CN212404488U - 一种具有循环烘干结构的浆车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环烘干结构的浆车，包括分离齿和收料轴，所述分离齿的下方设置有出风口，且出风口的内部设置有滤网，所述出风口的下方设置有压力轴，且压力轴的下方设置有浆桶，所述浆桶的内部设置有旋转辊，所述收料轴的前端设置有皮带，所述皮带的内部设置有传动轮和主动轮，所述主动轮的后端设置有电动机，所述加热箱的内部设置有气管，所述浆桶的左端设置有出料轴。该具有循环烘干结构的浆车，与现有的普通纺织浆车相比，可以将原料充分的浸没在浆液内，使原料的含浆率升高，其次通过挤压将原料表面的浆液挤压至原料内部，提高产品品质，同时装置可以多次烘干，缩短产品生产周期，同时装置原理简单易操作，减小人力消耗。

Description

一种具有循环烘干结构的浆车

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种具有循环烘干结构的浆车。

背景技术

在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

现有的纺织浆车无法将原料充分的浸没在浆液内，导致只有原料表面外层沾有少量的浆液，原料内层几乎没有浆液进入，导致原料含浆率低，影响产品品质，产品合格率低，同时原料在浆纱过程后，需要大量的时间风干，使得生产效率低下，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的纺织浆车基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环烘干结构的浆车，以解决上述背景技术中提出一般的纺织浆车无法将原料充分的浸没在浆液内，导致只有原料表面外层沾有少量的浆液，原料内层几乎没有浆液进入，导致原料含浆率低，影响产品品质，产品合格率低，同时原料在浆纱过程后，需要大量的时间风干，使得生产效率低下，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环烘干结构的浆车，包括分离齿和收料轴，所述分离齿的下方设置有出风口，且出风口的内部设置有滤网，所述出风口的下方设置有压力轴，且压力轴的下方设置有浆桶，所述浆桶的内部设置有旋转辊，所述收料轴的前端设置有皮带，且收料轴的位于浆桶的右端，所述皮带的内部设置有传动轮和主动轮，且传动轮位于主动轮的上方，所述主动轮的后端设置有电动机，且电动机的后端设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有气管，且气管的下端设置有气泵，所述浆桶的左端设置有出料轴。

优选的，所述分离齿的中轴线与出风口的中轴线之间相平行，且滤网的外表面结构与出风口的内表面结构之间相吻合。

优选的，所述压力轴的前后两端外表面与浆桶的内表面相贴合，且旋转辊关于浆桶的中轴线相对称。

优选的，所述收料轴用通过螺栓与浆桶相固定，且旋转辊等距分布于浆桶的内部。

优选的，所述加热箱通过焊接与气管相固定，且加热箱通过气管与气泵相连接。

优选的，所述出料轴的下端表面与浆桶的右侧上端表面相连接，且收料轴和出料轴关于浆桶的水平中心线相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过分离齿的设置，将原料等距分离，避免在加工时原料之间纠缠打结，影响产品的合格率，避免原料产生损耗，降低成本，其中滤网的设置，可以避免烘干气体中的灰尘与原料发生粘连，导致原料成品品质降低，同时滤网的与出风口相固定，滤网的缝隙较多当较小，实现气管内的气体可以均匀的将原料烘干，避免出现原料各部分烘干程度不一，导致原料品质差；

2.本实用新型压力轴的设置，压力轴之间的间隙较小，纺织原料在通过压力轴的时候，压力轴将附着在原料表面的浆液挤压至原料内部，提高原料的含浆率，有效的提高了原料的生产品质，同时压力轴在原料表面多余的浆液挤出，减少浆液的损耗，降低了生产成本，实现原料表面不沾染过多无用的浆液，减轻了烘干的难度，方便原料烘干，且避免浆桶内不同浆液原料发生混合；

3.本实用新型通过旋转辊通过的设置，通过旋转辊的压力将原料充分的浸没在浆液内，避免出现原料质量较轻，浆液表面含有张力，导致原料浮在浆液的上端表面，原料无法充分的浸泡再浆液内，出现原料含浆率低，影响产品的品质，且该原理结构简单，操作方便，同时浆桶内设置有槽，方便旋转辊安装与拆卸，避免旋转辊对清理浆桶产生阻碍。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型左视全剖结构示意图；

图3为本实用新型右侧视图结构示意图。

图中：1、分离齿；2、出风口；3、滤网；4、压力轴；5、浆桶；6、旋转辊；7、收料轴；8、皮带；9、传动轮；10、主动轮；11、电动机；12、加热箱；13、气管；14、气泵；15、出料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环烘干结构的浆车，包括分离齿1和收料轴7，分离齿1的下方设置有出风口2，且出风口2的内部设置有滤网3，分离齿1的中轴线与出风口2的中轴线之间相平行，且滤网3的外表面结构与出风口2的内表面结构之间相吻合，分离齿1的设置，将原料等距分离，避免在加工时原料之间纠缠打结，影响产品的合格率，避免原料产生损耗，降低成本，其中滤网3的设置，可以避免烘干气体中的灰尘与原料发生粘连，导致原料成品品质降低，同时滤网3的与出风口2相固定，滤网3的缝隙较多当较小，实现气管13内的气体可以均匀的将原料烘干，避免出现原料各部分烘干程度不一，导致原料品质差；

