CN212407141U - 一种进气消音装置及鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进气消音技术领域，公开了一种进气消音装置及鼓风机，进气消音装置包括：壳体，其设置有进气口和排气口；多个百叶，间隔地设置于所述进气口处；至少两个吸音挡板，沿气流方向间隔地设置在所述壳体内，相邻两个所述吸音挡板的根部分别与所述壳体的相对内壁固定连接，相邻两个所述吸音挡板的自由端分别与所述壳体的相对内壁之间形成间隔。百叶可以在空气进入壳体时吸收部分空气流动产生的噪音；相邻两个吸音挡板这样设置可以使空气在壳体内曲折流通，空气冲击吸音挡板时，吸音挡板可以吸取在壳体内流动的空气的噪音。百叶和吸音挡板相配合可以吸收进气时的大部分噪音，可以满足鼓风机对于低噪音的需求。

Description

一种进气消音装置及鼓风机

技术领域

本实用新型涉及进气消音技术领域，尤其涉及一种进气消音装置及鼓风机。

背景技术

磁悬浮鼓风机是一种输送气体的机械设备，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。

磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。

但是，其进气量比较大，在进气口容易产生较大的噪音。通常的做法是在进气口处设置百叶窗，百叶窗虽然能够起到一定降噪的效果，但是仍然无法满足目前鼓风机对于噪音的需求。

因此，亟需一种进气消音装置及鼓风机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进气消音装置及鼓风机，其中百叶和吸音挡板相配合可以吸收进气时的大部分噪音，可以满足鼓风机对于低噪音的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种进气消音装置，包括：

壳体，其设置有进气口和排气口；

多个百叶，间隔地设置于所述进气口处；

至少两个吸音挡板，沿气流方向间隔地设置在所述壳体内，相邻两个所述吸音挡板的根部分别与所述壳体的相对内壁固定连接，相邻两个所述吸音挡板的自由端分别与所述壳体的相对内壁之间形成间隔。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，还包括吸音衬板，所述壳体的内壁上贴合有所述吸音衬板。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，所述百叶的截面形状为“V”型，相邻两个所述百叶的顶部之间的间隔距离小于所述百叶的高度。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，相邻两个所述吸音挡板，其中一个所述吸音挡板的自由端与所述壳体内壁之间形成的间隔的尺寸和另一个所述吸音挡板的自由端与所述壳体内壁形成的间隔的尺寸相同。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，相邻两个所述吸音挡板之间的距离大于所述吸音挡板的自由端与所述壳体的内壁之间的间隔距离。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，所述吸音挡板包括层叠设置的两层吸音板，所述吸音板包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，两层所述吸音板的所述玻璃棉层相贴合，所述孔板层上设置有若干个吸音孔。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，所述吸音挡板包括玻璃棉层、设置在所述玻璃棉层两侧的玻璃丝布层及设置在所述玻璃丝布层远离所述玻璃棉层一侧的孔板层，所述孔板层上设置有若干个吸音孔。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，所述吸音衬板包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，所述孔板层上设置有若干个吸音孔。

作为一种进气消音装置的优选技术方案，所述百叶包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，所述孔板层上设置有若干个吸音孔，所述百叶的端部和边缘均包覆有加强板。

第二方面，提供一种鼓风机，其包括如上所述的进气消音装置。

本实用新型的有益效果：

百叶可以在空气进入壳体时吸收部分空气流动产生的噪音；相邻两个吸音挡板的根部分别与壳体的相对内壁固定连接，相邻两个吸音挡板的自由端分别与壳体的相对内壁之间形成间隔，使空气在壳体内曲折流通，空气冲击吸音挡板时，吸音挡板可以吸取在壳体内流动的空气的噪音。百叶和吸音挡板相配合可以吸收进气时的大部分噪音，可以满足鼓风机对于低噪音的需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的进气消音装置的结构示意图。

图中：1、壳体；11、进气口；12、排气口；2、百叶；3、吸音挡板；4、吸音衬板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例公开了一种鼓风机，其包括鼓风机本体和设置在鼓风机本体上的进气消音装置，如图1所示，进气消音装置包括壳体1、多个和至少两个吸音挡板3。

壳体1形成有气室，壳体1上设置有进气口11和排气口12，二者均与气室相连通，其中排气口12连接于鼓风机本体的进气管。在进气口11上设置有过滤件，其用于过滤进入壳体1内的空气，避免空气中的粉尘过多地进入到鼓风机本体内，可以有效地维护鼓风机本体内的清洁度。

多个百叶2并排设置在进气口11上2，相邻两个百叶2间隔设置。百叶2的截面形状为“V”型，相邻两个百叶2的顶部之间的间隔距离小于百叶2的高度，可以使空气必须冲击百叶2的表面之后，然后经过反射才能够进入到壳体1的气室内。具体地，本实施例中相邻百叶2之间的间隔距离小于50mm。百叶2包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，孔板层上设置有若干个吸音孔。吸音孔用于吸收进气时的噪音，使噪音通过吸音孔进入到玻璃丝布层和玻璃棉层内被吸收。百叶2的端部和边缘均包覆有加强板，加强板为薄钢板，其目的是增加百叶2的结构强度，使百叶2能够经得住空气的冲击。

