粒径为30微米以上的液滴，导致压缩机运行液击，降低压缩机使用寿命，且气液分离器底部滞留的制冷剂液体无法很好地受热气化，制冷剂滞留，管路内循环制冷剂减少，影响换热效率。

另外，目前空调夏季制冷时，外机出风温度有50-60℃，会带走大量的热量排放到空气中，不仅对大气环境不利，还造成了能量的损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，用于至少部分解决上述技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种空调器，包括与压缩机连接的气液分离器和室外机，设置在气液分离器中的第一换热装置，和设置在室外机上的第二换热装置，其中，所述第二换热装置用于获取室外机出风余热；所述第一换热装置与所述第二换热装置连接，且二者通过换热介质进行热量传递。

由此，通过第二换热装置合理利用空调外机出风热量，通过与第二换热装置连接的第一换热装置，将空调外机出风热量传递至气液分离器中，使气液分离器达到更好的气液分离效果，且合理利用了室外机出风废热，减少了能量的损失。

可选地，所述第一换热装置包括盘管换热器，该盘管换热器为依次连接的同心圆环，绕气液分离器的内壁设置。

这样，能合理利用分离器内部空间，提高换热效率。

可选地，所述第一换热装置与所述气液分离器的内壁间隔预设第一距离。

这样，可有效防止第一换热装置热量通过气液分离器外壁散失，同时防止管路液流震动与气液分离器内壁面接触摩擦，损伤气液分离器内壁面。

可选地，所述第二换热装置包括设置在室外机出风口上的吸热筒，和设置在所述吸热筒内壁上的换热盘管，所述吸热筒为中空圆柱状，所述换热盘管为依次连接的同心圆环。

这样，在室外机的风从吸热筒中吹过时，换热盘管可吸收出风热量。并且装置结构简单、易于实现。

可选地，所述第二换热装置还包括设置在所述吸热筒外壁上的保温层。

这样，可有效防止热量散失。

可选地，所述第二换热装置包括中空的吸热框，和设置在该吸热框上的换热管，所述吸热框一端与所述室外机出风口活动连接，另一端与室外机出风口之间保持预设第二距离。

这样，室外机吹出的风可按预设角度吹向吸热框，通过换热管吸收出风热量。并且吸热框另一端与室外机出风口之间保持预设第二距离，可防止遮挡出风口，影响出风。

可选地，所述气液分离器底部设置由若干个柱体组成的柱体阵列。

这样，一方面增大了表面换热面积，另一方面，柱体之间会产生毛细作用力，诱导气液分离器底层的液体不断上升到达加热壁面上方，吸热气化，从而能极大地强化换热效果，有利于气液分离。

可选地，所述柱体为长方体结构或圆柱体。

这样，加工方便，柱体阵列间距易控制。

可选地，所述柱体横截面面积为0.2-0.8mm²，该柱体高度为0.2-0.8mm，任意两个所述柱体之间的间距为0.2mm。

这样，通过优化柱体阵列的尺寸，使柱体之间有效地产生毛细作用力。

可选地，所述换热介质为水或丙烷。这样，采用相变介质可以有效进行热量的传递。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型实施例一提供的空调器的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型实施例一提供的空调器中气液分离器的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型实施例一提供的空调器的气液分离器中柱体阵列的结构示意图；

图4示意性示出了本实用新型实施例二提供的空调器中第二换热装置的结构示意图。

附图标记为：

1、气液分离器；2、室外机；101、第一换热装置；102、柱体；103、进气管；104、蒸汽导管；105、盘管入口；106、盘管出口；201、第二换热装置；

201a、吸热筒；201b、换热盘管；201c、吸热框；201d、换热管。

具体实施方式

为使得本实用新型的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对下列具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种空调器，参见图1，该空调器包括与压缩机连接的气液分离器1和室外机2，设置在气液分离器1中的第一换热装置101，和设置在室外机2上的第二换热装置201，其中，所述第二换热装置201用于获取室外机1出风余热；所述第一换热装置101与所述第二换热装置201连接，且二者通过换热介质进行热量传递。通过第二换热装置合理利用空调外机出风热量，通过与第二换热装置连接的第一换热装置，将空调外机出风热量传递至气液分离器中，使气液分离器达到更好的气液分离效果，且合理利用了室外机出风废热，防止大量热量损失，同时有利于保护大气环境。

需要说明的是，参见本领域技术人员可以理解的是，参见图2，由于气液分离器1通常为圆柱形，其中心设置进气管103、蒸汽导管104。为了便于安装第一换热装置101，在本实用新型实施例一种可行的方式中，所述第一换热装置101为盘管换热器，该盘管换热器为依次连接的同心圆环，绕气液分离器1的内壁设置，所述第一换热装置101的盘管入口105、和盘管出口106分别设置在气液分离器的顶部和底部，盘管换热器的管道为铜管。并且，所述盘管换热器与所述气液分离器1的内壁间隔预设第一距离，该预设第一距离可以为1-3cm。这样设置，一方面能合理利用分离器内部空间，提高换热效率。另一方面，可有效防止盘管换热器热量通过气液分离器外壁散失，同时防止管路液流震动与气液分离器内壁面接触摩擦，损伤气液分离器内壁面。

本实用新型对第一换热装置101的结构不作具体限定，可以根据实际情况、加工难易程度、或安装难易程度进行灵活选择。其可以例如为本实施例中的依次连接的同心圆环状的盘管换热器，该同心圆环状的盘管换热器的管道之间可以间隔预设的距离，也可以紧密连接，增加换热面积。还可以例如为在气液分离器底部与距离气液分离器底部预设距离的位置之间设置的蛇形盘管，该蛇形盘管的管道之间可以间隔预设的距离，也可以紧密连接，增加换热面积。

