CN212404714U - 用于摊铺机的绞龙叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于摊铺机的绞龙叶片，包括：螺旋式延伸的叶片本体；以及相对于所述叶片本体的工作表面凸起的凸起部，所述凸起部相对于所述工作表面平滑过渡，所述凸起部在所述叶片本体上限定有沿物料移动路径连续式延伸的输料通道。通过这种绞龙叶片能够有效提高绞龙叶片的耐磨性，同时不会影响绞龙叶片和绞龙轴的使用寿命。

Description

用于摊铺机的绞龙叶片

技术领域

本实用新型涉及路面施工技术领域，特别是涉及一种用于摊铺机的绞龙叶片。

背景技术

绞龙叶片是摊铺机中的关键零件。绞龙叶片通常具有大致为半圆形的实体螺旋面。多个绞龙叶片根据绞龙轴的工作螺旋旋向依次安装到绞龙轴杆上，在绞龙箱驱动下旋转。摊铺物料的自重、物料对叶片的摩擦及之间的粘着力会阻止物料随叶片一起运动。摊铺物料与叶片之间的相对运动会促使物料在料槽内沿绞龙轴的轴向的输送、挤压和搅拌。

传统理念中认为，接触表面越光滑其阻力越小。因此，现有的绞龙叶片一般具有尽可能平滑的表面。然而，实际情况是，受当前的工艺限制，光滑的表面易磨损，且仍会有较多的物料大片地粘附在叶片的表面上。这些大片的物料在冷却后在光滑的表面上也非常难以清理。

目前也存在一些将叶片表面设置得凹凸不平的设计。

例如，CN 102587260A公开了一种摊铺机螺旋叶片。在该叶片的径向外端设置有相对凸起的锯形齿结构。通过这种结构将一定程度的沥青混合料保持在叶片的表面上，由此来降低叶片在工作过程中所受到的摩擦力，提高叶片的耐磨性。

例如，CN 203393566U公开了一种螺旋叶片。在该螺旋叶片的表面上设置有多个矩形的凸起，以在凸起之间形成用于容纳沥青混合料的凹槽。通过这种结构将一定程度的沥青混合料保持在叶片的表面上，由此来降低叶片在工作过程中所受到的摩擦力，提高叶片的耐磨性。

尽管上述两种螺旋叶片能够在一定程度上提高叶片的耐磨性，但是它们完全没有关注输送阻力的问题。在实际使用时，由于沥青混合料中的沥青粘性很大，所以容易导致在叶片上堆积大量的沥青混合料，非常影响绞龙的输料能力。尤其是，这些沥青混合料不止会填平凹槽，而且还会相对于凹槽凸出来。因此，在绞龙输料的过程中，沥青混合料通过叶片的阻力会非常大，严重影响绞龙叶片和绞龙轴的使用寿命。在工作结束、粘在叶片表面上的物料冷却之后，由于这两种螺旋叶片上的凸起和凹陷的结构的合理性不足，因此这些物料也很难被清理掉。

因此，上述两种螺旋叶片尽管可以具有较高的耐磨性，然而这些年来一直未在本领域的实际应用中推广开来。目前的市场上还是只能看到表面平滑的绞龙叶片。

因此，需要一种能在提高绞龙叶片的耐磨性的同时确保绞龙叶片和绞龙轴的使用寿命的结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种绞龙叶片，通过这种绞龙叶片能够有效提高绞龙叶片的耐磨性，同时不会影响绞龙叶片和绞龙轴的使用寿命。

根据本实用新型提出了一种绞龙叶片，包括：螺旋式延伸的叶片本体；以及相对于所述叶片本体的工作表面凸起的凸起部，所述凸起部相对于所述工作表面平滑过渡，所述凸起部在所述叶片本体上限定有沿物料移动路径连续式延伸的输料通道。

在绞龙叶片工作时，物料(例如，沥青混合料)沿着叶片本体的工作表面螺旋式的前进。在此过程中，相对于工作表面平滑过渡的凸起部能导致物料颗粒相对于工作表面发生局部强制滚动运动，由此能减少物料颗粒对工作表面的磨损。另外，由于物料存在一定的粘度，因此其会粘在叶片的工作表面上，从而能减少叶片的工作表面与后续的物料之间的接触，从而能起到减少磨损的作用。然而，凸起部能对工作表面上的物料进行分割，使其变得不连续。由此，能避免大面积的物料平铺在叶片的工作表面上，或者说能使物料在叶片的工作表面上粘得不牢靠，从而能导致粘在并保持在输料通道的表面上的物料显著减少。这对于降低输料阻力以及延长绞龙叶片和绞龙轴的使用寿命来说是非常有利的。此外，在绞龙工作结束、粘在工作表面上的物料冷却后，由于凸起部的合理布置以及物料量的显著减少，因此这些冷却的物料的清理变得更加容易。

