CN212403698U - 一种复合滤芯装置及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净水机技术领域，公开了一种复合滤芯装置及净水机。该复合滤芯装置包括外壳，盖体，封装在外壳内的复合滤芯组件、膜滤芯组件、进水管和膜端盖；复合滤芯组件的下游串联膜滤芯组件，进水管装设在膜滤芯组件的流道内用于将过滤水引向膜滤芯组件，膜端盖装设在复合滤芯组件和膜滤芯组件之间用于封端膜滤芯组件同时将外壳的内部分隔成相互独立的两部分，还括水流通道，水流通道与设置在外壳底部的原水进水口、滤水出水口、滤水进水口、纯水出水口以及废水出水口连通。本实用新型的复合滤芯装置及净水机能够有效的解决目前的复合滤芯装置存在的装配比较麻烦，集成化程度不够高的问题。

Description

一种复合滤芯装置及净水机

技术领域

本实用新型属于净水机技术领域，具体涉及一种复合滤芯装置及净水机。

背景技术

目前的大通量复合滤芯装置包括外壳，盖合在外壳上的盖体，以及封装在外壳内，且相互串联的前置复合滤芯和膜滤芯；盖体上具有原水进水口，外壳的封闭端具有纯水出口和废水出口。如图1所示，原水从原水进水口进入复合滤芯装置后，需要先经过前置复合滤芯的初级过滤得到过滤水，过滤水经过增压后，再次被膜滤芯过滤得到纯水和废水，纯水经纯水流道、纯水出口流出；同时废水经废水流道、废水出口流出。

因为目前的复合滤芯装置的进水端、废水出水端和纯水出水端分设在外壳的两端，所以导致装置外观不够美观，将其装配在净水机本体上时比较麻烦，集成化程度不够高。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决目前的复合滤芯装置存在的装配比较麻烦，集成化程度不够高的问题，本实用新型提供一种复合滤芯装置。

本实用新型还提供一种应用上述复合滤芯装置的净水机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种复合滤芯装置，包括外壳，位于外壳上方的盖体，以及封装在所述外壳内的复合滤芯组件、膜滤芯组件、进水管和膜端盖；所述复合滤芯组件的下游串联所述膜滤芯组件，所述进水管装设在所述膜滤芯组件的流道内用于将经过所述复合滤芯组件过滤得到的过滤水引向所述膜滤芯组件，所述膜端盖装设在所述复合滤芯组件和所述膜滤芯组件之间用于封端所述膜滤芯组件同时将所述外壳的内部分隔成相互独立的两部分；

所述外壳的底部具有原水进水口、滤水出水口、滤水进水口、纯水出水口和废水出水口；

进一步包括水流通道，所述水流通道与原水进水口、滤水出水口、滤水进水口、纯水出水口以及废水出水口连通。

优选的，所述水流通道包括由外壳和复合滤芯组件形成的进水流道，由膜端盖与复合滤芯组件形成的滤水出水流道，由膜滤芯组件与盖体形成的滤水进水流道，由进水管与膜滤芯组件形成的纯水流道，以及由膜滤芯组件与膜端盖形成的废水流道；

原水依次经过原水进水口、进水流道、复合滤芯组件、滤水出水流道、滤水出水口、滤水进水口、进水管、滤水进水流道、膜滤芯组件进行过滤，过滤后的纯水经过纯水流道、纯水出水口流出；而过滤后的废水经过废水流道、废水出水口流出。

优选的，所述膜端盖包括第二盖体部，第二连接部，以及由所述第二连接部和所述第二盖体部连接以形成的膜端盖流道；

所述第二盖体部封端所述复合滤芯组件的一个端面，所述第二盖体部的周面与所述外壳密封连接；所述第二连接部贯穿所述复合滤芯组件的流道直至与所述外壳的底部密封连接；所述膜端盖流道的横截面的面积小于所述复合滤芯组件的流道的横截面的面积，且大于所述膜滤芯组件的流道的横截面的面积，以使所述第二连接部与所述复合滤芯组件形成滤水出水流道，同时与所述膜滤芯组件形成废水流道。