在本实用新型实施例一种可行的方式中，所述第二换热装置201包括设置在室外机2出风口上的吸热筒201a，和设置在所述吸热筒201a内壁上的换热盘管201b，所述吸热筒201a为中空圆柱状，所述换热盘管201b为依次连接的同心圆环，该吸热筒201a的材质为铝，该换热盘管201b的材质为铜。在室外机的风从吸热筒201a中吹过时，换热盘管201b可吸收出风热量。并且装置结构简单、易于实现。本实用新型对吸热筒201a以及换热盘管201b的结构不作具体限定，可以根据实际情况、加工难易程度、或安装难易程度进行灵活选择。例如，其吸热筒201a可以为上述中空圆柱状，也可以为矩形等形状，但优选地，该吸热筒201a与室外机连接的一端与另一端之间的距离保证足够长，以满足在其内壁设置的换热盘管201b可以实现有效吸收室外机出风余热的目的。换热盘管201b可以为上述的同心圆环，也可以为矩形，还可以蛇形盘管，该换热盘管201b的管道之间可以间隔预设的距离，也可以紧密连接，以增加换热面积。另外，所述第二换热装置201还包括设置在所述吸热筒201a外壁上的保温层。可以有效防止换热盘管热量通过吸热筒201a外壁散失。

参见图3，在本实用新型实施例一个可行的方式中，所述气液分离器1底部设置由若干个柱体102组成的柱体阵列。所述柱体102为长方体结构或圆柱体。所述柱体102横截面面积为0.2-0.8mm²，该柱体102高度为0.2-0.8mm，任意两个所述柱体102之间的间距为0.2mm。这样，一方面增大了表面换热面积，另一方面，柱体之间会产生毛细作用力，诱导气液分离器底层的液体不断上升到达加热壁面上方，吸热气化，从而能极大地强化换热效果，有利于气液分离。

另外，所述换热介质为水、丙烷或其他相变介质，可以有效进行热量的传递。

本实用新型实施例的工作原理为：在室外机上的第二换热装置201中，吸热筒201a内壁上的换热盘管201b中的循环介质吸收室外机出风热量后，通过第一换热装置101与第二换热装置201之间连接的管道，进入气液分离器中的第一换热装置101，为气液分离器提供热量。来自蒸发器的温度较低的制冷剂蒸汽(气液混合)通过进气管喷淋到气液分离器罐体中，与第一换热装置101内循环介质换热，制冷剂吸热气化后蒸汽上升从蒸汽导管回到压缩机，制冷剂液体流到底部，在气液分离器加热，并且通过设置在气液分离器底部的柱体阵列结构，渐渐气化，然后回到压缩机中，从而达到更好的气液分离效果。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种空调器。参见图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第二换热装置201包括中空的吸热框201c，和设置在该吸热框201c上的换热管201d，所述吸热框201c一端与所述室外机2出风口活动连接，另一端与室外机2出风口之间保持预设第二距离。

室外机吹出的风可按预设角度吹向吸热框，通过换热管吸收出风热量。并且吸热框另一端与室外机出风口之间保持预设第二距离，可防止遮挡出风口，影响出风。

本实用新型实施例对吸热框201c和换热管201d的具体结构不作具体限定，可以根据实际情况、加工难易程度、或安装难易程度进行灵活选择。吸热框201c可以例如为本实施例中的依次连接的矩形框，还可以例如为圆形框。换热管201d可以例如为蛇形盘管，该蛇形盘管的管道之间可以间隔预设的距离，也可以紧密连接，增加换热面积。

本实施例中未尽之细节请参见实施例一中内容，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型通过第二换热装置合理利用空调外机出风热量，通过与第二换热装置连接的第一换热装置，将空调外机出风热量传递至气液分离器中，使气液分离器达到更好的气液分离效果，且合理利用了室外机出风废热，防止大量热量损失，同时有利于保护大气环境。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器，包括与压缩机连接的气液分离器(1)和室外机(2)，其特征在于，所述空调器还包括：

设置在气液分离器(1)中的第一换热装置(101)，和设置在室外机(2)上的第二换热装置(201)，

其中，所述第二换热装置(201)用于获取室外机(2)出风余热；所述第一换热装置(101)与所述第二换热装置(201)连接，且二者通过换热介质进行热量传递。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一换热装置(101)包括盘管换热器。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述盘管换热器为依次连接的同心圆环绕气液分离器(1)的内壁设置。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一换热装置(101)与所述气液分离器(1)的内壁间隔预设第一距离。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第二换热装置(201)包括设置在室外机(2)出风口上的吸热筒(201a)，和设置在所述吸热筒(201a)内壁上的换热盘管(201b)。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第二换热装置(201)还包括设置在所述吸热筒(201a)外壁上的保温层。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第二换热装置(201)包括中空的吸热框(201c)，和设置在该吸热框(201c)上的换热管(201d)。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述吸热框(201c)一端与所述室外机(2)出风口活动连接，另一端与室外机(2)出风口之间保持预设第二距离。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述气液分离器(1)底部设置由若干个柱体(102)组成的柱体阵列。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述柱体(102)横截面面积为0.2-0.8mm²，该柱体(102)高度为0.2-0.8mm，任意两个所述柱体(102)之间的间距为0.2mm。

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