CN212408867U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调器，包括内机机壳、至少一个导风板和多个导风片。内机机壳设有室内侧出风口，导风板可转动地设于室内侧出风口；多个导风片与导风板连接，且多个导风片沿导风板的长度延伸方向依次间隔排布。本实用新型技术方案能够有效调节室内侧出风风向，增大送风角度，以根据用户需求进行导风，提升用户体验。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调器。

背景技术

由于板房或集装箱房能够快捷地进行组装和拆卸，因此被广泛地用作道路、铁路、建筑施工等野外作业的临时用房。相关技术中，用在板房或集装箱房上的空调器，存在送风角度小的问题。

以上内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调器，旨在增大空调器的送风角度。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调器包括：

内机机壳，设有室内侧出风口；

至少一个导风板，可转动地设于所述室内侧出风口；以及，

多个导风片，与所述导风板连接，且所述多个导风片沿所述导风板的长度延伸方向依次间隔排布。

可选地，所述导风板沿左右方向延伸，并设有多个，该多个导风板在上下方向上间隔排布。

可选地，所述导风板包括主导风板和副导风板，所述导风片的两端分别连接于所述主导风板和所述副导风板。

可选地，所述副导风板的长度小于或等于所述主导风板的长度；和/或，所述副导风板的宽度小于或等于所述主导风板的宽度。

可选地，所述导风片的两端分别固定连接于所述主导风板和所述副导风板，且在出风方向上，多个所述导风片呈发散状分布。

可选地，所述导风片与所述导风板枢接。

可选地，所述导风片的端部均设有转轴，所述导风板设有转轴孔，所述转轴枢接于所述转轴孔。

可选地，多个所述导风片通过连杆联动。

可选地，所述导风片的数量大于或等于4。

可选地，所述导风板具有打开所述室内侧出风口的第一状态及关闭所述室内侧出风口的第二状态，当所述导风板处于第一状态时，多个所述导风片用以对所述室内侧出风口进行导风。

可选地，所述内机机壳内设有出风风道，所述出风风道包括朝前且朝上倾斜延伸的出风段，所述出风段连通所述室内侧出风口设置。

可选地，所述内机机壳内限定出相隔离的内机主腔和内机副腔，所述内机主腔内设有室内侧换热器和室内侧风轮，所述室内侧出风口连通所述内机主腔，所述内机副腔内设有压缩机；所述空调器还包括与所述内机机壳连接、且连通所述内机副腔的外机机壳，所述外机机壳内设有室外侧换热器和室外侧风轮。

可选地，所述内机机壳沿上下方向延伸，所述内机主腔位于所述内机副腔上侧。

可选地，所述空调器还包括底盘，所述内机机壳与所述外机机壳均安装于所述底盘，所述底盘的底部设有滚轮。

本实用新型技术方案通过将导风板可转动地设于室内侧出风口，还通过将多个导风片与导风板连接，且多个导风片沿导风板的长度延伸方向依次间隔排布从而有效调节室内侧出风风向，增大送风角度，以根据用户需求进行导风，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调器一实施例的外部结构示意图，其中导风板处于打开室内侧出风口的状态；

图2为图1所示空调器的内部结构示意图；

图3为图1中导风板和导风片的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中导风板和导风片的结构示意图；

图5为图4所示导风板和导风片的另一视角的结构示意图。

图6为图1所示空调器的另一外部结构示意图，其中导风板处于关闭室内侧出风口的状态；

图7为图1所示空调器的另一视角的外部结构示意图；

图8为图7所示空调器的内部结构示意图；

图9为图8所示空调器的另一视角的内部结构示意图；

图10为图8所示空调器的又一视角的内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	内机机壳	110	前面板
111	室内侧进风口	112	室内侧出风口
				120	顶板	130	中隔板
140	出风段	210	室内侧风轮
				220	室内侧换热器	221	第一换热部
222	第二换热部	230	滤网
				310	主导风板	320	副导风板
330	导风片	340	第一转轴
				350	第二转轴	400	外机机壳
410	室外侧进风口	510	压缩机
				520	室外侧换热器	530	室外侧风轮
600	底盘	610	滚轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提出一种空调器，主要应用在板房或集装箱房中，当然，该空调器也可以应用在普通的房屋(如商品房)或房车等场景中，本实用新型对此不作限制。为了增大空调器的送风角度，本实用新型对空调器的结构进行以下改进。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，所述空调器包括：

