CN212407946U - 一种高压气体排气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气体排气消声器，包括若干减压装置，减压装置通过管道与气源相连通；若干减压装置通过管道串联或并联或混联，减压装置上设置有用于减压的若干泄压通道；减压装置外套设有若干减压套，所述若干减压套相互嵌套形成整体。通过将高压气体多级减压，减缓气流的喷射速度，减小空气之间的摩擦，从根源上直接消除音源，能减小高压蒸汽锅炉、高压气瓶在排放气体时产生的噪音，减小环境污染。

Description

一种高压气体排气消声器

技术领域

本实用新型涉及消声领域，特别是涉及一种高压气体排气消声器。

背景技术

蒸汽锅炉、高压气瓶生产调试直接放空时，气体高速排放时会产生噪声，一般高压排放的噪声大于110分贝以上，高分贝噪声会对人的身体健康造成很大的危害，严重时会危及到人的生命，GB/T189.8(中华人民共和国国家职业卫生标准)工作物理场所噪声日接时间为8H的接触极限为85分贝。

在蒸汽锅炉排放时可以不忽略冰堵，但压缩空气排放时是一个吸热的过程，在排气口和排气孔容易结冰，空气压力越高、空气中的露点越高，冰堵越严重。在低温条件下可以不考虑冰堵，但在高压情况下，必须考虑冰堵的情况，消声器中所有的部件能承受40MPa甚至更高的压力，而一般的消声器的压力不大于3MPa,不能满足高压的条件下的气体消声降噪的要求，以前消声器里通常填充的是硅酸铝玻璃棉作为填充材料，对人体和环境危害很大。且传统采用碳钢，在海域环境下，腐蚀性较强。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高压气体排气消声器，能解决高压蒸汽锅炉、高压气瓶在排放气体时产生的噪音，在保证气体快速排放的同时，减小声音的产生，减小环境污染；减小对工人和生态环境的影响。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高压气体排气消声器，其特征在于：包括若干减压装置，减压装置通过管道与气源相连通；若干减压装置通过管道串联或并联或混联，减压装置上设置有用于减压的若干泄压通道；减压装置外套设有若干减压套，所述若干减压套相互嵌套形成整体。

进一步地，本实用新型还公开了一种高压气体排气消声器的优选结构，所述减压套上开有若干泄压孔；所述减压装置上的泄压通道的气流喷射方向不穿过减压套上的泄压孔；所述减压套相互嵌套，包括内层减压套和外层减压套，所述的内层减压套的泄压孔的气流喷射方向不穿过外层减压套的泄压孔。

进一步地，所述消声器包括减压管，减压管的一端与高压气源相连通，减压管的末端密闭；减压管的侧壁上开有若干泄压通道，泄压通道与其所在位置对应的减压管部分形成减压装置；所述减压管的形状为曲线。

进一步地，所述减压管为螺旋形或波浪形，用于阻尼缓冲气流压力；所述减压管包括多个开孔螺旋管，开孔螺旋管之间相互串联。

优选的，所述减压管为螺旋形，用于阻尼缓冲气流压力；所述减压管包括多个开孔螺旋管，开孔螺旋管之间相互串联。

优选的，所述开孔螺旋管包括一级开孔螺旋管；所述消声器包括进气口直管，进气口直管的一端连接有第一连接管，进气口直管通过第一连接管与一级开孔螺旋管相连通，一级开孔螺旋管的侧壁上开有若干泄压通道。

优选的，所述一级开孔螺旋管的末端连接有第二连接管，所述一级开孔螺旋管通过第二连接管连接有二级开孔螺旋管；所述二级开孔螺旋管的侧壁开有若干泄压通道；所述二级开孔螺旋管的末端连接有第三连接管；所述二级开孔螺旋管通过第三连接管连接有三级开孔螺旋管，三级开孔螺旋管的侧壁开有若干泄压通道。

优选的，所述一级开孔螺旋管、二级开孔螺旋管、三级开孔螺旋管的螺旋直径不相等；所述一级开孔螺旋管、二级开孔螺旋管、三级开孔螺旋管的外套设有外层减压套。

优选的，所述外层减压套为开孔外壳，开孔外壳的侧壁上开有若干泄压孔。

优选的，所述进气口直管、第一连接管一级开孔螺旋管、第二连接管、二级开孔螺旋管、第三连接管、三级开孔螺旋管、开孔外壳全部采用不锈钢制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用本装置，将高压气体多级减压，减缓气流的喷射速度，减小空气之间的摩擦，从根源上直接消除音源，能减小高压蒸汽锅炉、高压气瓶在排放气体时产生的噪音，减小环境污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施例3的开孔外壳结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的内部结构示意图。