优选的，与所述膜滤芯组件的端面相抵接的所述第二盖体部的装配面上设置有支撑筋。

优选的，所述膜滤芯组件包括膜滤芯本体和膜中心管；

所述膜滤芯本体具有轴向的第二流道，所述膜滤芯本体的端面与所述盖体形成滤水进水流道；所述膜中心管具有轴向的第三流道；所述膜中心管具有轴向的第三流道，所述膜中心管嵌套在所述第二流道内，一端限位在所述盖体的限位槽内，另一端贯穿所述第二流道延伸至所述复合滤芯组件的流道内直至与所述外壳的底部限位密封连接；所述进水管轴向安装在所述第三流道内以与所述膜中心管形成纯水流道，所述进水管的出水端通过所述第三流道的出水口与所述滤水进水流道连通，所述进水管的进水端的周面与所述外壳的底部限位密封连接。

优选的，位于所述第二流道内的所述膜中心管的周面开设有第一透水孔用于将纯水引入所述纯水流道；限位在盖体内的所述膜中心管的端部开设有渗水孔以将所述进水管内的水引入滤水进水流道。

优选的，所述膜中心管包括限位凸柱，所述限位凸柱限位在所述限位槽内，所述限位凸柱上开设有所述渗水孔。

优选的，所述膜中心管还包括环形的隔水挡圈筋，所述进水管出水端的周面限位密封在所述隔水挡圈筋内。

优选的，所述复合滤芯组件包括复合滤芯端盖，以及一端面被所述膜端盖封端，另一端面被所述复合滤芯端盖封端的复合滤芯本体；

所述复合滤芯本体具有轴向的第一流道，原水从所述复合滤芯本体的周面进入所述复合滤芯本体以被初级过滤，所述复合滤芯端盖与所述外壳的底部限位密封连接。

优选的，所述复合滤芯端盖包括盖合在所述复合滤芯本体端面的第一盖体部，以及与所述外壳的底部限位密封连接的第一连接部；

所述第一盖体部上限定出环形挡水凸起，所述环形挡水凸起限位在所述第一流道内。

优选的，复合滤芯组件还包括环状的复合滤芯骨架；所述复合滤芯骨架轴向设置在所述第一流道内以支撑所述复合滤芯本体，同时与所述膜端盖形成滤水出水流道；所述复合滤芯骨架的周面具有与滤水出水流道连通的第二透水孔。

优选的，所述外壳的底部内部具有相互嵌套的环形筋条，由内向外依次为第一环形筋条，第二环形筋条，第三环形筋条和第四环形筋条；

所述第一环形筋条内密封设置有所述进水管，所述第二环形筋条内密封设置有所述膜滤芯组件，第三环形筋条内密封设置有所述膜端盖，所述第四环形筋条内密封设置有复合滤芯组件。

本实用新型还提供了一种净水机，包括上述的复合滤芯装置，以及净水机本体；所述复合滤芯装置安装在所述净水机本体内。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，原水通过原水进水口进入装置内，沿着水流通道依次经过复合滤芯组件过滤后，从滤水出水口流出；为了进一步过滤原水，经过复合滤芯组件过滤后的水，进一步从滤水进水口进入进水管，并经过水流通道进入膜滤芯组件内进一步被过滤，产生的纯水经水流通道、纯水出水口流出；同时产生的废水经水流通道、废水出水口流出，这样就实现了对原水的过滤；

另外，因为本实用新型的原水进水口、滤水出水口、滤水进水口、纯水出水口和废水出水口设置在外壳的底部，而不是分设在外壳的两端，这样就使本实施例的复合滤芯装置集成化程度较高，而且外观美观，能够将容易的将其装配在净水机本体内，即解决了目前的复合滤芯装置存在的装配比较麻烦，集成化程度不够高的问题。

同理装配有本实用新型的复合滤芯装置的净水机至少具有上述技术方案所带来的有益效果。

附图说明

图1是净水机的复合滤芯装置过滤净化水的原理图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的A-A截面的一种结构示意图，图中箭头代表水流路径和水流方向；

