CN212404291U - 一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，包括酸槽，及设置于酸槽两端前后侧的挤干辊座，及设置于酸槽中部前后侧的两组沉浸鞍座；所述挤干辊座上安装有挤干辊组，每组所述沉浸鞍座内侧滑动安装有沉浸轴承座，两所述沉浸轴承座之间正对安装有沉浸胶辊；所述沉浸轴承座上部固定有沉浸升降组件；所述沉浸升降组件其固定端与沉浸鞍座顶部固定，其活动端与沉浸轴承座固定；两所述挤干辊组之间通过一板带；所述沉浸胶辊底面压紧板带顶面。本实用新型的高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，能够遇紧急情况钢带与酸接触时间可控，调整方便的可升降酸洗沉浸辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，属于高磁感取向硅钢加工设备技术领域。
背景技术
平整拉伸机组用于清洗硅钢板面及平整板型降低铁损，要求酸洗段既要有利清除钢带表面残留氧化镁粉，又要防止过酸洗破坏在高温退火过程中形成的硅酸镁底层，对硅钢表面控制很重要，绝不允许产生过酸洗，对酸洗时间极为严格；现有技术的酸洗沉浸辊大都采用固定试结构，存在遇紧急情况钢带与酸接触时间长，调整不方便的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，能够遇紧急情况钢带与酸接触时间可控，调整方便的可升降酸洗沉浸辊。
本实用新型的高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，包括使用防腐蚀材料制作而成的酸槽，能够有效的保护酸洗设备及环境，及设置于酸槽两端前后侧的挤干辊座，及设置于酸槽中部前后侧的两组沉浸鞍座；所述挤干辊座上安装有挤干辊组，挤干辊组将附着在钢带表面上的残留酸液用双辊挤压的方式去除带面残留酸液防止酸液沿着钢带进入后面水刷洗影响刷洗水的质量；每组所述沉浸鞍座内侧滑动安装有沉浸轴承座，两所述沉浸轴承座之间正对安装有沉浸胶辊；所述沉浸轴承座上部固定有沉浸升降组件；所述沉浸升降组件其固定端与沉浸鞍座顶部固定，其活动端与沉浸轴承座固定；两所述挤干辊组之间通过一板带；所述沉浸胶辊底面压紧板带顶面；通过沉浸升降组件升降能够带动沉浸胶辊进行升降，从而调整板带与酸洗液接触位，当沉浸胶辊下压时，板带完全沉浸在酸洗液中，当板带需要脱离酸洗液时，通过沉浸升降组件带动沉浸胶辊进行上升，并通过端部的挤干辊组将板带张紧，从而板带被张紧到与挤干辊高度，脱离酸洗液。
进一步地，所述挤干辊座为鞍座结构；所述挤干辊座分别设置有定轴承座和动轴承座；所述定轴承座固定于挤干辊座内侧，动轴承座滑动设置于挤干辊座内侧，且其顶部与挤干升降组件其活动端固定；所述挤干升降组件其固定端固定于挤干辊座顶部；两正对的定轴承座内侧固定有下挤干辊；两正对的动轴承座内侧固定有上挤干辊，通过上挤干辊和下挤干辊对钢带进行挤干，挤干过程为收卷机构外部牵引，挤干辊和下挤干辊对钢带进行摩擦即可。
进一步地，所述酸槽于挤干辊座和沉浸鞍座之间设置有托辊；所述托辊顶面贴合板带。
进一步地，每组所述沉浸鞍座内侧滑动安装有两沉浸轴承座，两所述沉浸轴承座之间正对安装有沉浸胶辊；两所述沉浸轴承座均与沉浸升降组件固定，其钢带穿过两沉浸胶辊之间，从而能够实现直接将钢带上提。
进一步地，所述的沉浸鞍座和挤干辊座均设置于酸槽内侧。
作为优选，所述沉浸升降组件和挤干升降组件为气缸或液压缸。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，采用升降沉浸辊，可控性好，能更有效的控制板带与酸液接触时间；在使用时，通过所述升降组件对轴承座进行高度调节，从而调整沉浸胶辊高低，及上挤干辊和下挤干辊之间的间距，结构简单，调节方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，包括使用防腐蚀材料制作而成的酸槽1，能够有效的保护酸洗设备及环境，及设置于酸槽两端前后侧的挤干辊座2，及设置于酸槽中部前后侧的两组沉浸鞍座3；所述挤干辊座2上安装有挤干辊组4，挤干辊组将附着在钢带表面上的残留酸液用双辊挤压的方式去除带面残留酸液防止酸液沿着钢带进入后面水刷洗影响刷洗水的质量；每组所述沉浸鞍座3内侧滑动安装有沉浸轴承座5，两所述沉浸轴承座5之间正对安装有沉浸胶辊6；所述沉浸轴承座5上部固定有沉浸升降组件7；所述沉浸升降组件7其固定端与沉浸鞍座5顶部固定，其活动端与沉浸轴承座固定；两所述挤干辊组4之间通过一板带8；所述沉浸胶辊6底面压紧板带8顶面；通过沉浸升降组件升降能够带动沉浸胶辊进行升降，从而调整板带与酸洗液接触位，当沉浸胶辊下压时，板带完全沉浸在酸洗液中，当板带需要脱离酸洗液时，通过沉浸升降组件带动沉浸胶辊进行上升，并通过端部的挤干辊组将板带张紧，从而板带被张紧到与挤干辊高度，脱离酸洗液。