内机机壳100，设有室内侧出风口112；

至少一个导风板，可转动地设于所述室内侧出风口112；以及，

多个导风片330，与所述导风板连接，且所述多个导风片330沿所述导风板的长度延伸方向依次间隔排布。

具体而言，所述空调器包括室内机和室外机，室内机与室外机之间通过冷媒管连通。其中，室内机包括内机机壳100、室内侧风轮210和室内侧换热器220，室内侧风轮210和室内侧换热器220安装于内机机壳100内。内机机壳100设有室内侧进风口111和室内侧出风口112，以及连通室内侧进风口111和室内侧出风口112的风道。内机机壳100内设有蜗壳和蜗舌，蜗壳与蜗舌围设成所述风道。所述风道包括位于所述室内侧风轮210的进风侧的进风风道，以及位于所述室内侧风轮210的出风侧的出风风道。本实施例中，室内侧风轮210用以驱动气流通过室内侧进风口111进入内机机壳100内，流经室内侧换热器220后进入进风风道，再通过出风风道从室内侧出风口112吹出，以对室内环境进行降温或升温。

为了增大空调器的送风角度，本实用新型在室内侧出风口112处设置导风结构。本实施例中，导风板沿室内侧出风口112的左右方向延伸，导风板的两端分别与室内侧出风口112的两侧壁枢接，以使导风板可转动地设于室内侧出风口112，以调节在竖直方向上的出风高度和角度。另外，多个导风片330沿导风板的长度延伸方向依次间隔排布，即多个导风板沿室内侧出风口112的左右方向间隔排布，以调节风在水平方向的朝向。本实施例技术方案能够有效调节室内侧出风风向，增大送风角度，以根据用户需求进行导风，提升用户体验。

本实施例中，如图1和图2所示，导风板沿左右方向延伸，并设有多个，多个导风板在上下方向上间隔排布。具体的，导风板的两端设有第一转轴340，室内侧出风口112的侧壁设有第一转轴孔，内机机壳100内还设有电机，第一转轴340穿插于第一转轴孔，电机与第一转轴340驱动连接，电机通过驱动第一转轴340转动，从而驱动导风板转动。多个导风板可以分别采用不同的电机控制，相互独立，互不干扰。当然，多个导风板之间也可以联动，以使所有的导风板的导向相同。具体的，其中一个导风板与电机驱动连接，其它导风板与该导风板通过连杆实现联动；或者，多个导风板依然分别采用不同的电机控制，但不同的电机均与控制器电性连接，通过控制器控制多个导风板同步同向转动。可以理解，如果导风板仅设置一个，导风效果并不明显，本实施例通过在室内侧出风口112处设置多个导风板，以使多个导风板可以同时导风，从而能够进一步提升导风效果。

进一步地，如图3所示，所述导风板包括主导风板310和副导风板320，每一导风片330的两端分别连接于主导风板310和副导风板320。当然，在其它实施例中，可以仅设置主导风板310，即每一导风片330中仅一端固定连接于主导风板310。本实施例中，主导风板310对的主要作用在于导风；而副导风板320的主要作用在于对导风片330起到进一步的加强固定作用，当然，副导风板320也具有一定的导风作用。本实施例技术方案，通过使每一导风片330的两端分别与主导风板310和副导风板320进行固定连接，能够有效加强导风片330，提升导风片330的稳固性，从而确保导风片330导风的可靠性。

进一步地，副导风板320的长度小于或等于主导风板310的长度；和/或，副导风板320的宽度小于或等于主导风板310的宽度。本实施例中，副导风板320通过导风片330与主导风板310固定连接，副导风板320会随着主导风板310转动而转动。通过将副导风板320的尺寸设置为小于主导风板310的尺寸，以避免副导风板320干涉主导风板310的转动以及导风方向。

一实施例中，如图3所示，导风片330的两端分别固定连接于主导风板310和副导风板320，且在出风方向上，多个导风片330呈发散状分布。该实施例中，所有导风片330均不会摆动，通过将多个导风片330呈发散状设置，以使室内侧出风口112的气流也呈发散状吹出，从而能够有效增大出风量和扩大送风范围。