图4是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的A-A截面的另一种结构示意图，图中箭头代表水流路径和水流方向；

图5是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的B处放大后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的D处放大后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的C处放大后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜端盖的一种结构示意图；

图9是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜端盖的另一种结构示意图；

图10是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜滤芯组件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜滤芯本体的结构示意图，图中箭头代表水流路径和水流方向；

图12是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜中心管的结构示意图；

图13是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜中心管的剖视结构示意图；

图14是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的膜中心管E处放大后的结构示意图；

图15是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的复合滤芯组件的结构示意图，图中箭头代表水流路径和水流方向；

图16是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的复合滤芯本体的结构示意图，图中箭头代表水流路径和水流方向；

图17是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的复合滤芯端盖的结构示意图；

图18是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的复合滤芯骨架的结构示意图；

图19是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的外壳的结构示意图；

图20是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的端盖的结构示意图；

图21是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的进水管的结构示意图；

图22是本实用新型实施例1提供的一种复合滤芯装置的复合滤芯组件和膜滤芯组件通过膜端盖组合成一个整体的结构示意图；

图中：1、外壳；2、端盖；3、复合滤芯组件；4、膜滤芯组件；5、进水管；6、膜端盖；7、水利通道；

71、进水流道；72、滤水出水流道；73、滤水进水流道；74、纯水流道；75、废水流道；

11、原水进水口；12、滤水出水口；13、滤水进水口；14、纯水出水口；15、废水出水口；

61、第二盖体部；62、第二连接部；611、支撑筋；

41、膜滤芯本体；42、膜中心管；411、第二流道；421、第三流道；422、第一透水孔；423、渗水孔；424、限位凸柱；425、隔水挡圈筋；

31、复合滤芯本体；32、复合滤芯端盖；311、第一流道；321、第一盖体部；322、第一连接部；33、复合滤芯骨架；331、第二透水孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图2-图7所示，本实施例提供一种复合滤芯装置，包括外壳1，位外壳1上方的盖体2(如图20所示)，盖体2与外壳1通过焊接等固定方式连接，以保证复合滤芯装置的防水及耐压要求；

本实施例的复合滤芯装置，还包括封装在外壳1内的复合滤芯组件3、膜滤芯组件4、进水管5和膜端盖6；复合滤芯组件3的下游串联膜滤芯组件4，进水管5装设在膜滤芯组件4的流道内用于将经过复合滤芯组件3过滤得到的过滤水引向膜滤芯组件4，膜端盖6装设在复合滤芯组件3和膜滤芯组件4之间用于封端膜滤芯组件3同时将外壳1的内部分隔成相互独立的两部分；

外壳1的底部具有原水进水口11、滤水出水口12、滤水进水口13、纯水出水口14和废水出水口15；

进一步包括水流通道7，水流通道7与原水进水口11、滤水出水口12、滤水进水口13、纯水出水口14以及废水出水口15连通。

在使用本实施例的复合滤芯装置进行过滤原水时，原水从原水进水口11进入装置内，沿着水流通道7依次经过复合滤芯组件3过滤后，从滤水出水口12流出；为了进一步过滤原水，经过复合滤芯组件3过滤后的水，进一步从滤水进水口13进入进水管5，并经过水流通道7进入膜滤芯组件4内进一步被过滤，产生的纯水经水流通道7、纯水出水口14流出；同时产生的废水经水流通道7、废水出水口15流出，这样就实现了对原水的过滤。

同时还因为本实施例的原水进水口11、滤水出水口12、滤水进水口13、纯水出水口14和废水出水口15设置在外壳1的底部，而不是分设在外壳1的两端，这样就使本实施例的复合滤芯装置集成化程度较高，而且外观美观，能够将容易的将其装配在净水机本体内，即解决了目前的复合滤芯装置存在的装配比较麻烦，集成化程度不够高的问题。

进一步的，水流通道7包括由外壳1和复合滤芯组件3形成的进水流道71，由膜端盖6与复合滤芯组件3形成的滤水出水流道72，由膜滤芯组件4与盖体2形成的滤水进水流道73，由进水管5与膜滤芯组件4形成的纯水流道74，以及由膜滤芯组件4与膜端盖6形成的废水流道75；