出风口2的下方设置有压力轴4，且压力轴4的下方设置有浆桶5，浆桶5的内部设置有旋转辊6，压力轴4的前后两端外表面与浆桶5的内表面相贴合，且旋转辊6关于浆桶5的中轴线相对称，压力轴4的设置，压力轴4之间的间隙较小，纺织原料在通过压力轴4的时候，压力轴4将附着在原料表面的浆液挤压至原料内部，提高原料的含浆率，有效的提高了原料的生产品质，同时压力轴4在原料表面多余的浆液挤出，减少浆液的损耗，降低了生产成本，实现原料表面不沾染过多无用的浆液，减轻了烘干的难度，方便原料烘干，且避免浆桶5内不同浆液原料发生混合，旋转辊6通过的设置，通过旋转辊6的压力将原料充分的浸没在浆液内，避免出现原料质量较轻，浆液表面含有张力，导致原料浮在浆液的上端表面，原料无法充分的浸泡再浆液内，出现原料含浆率低，影响产品的品质，且该原理结构简单，操作方便，同时浆桶5内设置有槽，方便旋转辊6安装与拆卸，避免旋转辊6对清理浆桶5产生阻碍；

收料轴7的前端设置有皮带8，且收料轴7的位于浆桶5的右端，收料轴7用通过螺栓与浆桶5相固定，且旋转辊6等距分布于浆桶5的内部，皮带8的内部设置有传动轮9和主动轮10，且传动轮9位于主动轮10的上方，主动轮10的后端设置有电动机11，且电动机11的后端设置有加热箱12，加热箱12的内部设置有气管13，且气管13的下端设置有气泵14，加热箱12通过焊接与气管13相固定，且加热箱12通过气管13与气泵14相连接，浆桶5的左端设置有出料轴15，出料轴15的下端表面与浆桶5的右侧上端表面相连接，且收料轴7和出料轴15关于浆桶5的水平中心线相对称。

工作原理：在使用该具有循环烘干结构的浆车时，首先该装置在生产过程中为整装生产，故在使用前无需对其设备内部进行拆装调节等操作，首先将纺织原料放在出料轴15上，浆桶5内有两个独立的空间，可以将不同的纺织浆液和染料放置在浆桶5内，加热箱12内可以放置加热装置，启动电动机11、气泵14和加热装置，纺织原料将从出料轴15沿着分离齿1、旋转辊6的外表面进入浆桶5内，充分浸泡浆液，在通过压力轴4的挤压，将附着在纺织原料上的浆液充分的与纺织原料相结合，之后纺织原料会垂直于浆桶5的水平面离开浆桶5与分离齿1相连接，分离齿1和压力轴4之间设置有烘干区域，烘干区域原理是通气泵14将外界的气体泵入气管13内，通过加热装置的升温，和滤网3的过滤，由于滤网3的缝隙小，所以气管13内的气压大，气管13内的气体可以从滤网3内均匀的将沾有浆液的纺织原料均匀烘干，经过烘干的放置原料会再次进入浆桶5内，再次经历染色或浸泡浆液的过程，最后挤压烘干，通过收料轴7收卷，这就是该具有循环烘干结构的浆车的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有循环烘干结构的浆车，包括分离齿（1）和收料轴（7），其特征在于：所述分离齿（1）的下方设置有出风口（2），且出风口（2）的内部设置有滤网（3），所述出风口（2）的下方设置有压力轴（4），且压力轴（4）的下方设置有浆桶（5），所述浆桶（5）的内部设置有旋转辊（6），所述收料轴（7）的前端设置有皮带（8），且收料轴（7）的位于浆桶（5）的右端，所述皮带（8）的内部设置有传动轮（9）和主动轮（10），且传动轮（9）位于主动轮（10）的上方，所述主动轮（10）的后端设置有电动机（11），且电动机（11）的后端设置有加热箱（12），所述加热箱（12）的内部设置有气管（13），且气管（13）的下端设置有气泵（14），所述浆桶（5）的左端设置有出料轴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环烘干结构的浆车，其特征在于：所述分离齿（1）的中轴线与出风口（2）的中轴线之间相平行，且滤网（3）的外表面结构与出风口（2）的内表面结构之间相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环烘干结构的浆车，其特征在于：所述压力轴（4）的前后两端外表面与浆桶（5）的内表面相贴合，且旋转辊（6）关于浆桶（5）的中轴线相对称。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环烘干结构的浆车，其特征在于：所述收料轴（7）用通过螺栓与浆桶（5）相固定，且旋转辊（6）等距分布于浆桶（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环烘干结构的浆车，其特征在于：所述加热箱（12）通过焊接与气管（13）相固定，且加热箱（12）通过气管（13）与气泵（14）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环烘干结构的浆车，其特征在于：所述出料轴（15）的下端表面与浆桶（5）的右侧上端表面相连接，且收料轴（7）和出料轴（15）关于浆桶（5）的水平中心线相对称。

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