进一步地，在出风方向上，靠近导风板左端的导风片330朝左倾斜延伸，靠近导风板右端的导风片330朝右倾斜，且越靠近左端的导风片330朝左的倾斜度越大，越靠近右端的导风片330朝右的倾斜度越大。在其它实施例中，向左倾斜的导风片330和向右倾斜的导风片330相互交替设置，但相较而言，本实施例技术方案能够尽可能使多个导风片330呈发散状分布，更加能够增大送风角度和送风范围。

另一实施例中，如图4和图5所示，导风片330与导风板枢接，以使得导风片330能够相对导风板转动，从而实现风在水平方向朝向的可调节。一实施例中，需要通过手动的方式转动导风片330，从而根据用户需求调节风在水平方向的朝向。另一实施例中，可以通过电机驱动导风片330进行转动，从而无需用户手动调节风向，省时省力。进一步地，多个导风片330通过连杆联动，如此，只需要调节其中一个导风片330的导向，其它的导风片330也会随之同步转动，从而确保多个导风片330的导向相同，从而有效提升导风效果。

本实施例中，所述导风片330的端部均设有第二转轴350，所述导风板设有第二转轴孔，所述第二转轴350枢接于所述第二转轴孔。当然，在其它实施例中，导风板也可以设置多个第二转轴350，导风片330的端部设置有供第二转轴350枢接的第二转轴孔，同样也能够实现导风片330与导风板之间的枢接。

可选地，所述导风片330的数量大于或等于4。可以理解，导风片330的数量不宜过少，否则对风起不到明显的导向作用；当然，导风片330的数量也不宜过多，否则会造成导风片330与导风片330之间的过风间隙太小，明显减少室内侧出风口112的出风量。

进一步地，如图1和图6所示，导风板具有打开室内侧出风口112的第一状态及关闭室内侧出风口112的第二状态，当导风板处于第一状态时，多个导风片330用以对室内侧出风口112进行导风。当空调器处于关闭状态时，多个导风板可以协同关闭室内侧出风口112，以防止老鼠昆虫通过室内侧出风口112进入空调器内部，影响空调器内部结构的稳定性。当空调器处于关闭状态时，多个导风板可以协同打开室内侧出风口112，此时，导风板和导风片330共同发挥导风作用。

一实施例中，如图8至图10所示，所述出风风道包括朝前且朝上倾斜延伸的出风段140，所述出风段140连通所述室内侧出风口112设置。通过将连通出风口的出风段140朝上倾斜设置，以使空调器朝斜上方出风，有效提高送风高度和送风范围，从而能够提升空调器的冷空气或暖空气在室内的循环效果，有利于快速调节室内温度。

进一步，如图1所示，室内侧出风口112位于室内侧进风口111的上方，且室内侧出风口112设于内机机壳100的上端。可以理解，出风口的设置高度越高，送风距离就越远，因此送风范围也就越大。因此，相较于将室内侧出风口112设置于内机机壳100的中部或下端，本实施例技术方案尽可能地提高室内侧出风口112的设置高度，有利于增大送风范围，增强冷空气或暖空气在室内的循环，有利于快速调节室内温度。

本实施例中，内机机壳100包括前面板110，室内侧出风口112设于前面板110的上端。可以理解，将室内侧出风口112设于前面板110，有利于空调器面向用户送风，方便用户取冷或取暖。特别是对于板房或集装箱房而言，对全屋制冷要求较高、使用情景中多有上下床铺，如果室内侧出风口112设置过低，会导致送风高度低，送风距离短，会使得上床铺的空间降温速度较慢。因此，本实施例技术方案通过将室内侧出风口112朝前且尽量靠上设置，有利于提升全屋的制冷或制暖效果。