原水依次经过原水进水口11、进水流道71、复合滤芯组件3、滤水出水流道72、滤水出水口12、滤水进水口13、进水管5、滤水进水流道73、膜滤芯组件4进行过滤，过滤后产生的纯水经过纯水流道74、纯水出水口14流出；而过滤后产生的废水经过废水流道75、废水出水口15流出。

在使用本实施例的复合滤芯装置进行过滤原水时，原水从原水进水口11进入进水流道71，经过复合滤芯组件3的过滤得到过滤水，进而进入到滤水出水流道72，再从滤水出水口12流出复合滤芯装置，而流出复合滤芯装置的过滤水还需要经过膜滤芯组件4进一步的过滤，所以将经过增压后的过滤水从滤水进水口13流入进水管5，在外界压力的作用下水流沿着进水管5朝向盖体2的方向流动直至流入滤水进水流道73，再进入膜滤芯组件4内进行过滤得到纯水和废水；得到的纯水进入纯水流道74，最终从纯水出水口14流出复合滤芯装置；同时废水进入废水流道75，最终从废水出水口15流出复合滤芯装置；

因为本实施例的进水流道71、滤水出水流道72、滤水进水流道73、纯水流道74和废水流道75相互独立设计，所以能够有效的避免串水问题的出现；另外，因为本实施例的原水进水口11、滤水出水口12、滤水进水口13、纯水出水口14和与废水出水口15均设置在外壳1的底部，使集成化程度较高，而且外观美观，能够将容易的将其装配在净水机本体内，即解决了目前的复合滤芯装置存在的装配比较麻烦，集成化程度不够高的问题。

进一步的，如图8和图9所示，膜端盖6包括第二盖体部61，第二连接部62，以及由第二连接部62和第二盖体部61连接以形成的膜端盖流道；

第二盖体部61封端复合滤芯组件3的一个端面，第二盖体部61的周面与外壳1密封连接，第二连接部62贯穿复合滤芯组件3的流道直至与外壳1的底部密封连接；膜端盖流道的横截面的面积小于复合滤芯组件3的流道的横截面的面积，且大于膜滤芯组件4的流道的横截面的面积，以使第二连接部62与复合滤芯组件3形成滤水出水流道72，同时与膜滤芯组件4形成废水流道75。

优选的，复合滤芯组件3的流道、膜滤芯组件4的流道与膜端盖流道同轴布置。

为了提高膜端盖6与外壳1之间的密封性，第二盖体部61的周面与外壳1内的内侧壁可以通过焊接连接，在装配时，就需将复合滤芯组件3和膜滤芯组件4分开装入到外壳1内，先将上端封盖膜端盖6的复合滤芯组件3装在外壳1内，然后，将第二盖体部61与外壳1的内侧壁通过焊接连接，这样能够使本实施例更耐压耐水锤冲击，在本实施例的水流通量较大时，也能够确保隔水；最后将膜滤芯组件4再装入外壳1内，同时将盖体2盖合在外壳1的开方端。

为了提高膜端盖6与外壳1之间的密封性，也可以在第二盖体部61的周面设置至少两个挡水筋，如图8所示，每两个相邻的挡水筋之间形成密封圈槽，密封圈槽内限位有密封圈，例如O型密封圈；另外，膜滤芯组件4通过止水胶布缠在膜端盖6上，止水胶布同时起到隔水作用；膜滤芯组件4和复合滤芯组件3通过膜端盖6和止水胶布缠绕的方式成为上下层的一个整体(如图22所示)，这样就可以作为一个整体一起装入外壳1内。

在本实施例中，位于第二盖体部61内的复合滤芯组件3的端面上打胶，以使第二盖体部61与复合滤芯组件3密封连接，同时起到隔水的作用。

进一步的，与膜滤芯组件4的端面相抵接的第二盖体部61的装配上设置有支撑筋611。支撑筋611用于支撑膜滤芯组件4以避免第二盖体部61将膜滤芯组件4封端，这样使出废水的效率更高。