至少两个吸音挡板3间隔地设置在壳体1内，吸音挡板3的两侧与壳体1的内壁固定连接，相邻两个吸音挡板3的根部分别与壳体1的相对内壁固定连接，相邻两个吸音挡板3的自由端分别与壳体1的相对内壁之间形成间隔。即相邻两个吸音挡板2，其中一个吸音挡板3的根部与壳体1的一个内壁固定连接，另一个吸音挡板3的自由端与壳体1的该内壁间隔设置以形成间隔，供空气流通。作为优选，本实施例中吸音挡板3的数量为两个。

相邻两个吸音挡板3，其中一个吸音挡板3的自由端与壳体1内壁之间形成的间隔的尺寸和另一个吸音挡板3的自由端与壳体1内壁形成的间隔的尺寸相同。相邻两个吸音挡板3之间的距离大于吸音挡板3的自由端与壳体1的内壁之间的间隔距离。这样设置可以使空气不可以直接沿壳体1的走向方向直接从进气口11流向排气口12，必须冲击吸音挡板3和壳体1的内侧壁之后，从进气口11与上游的吸音挡板3之间的腔室流向相邻两个吸音挡板3之间的腔室，然后流向排气口12和吸音挡板3之间的腔室，然后从排气口12流出。空气在流动过程中会冲击吸音挡板3和壳体1的内壁，吸音挡板3会吸取空气流动过程中的噪音。

作为优选，本实施例中，吸音挡板3包括层叠设置的两层吸音板，吸音板包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，玻璃丝布层贴合在玻璃棉层上，孔板层贴合在玻璃丝布层上。两层吸音板的玻璃棉层相贴合，具体通过粘接的方式贴合在一起。孔板层上设置有若干个吸音孔，吸音孔用于吸收冲击吸音挡板3空气的噪音，使噪音通过吸音孔进入到玻璃丝布层和玻璃棉层内被吸收。

在其它实施例中，吸音挡板3包括玻璃棉层、设置在玻璃棉层两侧的玻璃丝布层及设置在玻璃丝布层远离玻璃棉层一侧的孔板层，孔板层上设置有若干个吸音孔。吸音孔用于吸收冲击吸音挡板3空气的噪音，使噪音通过吸音孔进入到玻璃丝布层和玻璃棉层内被吸收。

优选地，进气消音装置还包括吸音衬板4，所述壳体1的内壁上贴合有所述吸音衬板4。吸音衬板4包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，玻璃棉层贴合在壳体1的内壁上，具体通过粘接的方式固定在壳体1的内壁上。孔板层上设置有若干个吸音孔。吸音孔用于吸收冲击壳体1内壁空气的噪音，使噪音通过吸音孔进入到玻璃丝布层和玻璃棉层内被吸收。

百叶2可以在空气进入壳体1时吸收部分空气流动产生的噪音；相邻两个吸音挡板3的自由端分别与壳体1的相对内壁之间形成间隔，使空气在壳体1内曲折流通，空气冲击吸音挡板3时，吸音挡板3可以吸取在壳体1内流动的空气的噪音。百叶2和吸音挡板3相配合可以吸收进气时的大部分噪音，可以满足鼓风机对于低噪音的需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进气消音装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，其设置有进气口(11)和排气口(12)；

多个百叶(2)，间隔地设置于所述进气口(11)处；

至少两个吸音挡板(3)，沿气流方向间隔地设置在所述壳体(1)内，相邻两个所述吸音挡板(3)的根部分别与所述壳体(1)的相对内壁固定连接，相邻两个所述吸音挡板(3)的自由端分别与所述壳体(1)的相对内壁之间形成间隔。

2.根据权利要求1所述的进气消音装置，其特征在于，还包括吸音衬板(4)，所述壳体(1)的内壁上贴合有所述吸音衬板(4)。

3.根据权利要求1所述的进气消音装置，其特征在于，所述百叶(2)的截面形状为“V”型，相邻两个所述百叶(2)的顶部之间的间隔距离小于所述百叶(2)的高度。

4.根据权利要求1所述的进气消音装置，其特征在于，相邻两个所述吸音挡板(3)，其中一个所述吸音挡板(3)的自由端与所述壳体(1)内壁之间形成的间隔的尺寸和另一个所述吸音挡板(3)的自由端与所述壳体(1)内壁形成的间隔的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的进气消音装置，其特征在于，相邻两个所述吸音挡板(3)之间的距离大于所述吸音挡板(3)的自由端与所述壳体(1)的内壁之间的间隔距离。

6.根据权利要求1所述的进气消音装置，其特征在于，所述吸音挡板(3)包括层叠设置的两层吸音板，所述吸音板包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，两层所述吸音板的所述玻璃棉层相贴合，所述孔板层上设置有若干个吸音孔。

7.根据权利要求1所述的进气消音装置，其特征在于，所述吸音挡板(3)包括玻璃棉层、设置在所述玻璃棉层两侧的玻璃丝布层及设置在所述玻璃丝布层远离所述玻璃棉层一侧的孔板层，所述孔板层上设置有若干个吸音孔。

8.根据权利要求2所述的进气消音装置，其特征在于，所述吸音衬板(4)包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，所述孔板层上设置有若干个吸音孔。

9.根据权利要求1所述的进气消音装置，其特征在于，所述百叶(2)包括依次层叠设置的玻璃棉层、玻璃丝布层和孔板层，所述孔板层上设置有若干个吸音孔，所述百叶(2)的端部和边缘均包覆有加强板。

10.一种鼓风机，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的进气消音装置。

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