在一个实施例中，所述凸起部构造为沿所述叶片本体的延伸方向延伸的凸脊，在所述工作表面上构造有在径向上彼此间隔开的多个凸脊，所述输料通道至少形成于相邻的凸脊之间。

在一个实施例中，单个凸脊沿所述叶片本体的延伸方向而在整个工作表面上延伸。

在一个实施例中，全部凸脊的宽度不超过所述工作表面的宽度的40％，优选地不超过30％，和/或单个凸脊的宽度不超过整个工作表面的宽度的12％，优选地不超过10％。

在一个实施例中，所述凸起部构造为点状凸起部，在所述工作表面上构造有相对于彼此间隔开的多个点状凸起部，所述输料通道至少形成于相邻的点状凸起部之间。

在一个实施例中，多个点状凸起部在所述工作表面上均匀分散开。

在一个实施例中，全部的点状凸起部的面积不超过所述叶片本体的整个工作表面的面积的35％，优选地不超过30％。

在一个实施例中，单个点状凸起部的面积不超过所述工作表面的面积的4％，优选不超过2％。

在一个实施例中，单个凸起部的宽度与高度之比在3-7之间，优选地在4-5 之间。

在一个实施例中，所述凸起部的截面为圆形的一部分，或者所述凸起部具有直线式的侧部和圆弧形的顶部。

附图说明

在下文中参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型的用于摊铺机的绞龙叶片的一个实施例的示意图；

图2显示了根据本实用新型的用于摊铺机的绞龙叶片的另一个实施例的示意图；

图3显示了根据本实用新型的绞龙叶片的凸起部的一种示例性截面；

图4显示了根据本实用新型的绞龙叶片的凸起部的另一种示例性截面。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的一种示例性的绞龙叶片10。多个绞龙叶片10例如可与绞龙轴(未显示)一起组成用于摊铺机的绞龙装置。

绞龙叶片10包括叶片本体11。叶片本体11例如可螺旋式地延伸形成大致上为半圆形的形状。绞龙叶片10的一个或两个延伸面可以形成工作表面11A。在图1所示的实施例中，在工作表面11A上构造有相对于工作表面11A凸起的凸起部12。凸起部12与工作表面平滑过渡，并且凸起部12在工作表面11A上限定有大致上沿物料移动路径连续式延伸的输料通道P1。

在图1所示的实施例中，设置有多个(例如，3个)凸起部12。各个凸起部 12构造为沿着叶片本体11的延伸方向延伸的凸脊12，并且彼此间隔开。也就是说，对于图1中的大致为半圆形的叶片本体11来说，凸脊12可相应地构造有相对于叶片本体11的外缘平移并缩小的半圆形路径。在凸脊12之间的工作表面11A 上和/或在最外侧的凸脊12与叶片本体11的外缘之间的工作表面11A上和/或在最内侧的凸脊12与叶片本体11的内缘之间的工作表面11A上形成上述输料通道 P1。

与背景技术中的设置有凸起和凹槽的螺旋叶片相比，图1中的绞龙叶片10 在结构、工作状态和技术效果上都存在很大差别。

背景技术中的螺旋叶片意在通过物料填充凹槽(甚至将凹槽填满)来实现避免输送的物料与叶片的一部分表面直接接触，以此来避免叶片表面的磨损。为此，背景技术中的螺旋叶片中的凹槽和凸起故意设计成容易阻碍物料移动、能将物料留在叶片上的形式。相反，本实用新型的图1中的绞龙叶片10的结构意在通过增加平滑过渡的凸脊来引导物料颗粒相对于工作表面发生滚动运动，以此来减少物料对叶片的磨损与粘附。

另外，凸脊12会使粘在输料通道P1的表面上的物料显著减少。这是因为通过设置在工作表面11A上的凸脊12能够对附近的物料进行分割，从而能避免大面积的物料平铺在工作表面11A上。这对于避免物料粘在输料通道的表面上是非常有利的。通过减少粘附的物料使得本实用新型的绞龙叶片10的旋转惯性和驱动扭矩显著降低，并使得输料效率能显著提高。更进一步，这有利于延长绞龙叶片10和绞龙轴的使用寿命(这是背景技术中的螺旋叶片所不能实现的)。

此外，在绞龙工作结束、粘在工作表面上的物料冷却后，由于凸起部的存在而使得这些冷却的物料的清理变得更加容易。

对于图1中的这种绞龙叶片10来说，优选的是，全部的凸脊12的宽度不超过整个工作表面11A的宽度的40％，优选地不超过30％。另外，单个凸脊12的宽度不超过整个工作表面11A的宽度的12％，优选地不超过10％。这种结构的绞龙叶片10能有效确保轴向输料能力，同时有效降低绞龙的周向输料速率，并降低绞龙叶片的平均能量损耗。

图2显示了根据本实用新型的另一个实施例的示例性的绞龙叶片20。绞龙叶片20包括叶片本体21。在叶片本体21上构造有工作表面21A。在工作表面21A 上又构造有凸起部22。凸起部22在工作表面21A上限定有大致上沿物料移动路径连续式延伸的输料通道P2。

