CN212402839U - 一种出膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出膜装置，包括机体；转动连接在机体上的卷膜辊；支架；连接在支架上的装载杆，装载杆的自由端转动连接有承接套筒，承接套筒的侧壁上开设有避空口，避空口可允许卷膜辊置入。设置的装载杆可以用来挂接包装膜卷筒，而设置的承接套筒可以用来对接卷膜辊，当卷膜辊卷完包装膜后，将承接套筒对接卷膜辊的轴端，即可将卷膜辊上的包装膜卷筒沿卷膜辊的轴向划拨至装载杆上，同时卷膜辊的轴端可以从避空口中取下，因此，装载杆结合承接套筒方便转移包装膜卷筒，相比于人工搬运，较为省力。

Description

一种出膜装置

技术领域

本实用新型涉及转移设备技术领域，特别涉及一种出膜装置。

背景技术

在包装膜收卷成筒后需要对包装膜进行转移，而依靠人工直接搬运的方式费时费力，包装膜卷筒也容易触地损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出膜装置，能够方便搬运包装膜卷筒。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种出膜装置，包括机体；转动连接在所述机体上的卷膜辊；支架；连接在所述支架上的装载杆，所述装载杆的自由端转动连接有承接套筒，所述承接套筒的侧壁上开设有避空口，所述避空口可允许所述卷膜辊置入。

根据本实用新型实施例的一种出膜装置，至少具有如下有益效果：设置的所述装载杆可以用来挂接包装膜卷筒，而设置的所述承接套筒可以用来对接所述卷膜辊，当所述卷膜辊卷完包装膜后，将所述承接套筒对接所述卷膜辊的轴端，即可将所述卷膜辊上的包装膜卷筒沿所述卷膜辊的轴向划拨至所述装载杆上，同时所述卷膜辊的轴端可以从所述避空口中取下，因此，所述装载杆结合所述承接套筒方便转移包装膜卷筒，并且相比于人工搬运，较为省力。

根据本实用新型的一些实施例，所述装载杆设置有至少两根，所述卷膜辊对应所述装载杆设置，即可以用所述装载杆对应地一次性取下所述卷膜辊上的包装膜卷筒，减少工作流程，节省时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述装载杆的表面粗糙度设置为 Ra0.4-Ra1.6，所述装载杆的表面为精加工表面，方便包装膜卷筒在上滑动，减少摩擦力的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述装载杆的周壁上设置有喷气孔，所述喷气孔连通有气泵，所述喷气孔用于喷气减少包装膜卷筒的重力对所述装载杆的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括立柱，所述装载杆的轴线垂直于所述立柱的轴线设置，所述装载杆绕所述立柱的轴线转动连接在所述立柱上，所述装载杆可以转动，即在所述装载杆负载包装膜卷筒后，可以转动将包装膜卷筒移开，方便快捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱上套设有套筒，所述套筒可绕所述立柱的轴线转动，所述套筒可沿所述立柱升降，所述装载杆连接在所述套筒上，所述装载杆的轴线垂直于所述立柱的轴线设置，设置的是所述套筒可以使所述装载杆沿所述立柱的轴线移动，方便调整所述装载杆的高度以对应所述卷膜辊。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架还包括底板，所述立柱连接在所述底板上，所述底板用于减少所述出膜装置对地面的压强。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板下端设置有行走轮，所述行走轮方便所述出膜装置移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有地脚螺栓，设置的所述地脚螺栓可以在所述装载杆对位所述卷膜辊后将所述出膜装置固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱和所述底板的连接处设置有加强筋，所述加强筋可以防止所述立柱收到的载荷过大而折断。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的出膜装置的侧视图；

图2为图1示出的出膜装置的主视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

机体100、卷膜辊200、压辊300、切膜组件400、刀辊410、切刀420、张紧辊500、卡辊组件600、滑移板610、卡块620、导辊斜面621、阻挡件630、挡杆631、气缸632、支架700、装载杆800、承接套筒810、避空口811、喷气孔820、立柱710、套筒720、底板730、行走轮731、地脚螺栓740、加强筋750。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种出膜装置，包括机体100；转动连接在机体100上的卷膜辊200；支架700；连接在支架700上的装载杆800，装载杆800的自由端转动连接有承接套筒810，承接套筒810的侧壁上开设有避空口811，避空口811 可允许卷膜辊200置入。设置的装载杆800可以用来挂接包装膜卷筒，而设置的承接套筒810可以用来对接卷膜辊200，当卷膜辊200卷完包装膜后，将承接套筒810对接卷膜辊200的轴端，即可将卷膜辊200上的包装膜卷筒沿卷膜辊200 的轴向划拨至装载杆800上，同时卷膜辊200的轴端可以从避空口811中取下，因此，装载杆800结合承接套筒810方便转移包装膜卷筒，相比于人工搬运，较为省力。