为了提高第二连接部62与外壳1底部之间的密封性，第二连接部62的周面上设置有至少两个挡水筋，每两个相邻的挡水筋之间形成密封圈槽，密封圈槽内限位有密封圈，例如O型密封圈，目的是避免第二连接部62与封闭端之间发生漏水的问题。

进一步的，如图10所示，膜滤芯组件4包括膜滤芯本体41和膜中心管42；

如图11所示，膜滤芯本体41具有轴向的第二流道411，膜滤芯本体41的端面与盖体2形成滤水进水流道73；膜中心管42具有轴向的第三流道421，膜中心管42嵌套在第二流道411内，一端限位在盖体2的限位槽内，另一端贯穿第二流道411延伸至复合滤芯组件3的流道内直至与外壳1的底部限位密封连接；进水管5轴向安装在第三流道421内以与膜中心管42形成纯水流道74，进水管5的出水端通过第三流道421的出水口与滤水进水流道73连通，进水管5的进水端的周面与外壳1的底部限位密封连接。

因为进水管5通过第三流道421的出水口与滤水进水流道73连通，所以进水管5内的水通过第三流道421的出水口流入滤水进水流道73，进而从膜滤芯本体41的端面进入膜滤芯本体41进行过滤得到纯水和废水；纯水则通过膜中心管42流入到纯水流道74内，而废水则流入到废水流道75内。

在本实施例中，膜滤芯本体41的周面可以设置至少两个挡水筋，每两个挡水筋之间形成密封圈槽，密封圈槽内限位有密封圈，例如O型密封圈。

在本实施例中，如果水流通量增加，若再采用密封圈进行密封隔水，就无法达到隔水的作用，此时，就可以采用焊接的方式将膜滤芯本体41的周面与外壳1的内侧面焊接连接，这样能够使本实施例更耐压耐水锤冲击，确保即使在水流通量较大的情况下，也能够确保隔水。

进一步的，如图12-图14所示，位于第二流道411内的膜中心管42的周面开设有第一透水孔422用于将纯水引入纯水流道74；限位在盖体2内的膜中心管42的端部开设有渗水孔423以将进水管5内的水引入滤水进水流道73。

进水管5内的水从渗水孔423流出膜中心管42，流入滤水进水流道73；再经过膜滤芯本体41的端面进入膜滤芯本体41进行终极过滤得到纯水和废水；纯水则通过第一透水孔422流入到纯水流道74内，而废水则流入到废水流道75内。

进一步的，膜中心管42包括限位凸柱424，限位凸柱424限位在盖体2的限位槽内，限位凸柱424上开设有渗水孔423。设置限位凸柱424是为更好的对膜中心管42进行定位。

进一步的，膜中心管42还包括环形的隔水挡圈筋425，进水管5的出水端的周面限位密封在隔水挡圈筋425内，目的是避免进水管5的水与纯水流道74内的纯水发生串水现象。

为了提高膜中心管42与外壳底部的密封性，与外壳底部连接的膜中心管42的一端周面上至少设置有两个挡水筋，每两个相邻的挡水筋之间形成密封圈槽，密封圈槽内限位有密封圈，例如O型密封圈，能够有效的隔水，进而避免串水。

进一步的，如图15所示，复合滤芯组件3包括复合滤芯端盖32，以及一端面被膜端盖6封端，另一端面被复合滤芯端盖32封端的复合滤芯本体31；

如图16所示，复合滤芯本体31具有轴向的第一流道311，原水从复合滤芯本体31的周面进入复合滤芯本体31以被初级过滤得到过滤水，复合滤芯端盖32与外壳1的底部限位密封连接。