图中标记：1是进气口直管，2是第一连接管，3是一级开孔螺旋管，4是第二连接管，5是二级开孔螺旋管，6是第三连接管，7是三级开孔螺旋管，8 是开孔外壳，9是连接弯管，10是连接直管，11是第一S型弯管，12是第二S 型弯管，13是第三S型弯管，14是第四S型弯管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种高压气体排气消声器，包括进气口直管1，进气口直管1的输入端与高压气源相连通。进气口直管1的输出端连接有第一连接管2，第一连接管2的一端与进气口直管1的输出端相连通；第一连接管2的另一端连接有一级开孔螺旋管3。

一级开孔螺旋管3的末端密封，一级开孔螺旋管3的侧壁开有通孔；一级开孔螺旋管3外套设有开孔外壳8，开孔外壳8上开有若干通气孔。

具体使用时，高压气体通过进气口直管1进入到进气口直管1中，然后通入到第一连接管2，气体从一级开孔螺旋管3的侧壁通孔排出；然后从开孔外壳8上的通气孔排出；一级开孔螺旋管3为螺旋形，对气体形成阻力；然后每个开孔都释放气体的压力，逐级递减后，气体喷射速度降低；这样，喷射出来的空气与外界空气的摩擦减小；噪声减小。

实施例2：

如图1所示，本实用新型公开了一种高压气体排气消声器，包括进气口直管1，进气口直管1的输入端与高压气源相连通。进气口直管1的输出端连接有第一连接管2，第一连接管2的一端与进气口直管1的输出端相连通；第一连接管2的另一端连接有一级开孔螺旋管3。

一级开孔螺旋管3的输入端与第一连接管2相连通；一级开孔螺旋管3的输出端连接有第二连接管4；第二连接管4的输入端与一级开孔螺旋管3相连通；第二连接管4的输出端连接有二级开孔螺旋管5。

二级开孔螺旋管5的输入端与第二连接管4相连通，二级开孔螺旋管5的输出端连接有第三连接管6；第三连接管6的输入端与二级开孔螺旋管5相连通；第三连接管6的输出端连接有三级开孔螺旋管7。

所述三级开孔螺旋管7的末端密封。

所述一级开孔螺旋管3、二级开孔螺旋管5、三级开孔螺旋管7的侧壁均设置有若干开孔。

一级开孔螺旋管3、二级开孔螺旋管5、三级开孔螺旋管7外套设有开孔外壳8，开孔外壳8上开有若干通气孔。

具体使用时，高压气体通过进气口直管1进入到进气口直管1中，然后依次通入到第一连接管2、一级开孔螺旋管3、第二连接管4、二级开孔螺旋管5、第三连接管6、三级开孔螺旋管7。气体通过一级开孔螺旋管3、二级开孔螺旋管5、三级开孔螺旋管7侧壁上的开孔排出。

由于一级开孔螺旋管3、二级开孔螺旋管5、三级开孔螺旋管7均为螺旋形，对气体形成阻力；然后每个开孔都释放气体的压力，逐级递减后，气体喷射速度降低；这样，喷射出来的空气与外界空气的摩擦减小；噪声减小。

同时，喷射出来的气流通过开孔外壳8进一步减压消声后，排出的气体速度小，噪音低，从根源上直接消除音源，能减小高压蒸汽锅炉、高压气瓶在排放气体时产生的噪音，减小环境污染。

实施例3：

如图2和图3所示，本实用新型公开了一种高压气体排气消声器，包括进气口直管1，进气口直管1的输入端与高压气源相连通。进气口直管1的输出端连接有连接弯管9，连接弯管9的一端与进气口直管1的输出端相连通；连接弯管9的另一端连接有连接直管10。

连接直管10的输出端连接有第一S型弯管11，第一S型弯管11的侧壁上开有若干通气开孔；第一S型弯管11的输出端连接有第二S型弯管12，第二 S型弯管12的侧壁上开有若干通气开孔；第二S型弯管12的输出端连接有第三S型弯管13，第三S型弯管13的侧壁上开有若干通气开孔；第三S型弯管 13的输出端连接有第四S型弯管14，第四S型弯管14的侧壁上开有若干通气开孔。

所述连接弯管9、连接直管10、第一S型弯管11、第二S型弯管12、第三S型弯管13、第四S型弯管14外套设有开孔外壳8，开孔外壳8上开有若干通气孔。所述第一S型弯管11、第二S型弯管12、第三S型弯管13、第四 S型弯管14上开设的通气开孔所对应的气流方向不与开孔外壳8上的通气孔相重叠。

实施例4：

如图1所示，在实施例2的基础上,公开了一种高压气体排气消声器优选的实施方式。所述一级开孔螺旋管3的侧壁上开有110-130个孔径大小为2-3mm 的通气孔。所述二级开孔螺旋管5的侧壁上开有110-130个孔径大小为2-3mm 的通气孔。所述三级开孔螺旋管7的侧壁上开有130-150个孔径大小为2-3mm 的通气孔。