在一些实施例中，装载杆800设置有至少两根，卷膜辊200对应装载杆800 设置，即可以用装载杆800对应地一次性取下卷膜辊200上的包装膜卷筒，减少工作流程，节省时间。可以理解的是，卷膜辊200对应装载杆800设置，即卷膜辊200和装载杆800两者的数量相同，并且两者的位置相对应；卷膜辊200和装载杆800的位置在左右方向对应，装载杆800的承接套筒810可以准确地接住卷膜辊200的轴端。

在一些实施例中，装载杆800的表面粗糙度设置为Ra0.4-Ra1.6，装载杆800 的表面为精加工表面，方便包装膜卷筒在上滑动，减少摩擦力的影响。粗糙度 Ra0.4-Ra1.6是通过精车或精磨得到的，加工较为常见；如果装载杆800的表面粗糙度大于Ra1.6，则装载杆800与包装膜卷筒的摩擦力较大，不利于包装膜卷筒在装载杆800上滑动；如果装载杆800的表面粗糙度小于Ra0.4，则装载杆800 的表面加工相对困难，加工成本较高。

在一些实施例中，装载杆800的周壁上设置有喷气孔820，喷气孔820连通有气泵，喷气孔820用于喷气减少包装膜卷筒的重力对装载杆800的影响。要说明的是，喷气孔820向上喷气。

在一些实施例中，支架700包括立柱710，装载杆800的轴线垂直于立柱710 的轴线设置，装载杆800绕立柱710的轴线转动连接在立柱710上，装载杆800 可以转动，即在装载杆800承载包装膜卷筒后，可以绕立柱710的轴线转动将包装膜卷筒移开，方便快捷。

在一些实施例中，立柱710上套设有套筒720，套筒720可绕立柱710的轴线转动，套筒720可沿立柱710升降，装载杆800连接在套筒720上，装载杆800的轴线垂直于立柱710的轴线设置，设置的是套筒720可以使装载杆800沿立柱710的轴线移动，方便调整装载杆800的高度以在轴向对应卷膜辊200。可以理解的是，套筒720上设置有紧定螺钉，紧定螺钉用于锁紧套筒720在立柱 710上的位置，防止套筒720在立柱710滑移。

在一些实施例中，支架700还包括底板730，立柱710连接在底板730上，底板730用于减少出膜装置对地面的压强。

在一些实施例中，底板730上设置有推顶气缸和支撑板，支撑板的右端铰接底板730，左端通过第三弹簧连接底板730，立柱710设置在支撑板上，推顶气缸铰接支撑板的左端，推顶气缸可向右推顶，使支撑板顺时针转动，支撑板顺时针转动使立柱710向右下倾斜，立柱710向右下倾斜可以方便取下装载杆800 上的包装膜卷筒。

在一些实施例中，底板730下端设置有行走轮731，行走轮731方便出膜装置移动。

在一些实施例中，底板730上设置有地脚螺栓740，设置的地脚螺栓740可以在装载杆800对位卷膜辊200后将出膜装置固定。

在一些实施例中，立柱710和底板730的连接处设置有加强筋750，加强筋 750可以防止立柱710收到的载荷过大而折断。

要说明的是，卷膜辊200的轴端和卷膜辊200另一端所指代的都是卷膜辊 200未连接机体100的一端。

一种卷膜装置，包括转动连接在机体100上的卷膜辊200及连接在机体100 上的压辊300，压辊300用于压紧卷膜辊200上的包装膜。设置压辊300来压住包装膜，当卷膜辊200转动收卷包装膜时，因为压辊300压住了包装膜，使包装膜在上时无法沿卷膜辊200的轴向窜动，使包装膜被平稳地收卷在卷膜辊200 上。可以理解的是，压辊300贴紧卷膜辊200，防止包装膜在压辊300和卷膜辊 200之间具有柔性段，包装膜的柔性段容易受到外力的影响而折叠或撕裂。可以理解的是，压辊300通过第一弹簧连接机体100，第一弹簧可以驱动压辊300压紧卷膜辊200。

在一些实施例中，卷膜辊200设置有至少两根，提高卷膜效率。

在一些实施例中，至少两根卷膜辊200在竖向排布，节省卷膜装置的空间，也方便同时取下至少两根卷膜辊200上的包装膜卷筒，提高生产效率，要说明的是，包装膜生产出来需要进行分切，而每一张包装膜需要分切成至少三张更小的包装膜，相邻的两张更小的包装膜其中之一需要引导到至少两根卷膜辊200中的一根上，相邻的两张更小的包装膜中另一需要引导到至少两根卷膜辊200中的另一根上；用这种方式来实现对分切后的包装膜撕开分离。