复合滤芯本体31可以为外压式进水，外周面进水，第一流道311出经过初级过滤后的水。

被复合滤芯端盖32封端的复合滤芯本体31的端面上打胶，以使复合滤芯端盖32与复合滤芯本体31的端面密封连接，起到有效的隔水作用，进而避免串水。

进一步的，如图17所示，复合滤芯端盖32包括盖合在复合滤芯本体31端面的第一盖体部321，以及与外壳的底部限位密封连接的第一连接部322；

第一盖体部321上限定出环形挡水凸起，环形挡水凸起限位在第一流道311内，能够有效的隔水；第一连接部322的周面具有至少两个挡水筋，每两个相邻的挡水筋之间形成密封圈槽，密封圈槽内限位有密封圈，例如O型密封圈，能够起到有效的隔水作用，进而避免串水。

进一步的，如图18所示，复合滤芯组件3还包括环状的复合滤芯骨架33；复合滤芯骨架33轴向设置在第一流道311内以支撑复合滤芯本体31，同时与膜端盖6形成滤水出水流道72；复合滤芯骨架33的周面具有与滤水出水流道72连通的第二透水孔331。

当复合滤芯本体31为较软的纤维滤芯时，就需要用到复合滤芯骨架33以对复合滤芯本体31起到支撑的作用。具体的是复合滤芯本体31缠绕在复合滤芯骨架33上，此时复合滤芯骨架33与第二连接部62之间形成滤水出水流道72，且为了确保经过复合滤芯本体31过滤后的水能够顺利的进入滤水出水流道72，所以复合滤芯骨架33的周面具有与滤水出水流道72连通的第二透水孔331。

在本实施例中，复合滤芯骨架33的上下端均打胶，分别被膜端盖6和复合滤芯端盖32封端，以起到较好的隔水效果，进而避免串水。

进一步的，如图19所示，外壳1的底部具有相互嵌套的环形筋条，由内向外依次为第一环形筋条，第二环形筋条，第三环形筋条和第四环形筋条；

第一环形筋条内密封设置有进水管5，第二环形筋条内密封设置有所述膜滤芯组件4，第三环形筋条内密封设置有膜端盖6，第四环形筋条内密封设置有复合滤芯组件3。

优选的第一环形筋条，第二环形筋条，第三环形筋条和第四环形筋条同圆心布置，第一环形筋条内限位连接有进水管5，且还通过O型密封圈密封，避免串水；第二环形筋条内限位连接有膜中心管42，且还通过O型密封圈密封，避免串水；第三环形筋条内限位连接有第二连接部62，且还通过O型密封圈密封，避免串水；第四环形筋条内限位连接有第一连接部322，且还通过O型密封圈密封，避免串水。

优选的，每一个环形筋条具有一个碰水孔，外加外围一个进水孔，工五个进、出水孔。

在具体实施例中，膜滤芯本体41可以为反渗透膜，所以需要在滤水进水口73处设置增压泵以增加过滤水的压力，如此，能够有效滤除原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质。然本实施例不限于此，与其他实施例中，膜滤芯本体41还可以为纳滤膜。

另外，膜滤芯本体41的外周面上缠绕有止水胶布，避免水从膜滤芯本体41的周面进入膜滤芯本体41内，进而起到隔水作用。

复合滤芯本体31可以为PAC(PP And C，PP棉和活性炭复合滤芯)复合滤芯本体31，例如复合滤芯本体31可以包括沿径向由外至内依次分布的PP无纺布卷绕层(PP无纺布卷绕层的精度可以设置为5um)和活性炭纤维卷绕层，复合滤芯本体31可以有效去除铁锈、泥沙、吸附水中的异色、异味、余氯及部分有机物，确保进入膜滤芯本体41的水质，延长膜滤芯本体41的寿命。

复合滤芯装置集成有多种水净化滤材，能够简化净水系统的管路连接以及安装与更换，漏水风险点少、提高用户使用体验，降低使用成本，且具有大通量、即滤即饮等优点。

进一步的，如图21所示，进水管5的出水端的周面和进水端的周面均具有至少两个挡水筋，每两个相邻的挡水筋之间形成密封圈槽，密封圈槽内限位有密封圈，例如O型密封圈，能够起到有效的隔水作用，进而避免串水。

进水管5的进水端与外壳的底部限位密封连接，进水管5的出水端限位密封在隔水挡圈筋425内，这样就使从滤水进水口13流入到进水管5内的水较好的与纯水流道74内的纯水分隔开，有效的避免串水。