图2的绞龙叶片20与图1的绞龙叶片10的区别在于，绞龙叶片20上的凸起部22构造为点状凸起部22。在图2所示的工作表面21A上构造有相对于彼此间隔开的多个点状凸起部22。由此，可在点状凸起部22之间和/或点状凸起部22 与叶片本体21的外缘或内缘之间限定上述输料通道P2。

优选地，如图2所示，这些点状凸起部22在工作表面21A上均匀分散开，并且在叶片本体21的延伸方向上，这些点状凸起部22不准确地对齐，而是表现得相对随机分散。

优选地，全部的点状凸起部22的面积不超过叶片本体21的整个工作表面21A 的面积的35％，优选地不超过30％。另外，单个点状凸起部22的面积不超过整个工作表面21A的面积的4％，优选地不超过2％。

这种具有点状凸起部22的绞龙叶片20与具有凸脊12的绞龙叶片10的技术效果类似。另外，点状凸起部22还能使附近的物料发生局部振动。一方面，这使得堆积的物料能够破裂成小块。另一方面，这使得物料表面的水膜面积和厚度出现随机性波动，从而使得水膜不能连续。这也是有利于降低物料表面粘附力的非常重要的方面。

图3和图4分别显示了根据本实用新型的绞龙叶片中的凸起部的截面形状。这里的截面均是垂直于叶片本体的延伸方向而截取的。

一般而言，单个凸起部的宽度与高度之比在3-8之间，优选地在4-6之间。这种凸起部的形状有利于在减阻和防粘附之间实现平衡。

如图3所示，凸起部(包括凸脊12和点状凸起部22)的截面可包括直线式的侧部和圆弧形的顶部。这种截面形状与凸脊式的凸起部相结合非常有利于引导和分割物料，并减年料率，降低阻力。这种凸起部的宽度W1与高度H1的比值例如可在3-7之间，优选地在4-5之间。

如图4所示，凸起部(包括凸脊12和点状凸起部22)的截面可以是圆形的一部分。这种截面形状与点状凸起部的结合非常有利于通过局部振动来破坏大块的物料。这种凸起部的宽度W2与上述圆形的半径r的比值例如可在1～3之间，优选地在1.1～1.4之间。这种凸起部的高度H2与上述圆形的半径r的比值例如可约为0.25。这种形状的凸起部应用于图2所示的点状凸起部22是较为有利的。

经实验，与现有技术中的具有平坦光滑的表面的螺旋叶片相比，本实用新型的图1和图2所示的绞龙叶片的工作表面的输料粘附率能降低至大约40％-50％。相反，与具有平坦光滑的表面的螺旋叶片相比，现有的带有凹槽的螺旋叶片的输料粘附率至少会增加100％-200％。

经实验，与现有技术中的表面平滑的螺旋叶片相比，本实用新型的图1和图 2所示的绞龙叶片的轴向传输速率基本不变，因此其输料能力基本不变；周向输料速率(即，损耗速率)能降低大约32％，避免绞龙周向输料速度过快而导致物料离析；平均能量损耗降低大约53％，即，叶片的阻力更小(背景技术中的具有凹槽和凸起的螺旋叶片则是比平滑的螺旋叶片具有更高的能量损耗)，因而能够降低磨损程度，提高使用寿命。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于摊铺机的绞龙叶片，其特征在于，包括：

螺旋式延伸的叶片本体；以及

相对于所述叶片本体的工作表面凸起的凸起部，所述凸起部相对于所述工作表面平滑过渡，所述凸起部在所述叶片本体上限定有沿物料移动路径连续式延伸的输料通道。

2.根据权利要求1所述的绞龙叶片，其特征在于，所述凸起部构造为沿所述叶片本体的延伸方向延伸的凸脊，在所述工作表面上构造有在径向上彼此间隔开的多个凸脊，所述输料通道至少形成于相邻的凸脊之间。

3.根据权利要求2所述的绞龙叶片，其特征在于，单个凸脊沿所述叶片本体的延伸方向而在整个工作表面上延伸。

4.根据权利要求2或3所述的绞龙叶片，其特征在于，全部凸脊的宽度不超过所述工作表面的宽度的30％，和/或单个凸脊的宽度不超过整个工作表面的宽度的10％。

5.根据权利要求1所述的绞龙叶片，其特征在于，所述凸起部构造为点状凸起部，在所述工作表面上构造有相对于彼此间隔开的多个点状凸起部，所述输料通道至少形成于相邻的点状凸起部之间。

6.根据权利要求5所述的绞龙叶片，其特征在于，多个点状凸起部在所述工作表面上均匀分散开。

7.根据权利要求5或6所述的绞龙叶片，其特征在于，全部的点状凸起部的面积不超过所述叶片本体的整个工作表面的面积的30％。

8.根据权利要求5或6所述的绞龙叶片，其特征在于，单个点状凸起部的面积不超过所述工作表面的面积的2％。

9.根据权利要求1所述的绞龙叶片，其特征在于，单个凸起部的宽度与高度之比在4-5之间。

10.根据权利要求1所述的绞龙叶片，其特征在于，所述凸起部的截面为圆形的一部分，或者

所述凸起部具有直线式的侧部和圆弧形的顶部。

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