其中，所述挤干辊座2为鞍座结构；所述挤干辊座2分别设置有定轴承座41和动轴承座42；所述定轴承座41固定于挤干辊座2内侧，动轴承座42滑动设置于挤干辊座2内侧，且其顶部与挤干升降组件43其活动端固定；所述挤干升降组件43其固定端固定于挤干辊座2顶部；两正对的定轴承座41内侧固定有下挤干辊44；两正对的动轴承座42内侧固定有上挤干辊45，通过上挤干辊和下挤干辊对钢带进行挤干，挤干过程为收卷机构外部牵引，挤干辊和下挤干辊对钢带进行摩擦即可；所述酸槽1于挤干辊座和沉浸鞍座之间设置有托辊9；所述托辊9顶面贴合板带8；所述的沉浸鞍座3和挤干辊座2均设置于酸槽内侧；所述沉浸升降组件7和挤干升降组件43为气缸或液压缸。
再一实施例中，每组所述沉浸鞍座3内侧滑动安装有两沉浸轴承座5，两所述沉浸轴承座5之间正对安装有沉浸胶辊6；两所述沉浸轴承座5均与沉浸升降组件7固定，其钢带穿过两沉浸胶辊6之间，从而能够实现直接将钢带上提。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊，其特征在于：包括酸槽，及设置于酸槽两端前后侧的挤干辊座，及设置于酸槽中部前后侧的两组沉浸鞍座；所述挤干辊座上安装有挤干辊组，每组所述沉浸鞍座内侧滑动安装有沉浸轴承座，两所述沉浸轴承座之间正对安装有沉浸胶辊；所述沉浸轴承座上部固定有沉浸升降组件；所述沉浸升降组件其固定端与沉浸鞍座顶部固定，其活动端与沉浸轴承座固定；两所述挤干辊组之间通过一板带；所述沉浸胶辊底面压紧板带顶面。
2.根据权利要求1中所述的可升降酸洗沉浸辊，其特征在于，所述挤干辊座为鞍座结构；所述挤干辊座分别设置有定轴承座和动轴承座；所述定轴承座固定于挤干辊座内侧，动轴承座滑动设置于挤干辊座内侧，且其顶部与挤干升降组件其活动端固定；所述挤干升降组件其固定端固定于挤干辊座顶部；两正对的定轴承座内侧固定有下挤干辊；两正对的动轴承座内侧固定有上挤干辊。
3.根据权利要求1中所述的可升降酸洗沉浸辊，其特征在于，所述酸槽于挤干辊座和沉浸鞍座之间设置有托辊；所述托辊顶面贴合板带。
4.根据权利要求1中所述的可升降酸洗沉浸辊，其特征在于，每组所述沉浸鞍座内侧滑动安装有两沉浸轴承座，两所述沉浸轴承座之间正对安装有沉浸胶辊；两所述沉浸轴承座均与沉浸升降组件固定。
5.根据权利要求1中所述的可升降酸洗沉浸辊，其特征在于，所述的沉浸鞍座和挤干辊座均设置于酸槽内侧。
6.根据权利要求1中所述的可升降酸洗沉浸辊，其特征在于，所述沉浸升降组件和挤干升降组件为气缸或液压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020810597.7U CN212404291U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020810597.7U CN212404291U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212404291U true CN212404291U (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74377014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020810597.7U Active CN212404291U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种高磁感取向硅钢用可升降酸洗沉浸辊 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212404291U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061900A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-02 | 贵溪红石金属有限公司 | —种铜杆酸洗装置 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020810597.7U patent/CN212404291U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113061900A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-02 | 贵溪红石金属有限公司 | —种铜杆酸洗装置 |
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