过滤过程：

原水从原水进水口11进入进水流道71，从复合滤芯本体31的周面进入复合滤芯本体31内进行初级过滤得到过滤水；

如果复合滤芯本体31缠绕在复合滤芯骨架33上，则过滤水通过复合滤芯骨架33上的第二透水孔331进入到滤水出水流道72；如果复合滤芯本体31没有缠绕在复合滤芯骨架33上，则过滤水直接进入滤水出水流道72；再从滤水出水口12流出复合滤芯装置；

如果膜滤芯本体41为反渗透膜，则流出复合滤芯装置的过滤水经过增压泵增压后，从滤水进水口13流入进水管5，在外界压力的作用下水流沿着进水管5朝向盖体2的方向流动直至从渗水孔423流出并流入滤水进水流道73；

滤水进水流道73的水从膜滤芯本体41的端面进入膜滤芯本体41内进行终极过滤得到纯水和废水；

纯水从膜中心管42的第一透水孔422进入纯水流到74，最终从纯水出水口14流出复合滤芯装置；

废水沿着膜滤芯本体41朝向膜端盖6的方向流动，因为膜端盖流道的横截面的面积小于第一流道311的横截面的面积，且大于第二流道411的横截面的面积，且第一流道311、第二流道411、第三流道421为同轴布置，所以废水从第二盖体部61与膜滤芯本体41的端面之间的间隙流入废水流道75，最终从废水出水口15流出复合滤芯装置。

实施例2

本实施例提供一种净水机，该净水机包括上述复合滤芯装置，以及净水机本体；复合滤芯装置安装在净水机本体内。该复合滤芯装置如图3或图4所示，由于本实施例提出的净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种复合滤芯装置，其特征在于，包括外壳(1)，位于外壳(1)上方的盖体(2)，以及封装在所述外壳(1)内的复合滤芯组件(3)、膜滤芯组件(4)、进水管(5)和膜端盖(6)；所述复合滤芯组件(3)的下游串联所述膜滤芯组件(4)，所述进水管(5)装设在所述膜滤芯组件(4)的流道内用于将经过所述复合滤芯组件(3)过滤得到的过滤水引向所述膜滤芯组件(4)，所述膜端盖(6)装设在所述复合滤芯组件(3)和所述膜滤芯组件(4)之间用于封端所述膜滤芯组件(4)，同时将所述外壳(1)的内部分隔成相互独立的两部分；

所述外壳(1)的底部具有原水进水口(11)、滤水出水口(12)、滤水进水口(13)、纯水出水口(14)和废水出水口(15)；

进一步包括水流通道(7)，所述水流通道(7)与原水进水口(11)、滤水出水口(12)、滤水进水口(13)、纯水出水口(14)以及废水出水口(15)连通。

2.如权利要求1所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述水流通道(7)包括由外壳(1)和复合滤芯组件(3)形成的进水流道(71)，由膜端盖(6)与复合滤芯组件(3)形成的滤水出水流道(72)，由膜滤芯组件(4)与盖体(2)形成的滤水进水流道(73)，由进水管(5)与膜滤芯组件(4)形成的纯水流道(74)，以及由膜滤芯组件(4)与膜端盖(6)形成的废水流道(75)；

原水依次经过原水进水口(11)、进水流道(71)、复合滤芯组件(3)、滤水出水流道(72)、滤水出水口(12)、滤水进水口(13)、进水管(5)、滤水进水流道(73)、膜滤芯组件(4)进行过滤，过滤后产生的纯水经过纯水流道(74)、纯水出水口(14)流出；而过滤后产生的废水经过废水流道(75)、废水出水口(15)流出。

3.如权利要求2所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述膜端盖(6)包括第二盖体部(61)，第二连接部(62)，以及由所述第二连接部(62)和所述第二盖体部(61)连接以形成的膜端盖流道；