进一步地，如图1和图6所示，室内侧进风口111也设于前面板110，且位于室内侧出风口112的下方。本实施例中，室内侧换热器220位于室内侧风轮210与室内侧进风口111之间，通过将室内侧进风口111设于内机机壳100的前面，使得室内侧换热器220能够正面迎风，从而有利于室内侧换热器220与室内进风充分换热，进一步提升换热效率。当然，在其它实施例中，室内侧进风口111也可以设在内机机壳100的左右两侧壁上，但前面板110的面积较大，并且，通常前面板110的前方无阻碍物遮挡，因此，通过将室内侧进风口111开设于前面板110，有利于增大进风量，从而利于提升空调器的换热效率。

另一实施例中，内机机壳100包括顶板120，室内侧出风口112设于顶板120，即将室内侧出风口112设于空调器的顶部，如此，同样能够提升空调器的送风高度，有利于进一步增强冷空气或暖空气在室内的循环，从而利于尽快调节室内的温度。

进一步地，顶板120具有朝前且朝下倾斜延伸的倾斜段，室内侧出风口112设于所述倾斜段。可以理解，通过将顶板120至少部分朝下倾斜设置，一方面有利于增大室内侧出风口112的出风面积，增大出风量；另一方面，使得室内侧出风口112朝向斜上方出风，从而利于空调器面向用户进行送风，同时还能提升送风高度和范围。

具体而言，内机机壳100包括相互连接的前壳和后壳，前壳包括前侧壁、前顶壁、前底壁、及自前侧壁向后延伸的前左侧壁和前右侧壁；而后壳包括后侧壁、后顶壁、后底壁、及自后侧壁向前延伸的前左侧壁和前右侧壁，如此，只要前壳与后壳相互拼接，就能够围成空调器的室内侧容置空间，从而有利于提升空调器室内侧部件的装配效率。其中，所述前壳的前侧壁即是前述的前面板110，所述前壳的前顶壁与所述后壳的后顶壁共同形成前述的顶板120。

本实施例中，如图8所示，所述出风段140在朝向室内侧出风口112的方向上呈渐扩设置。如此，能够显著增大室内机的出风量和送风范围，以利于对室内快速制冷或制热。

可选地，所述室内侧风轮210为贯流风轮或轴流风轮或离心风轮。本实施例中，室内侧风轮210采用贯流风轮，以利于从空调器的前侧吸风，并使风经过室内侧换热器220换热后从室内机的上端送出。此外，相较于其它风轮，贯流风轮具有噪音低和送风距离远的优点。

本实施例中室内侧换热器220呈弯折设置。可以理解，相较于室内侧换热器220整体呈直线型状结构设置，室内侧换热器220呈弯折设置能够明显增大换热器的换热面积，进而提高空调器的室内侧换热效率，还相当于压缩了换热器的高度，有利于产品小型化。

进一步地，如图8所示，所述室内侧换热器220包括第一换热部221和第二换热部222，第一换热部221和第二换热部222呈夹角设置，且第一换热部221和第二换热部222之间形成的夹角开口朝向所述室内侧风轮210，如此，相当于增大风道进口的过风面积，减小风阻，广角式进风，进一步增大进风量。并且，所述夹角的角度大于90°，以使两个换热部的换热面尽可能地与室内侧进风口111对应，从而更有利于风能够充分流经两个换热部进行换热。

进一步地，如图9所示，内机机壳100内还设有滤网230，且滤网230位于室内侧换热器220与室内侧进风口111之间，滤网230用以过滤进入室内机内的空气，提升室内机所释放的空气的洁净度。本实施例中，滤网230也呈弯折式设置，即滤网230的形状与室内侧换热器220的形状相吻合，以确保滤网230的过滤效果，以及使得室内机的内部结构更加紧凑。当然，在其它实施例中，滤网230也可以与室内侧进风口111的形状一致，而无需呈弯折设置。

本实施例中，内机机壳100内限定出相隔离的内机主腔和内机副腔，室内侧出风口112和室内侧进风口111均连通内机主腔，所述内机主腔内设有室内侧换热器220和室内侧风轮210，内机副腔内设有压缩机510；所述空调器还包括与内机机壳100连接、且连通所述内机副腔的外机机壳400，外机机壳400设有室外侧进风口410和室外侧出风口，且内设有室外侧换热器520和室外侧风轮530。本实施例中，空调器为整体式空调器，内机机壳100与外机机壳400呈前后排布。可以理解，板房或集装箱房的墙体开设有安装口，以供该空调器安装。当空调器安装于墙体时，需要将外机机壳400从墙体内侧通过安装口推到墙体外侧，以便于室外机与室外空气进行热交换。值得注意的是，本实施例中，压缩机510设于内机机壳100内，如此，以缩小外机机壳400的体积，进而减小空调器中需要推出到墙体外侧的部分。