具体运行过程，当高压气源放空时，高压气源的压力为40MaP，经过一级开孔螺旋管3后，在螺旋管的阻尼作用下，气体压力逐渐降低到20-18MaP，在压力逐渐降低的过程中，气体也会从一级开孔螺旋管3的通气孔中释放出来，减小压力和气体流速；且释放的声音小。

然后气体进入二级开孔螺旋管5，二级开孔螺旋管5将气体压力降低到 10-8MaP，在压力逐渐降低的过程中，气体也会从二级开孔螺旋管5的通气孔中释放出来；进一步减小压力和气体流速。最终气体进入三级开孔螺旋管7，三级开孔螺旋管7将气压逐渐降低到3000-2000KPa，并通过其侧壁的通气孔释放气体。

实施例5：

如图2和图3所示，在实施例3的基础上,公开了一种高压气体排气消声器优选的实施方式。所述第一S型弯管11的侧壁上开有110-130个孔径大小为2-3mm的通气开孔。所述第二S型弯管12的侧壁上开有110-130个孔径大小为2-3mm的通气开孔。所述第三S型弯管13的侧壁上开有130-150个孔径大小为2-3mm的通气开孔。所述第四S型弯管14的侧壁上开有130-150个孔径大小为2-3mm的通气开孔。

具体运行过程，当高压气源放空时，高压气源的压力为40MaP，经过第一 S型弯管11后，在S形弯管管的阻尼作用下，气体压力逐渐降低到20-18MaP，在压力逐渐降低的过程中，气体也会从第一S型弯管11的通气开孔中释放出来，减小压力和气体流速；且释放的声音小。

然后气体进入第二S型弯管12，第二S型弯管12将气体压力降低到10-8 MaP，在压力逐渐降低的过程中，气体也会从二级开孔螺旋管5的通气开孔中释放出来；进一步减小压力和气体流速；进而减小声音。最终气体进入第三S 型弯管13和第四S型弯管14，第三S型弯管13和第四S型弯管14将气压逐渐降低到3000-2000KPa，并通过其侧壁的通气孔释放气体。

这样，通过多级阻尼和释放，气体不但完全快速的释放出来，还能冲根源上解决气体释放时产生的的噪音，保护环境安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压气体排气消声器，其特征在于：包括若干减压装置，减压装置通过管道与气源相连通；若干减压装置通过管道串联或并联或混联，减压装置上设置有用于减压的若干泄压通道；减压装置外套设有若干减压套，所述若干减压套相互嵌套形成整体。

2.如权利要求1所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述减压套上开有若干泄压孔；所述减压装置上的泄压通道的气流喷射方向不穿过减压套上的泄压孔；所述减压套相互嵌套，包括内层减压套和外层减压套，所述的内层减压套的泄压孔的气流喷射方向不穿过外层减压套的泄压孔。

3.如权利要求2所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述消声器包括减压管，减压管的一端与高压气源相连通，减压管的末端密闭；减压管的侧壁上开有若干泄压通道，泄压通道与其所在位置对应的减压管部分形成减压装置；所述减压管的形状为曲线。

4.如权利要求3所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述减压管为螺旋形或波浪形，用于阻尼缓冲气流压力；所述减压管包括多个开孔螺旋管，开孔螺旋管之间相互串联。

5.如权利要求4所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述开孔螺旋管包括一级开孔螺旋管(3)；所述消声器包括进气口直管(1)，进气口直管(1)的一端连接有第一连接管(2)，进气口直管(1)通过第一连接管(2)与一级开孔螺旋管(3)相连通，一级开孔螺旋管(3)的侧壁上开有若干泄压通道。

6.如权利要求5所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述一级开孔螺旋管(3)的末端连接有第二连接管(4)，所述一级开孔螺旋管(3)通过第二连接管(4)连接有二级开孔螺旋管(5)；所述二级开孔螺旋管(5)的侧壁开有若干泄压通道；所述二级开孔螺旋管(5)的末端连接有第三连接管(6)；所述二级开孔螺旋管(5)通过第三连接管(6)连接有三级开孔螺旋管(7)，三级开孔螺旋管(7)的侧壁开有若干泄压通道。

7.如权利要求6所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述一级开孔螺旋管(3)、二级开孔螺旋管(5)、三级开孔螺旋管(7)的螺旋直径不相等；所述一级开孔螺旋管(3)、二级开孔螺旋管(5)、三级开孔螺旋管(7)的外套设有外层减压套。

8.如权利要求7所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述外层减压套为开孔外壳(8)，开孔外壳(8)的侧壁上开有若干泄压孔。

9.如权利要求6-8其中之一所述的一种高压气体排气消声器，其特征在于：所述进气口直管(1)、第一连接管(2)一级开孔螺旋管(3)、第二连接管(4)、二级开孔螺旋管(5)、第三连接管(6)、三级开孔螺旋管(7)、开孔外壳(8)全部采用不锈钢制成。

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