所述第二盖体部(61)封端所述复合滤芯组件(3)的一个端面，所述第二盖体部(61)的周面与所述外壳(1)密封连接；所述第二连接部(62)贯穿所述复合滤芯组件(3)的流道直至与所述外壳(1)的底部密封连接；所述膜端盖流道的横截面的面积小于所述复合滤芯组件(3)的流道的横截面的面积，且大于所述膜滤芯组件(4)的流道的横截面的面积，以使所述第二连接部(62)与所述复合滤芯组件(3)形成滤水出水流道(72)，同时与所述膜滤芯组件(4)形成废水流道(75)。

4.如权利要求3所述的复合滤芯装置，其特征在于，与所述膜滤芯组件(4)的端面相抵接的所述第二盖体部(61)的装配面上设置有支撑筋(611)。

5.如权利要求2所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述膜滤芯组件(4)包括膜滤芯本体(41)和膜中心管(42)；

所述膜滤芯本体(41)具有轴向的第二流道(411)，所述膜滤芯本体(41)的端面与所述盖体(2)形成滤水进水流道(73)；所述膜中心管(42)具有轴向的第三流道(421)，所述膜中心管(42)嵌套在所述第二流道(411)内，一端限位在所述盖体(2)的限位槽内，另一端贯穿所述第二流道(411)延伸至所述复合滤芯组件(3)的流道内直至与所述外壳(1)的底部限位密封连接；所述进水管(5)轴向安装在所述第三流道(421)内以与所述膜中心管(42)形成纯水流道(74)，所述进水管(5)的出水端通过所述第三流道(421)的出水口与所述滤水进水流道(73)连通，所述进水管(5)的进水端的周面与所述外壳(1)的底部限位密封连接。

6.如权利要求5所述的复合滤芯装置，其特征在于，位于所述第二流道(411)内的所述膜中心管(42)的周面开设有第一透水孔(422)用于将纯水引入所述纯水流道(74)；限位在所述盖体(2)内的所述膜中心管(42)的端部开设有渗水孔(423)以将所述进水管(5)内的水引入滤水进水流道(73)。

7.如权利要求6所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述膜中心管(42)包括限位凸柱(424)，所述限位凸柱(424)限位在所述盖体(2)的限位槽内，所述限位凸柱(424)上开设有所述渗水孔(423)。

8.如权利要求5所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述膜中心管(42)内还包括环形的隔水挡圈筋(425)，所述进水管(5)出水端的周面限位密封在所述隔水挡圈筋(425)内。

9.如权利要求1所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述复合滤芯组件(3)包括复合滤芯端盖(32)，以及一端面被所述膜端盖(6)封端，另一端面被所述复合滤芯端盖(32)封端的复合滤芯本体(31)；

所述复合滤芯本体(31)具有轴向的第一流道(311)，原水从所述复合滤芯本体(31)的周面进入所述复合滤芯本体(31)，所述复合滤芯端盖(32)与所述外壳(1)的底部限位密封连接。

10.如权利要求9所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述复合滤芯端盖(32)包括盖合在所述复合滤芯本体(31)端面的第一盖体部(321)，以及与所述外壳(1)的底部限位密封连接的第一连接部(322)；

所述第一盖体部(321)上限定出环形挡水凸起，所述环形挡水凸起限位在所述第一流道(311)内。

11.如权利要求9所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述复合滤芯组件(3)还包括环状的复合滤芯骨架(33)；所述复合滤芯骨架(33)轴向设置在所述第一流道(311)内以支撑所述复合滤芯本体(31)，同时与所述膜端盖(6)形成滤水出水流道(72)；所述复合滤芯骨架(33)的周面具有与滤水出水流道(72)连通的第二透水孔(331)。

12.如权利要求1所述的复合滤芯装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部具有相互嵌套的环形筋条，由内向外依次为第一环形筋条，第二环形筋条，第三环形筋条和第四环形筋条；

所述第一环形筋条内密封设置有所述进水管(5)，所述第二环形筋条内密封设置有所述膜滤芯组件(4)，第三环形筋条内密封设置有所述膜端盖(6)，所述第四环形筋条内密封设置有复合滤芯组件(3)。

13.一种净水机，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的复合滤芯装置，以及净水机本体；所述复合滤芯装置安装在所述净水机本体内。

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