在一些实施例中，机体100设置有切膜组件400，切膜组件400可以将未分开的包装膜分切，实现了分切和卷膜一体化，提高了生产效率。

在一些实施例中，切膜组件400包括刀辊410和切刀420，刀辊410和切刀 420均是连接在机体100上，切刀420配合刀辊410切膜，卷膜辊200的卷动下，包装膜在行进过程中被切刀420划开，结构简单，安装方便，相比于用动力件来驱动切刀420，切膜组件400减少了动力件的引入，节省成本。要说明的是，切刀420通过第二弹簧连接机体100，即第二弹簧给切刀420提供向下切的力；切刀420设置有多把，多把切刀420均是铰接在机体100上；多把切刀420可沿左右方向滑动。即切刀420可在左右方向调整，以对应包装膜，方便分切出不同规格的包装膜。多把切刀420也可以将包装膜分切成多张更小的包装膜。

在一些实施例中，切膜组件400还可以是上刀辊和下导辊配合分切的形式。

在一些实施例中，还包括张紧辊500，张紧辊500连接在机体100上，张紧辊500用于提供卷膜时的张紧力，使包装膜绷直，方便卷绕，防止包装膜松动时因惯性而折叠。

在一些实施例中，还包括卡辊组件600，卡辊组件600沿前后方向滑动连接在机体100上，卷膜辊200一端连接机体100，另一端和卡辊组件600可拆卸连接，卡辊组件600在工作时向前移动将卷膜辊200的另一端卡柱，方便卷膜辊 200转动卷膜，当卷膜辊200卷膜达到要求时，可将卡辊组件600向后移动，卡辊组件600将卷膜辊200的另一端放开，方便将包装膜卷筒从卷膜辊200上沿轴向取下。

在一些实施例中，卡辊组件600也可以是机械手，还可以是气动手指等。

在一些实施例中，卡辊组件600包括滑移板610和设置在滑移板610上的两块在竖向相对设置的卡块620，两块卡块620相对的一侧均是设置有导辊斜面 621，设置的两块卡块620相可以卡住卷膜辊200，防止卷膜辊200转动时跳动；导辊斜面621方便引导卷膜辊200的另一端进入。可以理解的是，两块卡块620 相对的一侧也可以是设置为圆弧面等可以引导卷膜辊200的另一端进入两块卡块620之间。

在一些实施例中，两块卡块620其中之一设置有用于阻挡卷膜辊200的阻挡件630，阻挡件630用于防止卷膜辊200的另一端从两块卡块620之间脱出。

在一些实施例中，阻挡件630包括沿竖向滑动连接卡块620的挡杆631及驱动挡杆631滑动的气缸632，结构简单执行快，气缸632容易获得，安装使用方便。

在一些实施例中，阻挡件630也可以是在两块卡块620其中之一连接弹性卡柱，当卷膜辊200的另一端插入时，弹性卡柱可以回缩，当卷膜辊200的另一端完全插入后，弹性卡柱可以回弹挡住卷膜辊200的另一端，防止卷膜辊200的另一端从两块卡块620之间脱出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种出膜装置，其特征在于，包括：

机体；

转动连接在所述机体上的卷膜辊；

支架；

连接在所述支架上的装载杆，所述装载杆的自由端转动连接有承接套筒，所述承接套筒的侧壁上开设有避空口，所述避空口可允许所述卷膜辊置入。

2.根据权利要求1所述的一种出膜装置，其特征在于：所述装载杆设置有至少两根，所述卷膜辊对应所述装载杆设置。

3.根据权利要求1所述的一种出膜装置，其特征在于：所述装载杆的表面粗糙度设置为Ra0.4-Ra1.6。

4.根据权利要求1所述的一种出膜装置，其特征在于：所述装载杆的周壁上设置有喷气孔，所述喷气孔连通有气泵。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种出膜装置，其特征在于：所述支架包括立柱，所述装载杆的轴线垂直于所述立柱的轴线设置，所述装载杆绕所述立柱的轴线转动连接在所述立柱上。

6.根据权利要求5所述的一种出膜装置，其特征在于：所述立柱上套设有套筒，所述套筒可绕所述立柱的轴线转动，所述套筒可沿所述立柱升降，所述装载杆连接在所述套筒上，所述装载杆的轴线垂直于所述立柱的轴线设置。

7.根据权利要求5所述的一种出膜装置，其特征在于：所述支架还包括底板，所述立柱连接在所述底板上。

8.根据权利要求7所述的一种出膜装置，其特征在于：所述底板下端设置有行走轮。

9.根据权利要求7所述的一种出膜装置，其特征在于：所述底板上设置有地脚螺栓。

10.根据权利要求7所述的一种出膜装置，其特征在于：所述立柱和所述底板的连接处设置有加强筋。

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