进一步地，内机机壳100沿上下方向延伸，内机主腔位于内机副腔上侧。具体的，如图10所示，内机机壳100内设有中隔板130，中隔板130将内机机壳100分隔为内机主腔和内机副腔，且内机主腔位于内机副腔上侧，如此，有利于增加室内机的高度，从而提升室内机的送风高度和送风范围。在其它实施例中，内机主腔也可以设于内机副腔的前侧，以适配一些较为低矮的板房或集装箱房。

本实施例中，内机机壳100的高度范围为1.1m～1.3m。可以理解，内机机壳100的高度不宜过低也不宜过高，特别是对于设置了上下床铺的板房或集装箱房而言，如果内机机壳100过低，不利于提高送风高度和送风范围，不利于为上床铺的用户送风；如果内机机壳100过高，则会增大室内机的占用空间，且不利于为下床铺的用户直接送风。

其中，外机机壳400包括与内机机壳100的前面板110相对设置的后侧板，以及连接于后侧板的左侧板和右侧板。左侧板和/或右侧板开设有室外侧进风口410，后侧板开设有室外侧出风口；或者，后侧板开设有室外侧进风口410，左侧板和/或右侧板开设有室外侧出风口。即室外机可以采用两侧进风，后侧出风的方式，即室外侧风轮530驱动空气从外机机壳400的左右两侧进入内部，流经室外侧换热器520，随后从外机机壳400的后侧排出；也可以采用从外机机壳400的后侧进风，再从外机机壳400的左右侧出风的方式。

本实施例中，如图10所示，空调器还包括底盘600，内机机壳100与外机机壳400均安装于底盘600，底盘600的底部设有滚轮610。本实施例中，室内机与室外机呈前后排布，室内机与室外机共用底盘600，底盘600的底部设有滚轮610，一方面可以方便空调器的转移和运输，另一方面可以方便将室外机从墙体内侧通过安装口推到墙体外侧，省时省力，提升空调器的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

内机机壳，设有室内侧出风口；

至少一个导风板，可转动地设于所述室内侧出风口；以及，

多个导风片，与所述导风板连接，且所述多个导风片沿所述导风板的长度延伸方向依次间隔排布。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板沿左右方向延伸，并设有多个，该多个导风板在上下方向上间隔排布。

3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述导风板包括主导风板和副导风板，所述导风片的两端分别连接于所述主导风板和所述副导风板。

4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述副导风板的长度小于或等于所述主导风板的长度；和/或，所述副导风板的宽度小于或等于所述主导风板的宽度。

5.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述导风片的两端分别固定连接于所述主导风板和所述副导风板，且在出风方向上，多个所述导风片呈发散状分布。

6.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风片与所述导风板枢接。

7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述导风片的端部均设有转轴，所述导风板设有转轴孔，所述转轴枢接于所述转轴孔。

8.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风片的数量大于或等于4。

9.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板具有打开所述室内侧出风口的第一状态及关闭所述室内侧出风口的第二状态，当所述导风板处于第一状态时，多个所述导风片用以对所述室内侧出风口进行导风。

10.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述内机机壳内设有出风风道，所述出风风道包括朝前且朝上倾斜延伸的出风段，所述出风段连通所述室内侧出风口设置。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的空调器，其特征在于，所述内机机壳内限定出相隔离的内机主腔和内机副腔，所述内机主腔内设有室内侧换热器和室内侧风轮，所述室内侧出风口连通所述内机主腔，所述内机副腔内设有压缩机；所述空调器还包括与所述内机机壳连接、且连通所述内机副腔的外机机壳，所述外机机壳内设有室外侧换热器和室外侧风轮。

12.如权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述内机机壳沿上下方向延伸，所述内机主腔位于所述内机副腔上侧。

13.如权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括底盘，所述内机机壳与所述外机机壳均安装于所述底盘，所述底盘的底部设有滚轮。

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